一种装配式钢网一体复合墙施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式钢网一体复合墙施工方法；本发明专利技术的目的是提供一种科学环保、施工简单、周期较短、满足现代化建筑需要的一种新式装配式墙体施工方法；采用的技术方案包括以下步骤：⑴配件安装、⑵龙骨安装、⑶钢网安装、⑷排线、⑸固定模板、⑹灌浆、⑺二次固定模板、⑻二次灌浆、⑼模板拆除；本发明专利技术减少了施工工序，降低了成本，工期大大缩短，并且环保程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢网一体复合墙施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种装配式钢网一体复合墙施工方法。
技术介绍
随着现代科技的日益发展，新材料和新工艺日新月异，绿色建筑成为建筑行业的新的趋势，绿色建筑中装配式建筑起步较晚，发展较快，其绿色环保、成本低廉、施工方便的优势是其他建筑方法无法比拟的。之前的装配式钢网墙结构采用内部空心结构，该结构施工过程中需要对外表面进行粉刷，具体的粉刷方法为：喷浆(钢网墙表面喷浆)→风干(干度90％以上)→打底(增加厚度)→找平(墙面平整)→刮白(石灰刮白)。由于必须进行粉刷步骤，因此导致之前的装配式钢网墙在施工过程中存在施工工期较长，动辄数月，工序较多，综合成本较高等问题。此次新冠疫情爆发后，反应了我们应对突发事件上存在一定的不足，反映在建筑领域即是急需一种成熟的工艺方法，可以大大缩短施工周期、节约成本等的装配式建筑施工方法成为当下的一种趋势和需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种科学环保、施工简单、周期较短、满足现代化建筑需要的一种新式装配式墙体施工方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种装配式钢网一体复合墙施工方法，具体包括以下步骤：⑴、配件安装：在墙体四周安装角铁配件；⑵、龙骨安装：安装异形龙骨，龙骨为竖直间隔排列，使其上下与角铁固定在一起，两个异形龙骨间距45～70cm；⑶、钢网安装：在异形龙骨两侧固定钢网；⑷、排线：在钢网内部排水、电线；⑸、固定模板：在钢网两侧首次固定模板，模板高度以2.0～2.5为宜，具体固定方法为在每一个龙骨对应部位，固定一个U型压件或者方管，从下到上间隔30～35cm采用锥尾螺丝固定；⑹、灌浆：将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，达到模板对应高度停止灌浆；⑺、二次固定模板：在钢网两侧二次固定模板，在首次固定好的模板上部固定模板，固定方法同第一次，使模板高度与墙面同高；⑻、二次灌浆：在首次灌浆静置固化24h之后二次灌浆，在模板顶部开孔，将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，静置24h小时；⑼、模板拆除：拆除锥尾螺丝，将U型压件或者方管进行拆除，之后去掉模板。进一步的：步骤(3)中钢网固定方法有两种，分别为为螺丝固定或者利用碰焊机连接。进一步的：步骤(3)中钢网长度不够时需要延长加宽连接钢网，具体的延长加宽方法为铁丝绑扎或者用C形钉连接。进一步的：步骤(5)中模板材料可以是塑料材质或者木材质或者钢材质。进一步的：步骤(5)中模板需要根据施工尺寸要求进行多块拼接，具体拼接方法为在两个模板之间采用U型压件或者方管固定，两个模板之间不留缝隙，U型压件或者方管压到两个模板间缝处，从下到上间隔30～35cm采用锥尾螺丝固定，锥尾螺丝固定到异形龙骨上。进一步的：所述U型压件或者方管在施工前打孔完成，打孔要求为距离地面0.2cm打第一个孔，距离第一个孔30～35cm依次打多个孔，直到顶部，第一个孔的作用为固定角铁、龙骨和模板，增加强度，第二个孔到最后一个孔的作用为固定模板到龙骨上。进一步的：灌浆材料按照特定的规格调配而成，具体为每立方米按照以下重量分配比，水：水泥：水泥发泡剂＝1:1:(0.001～0.003)，最优选为水400kg/m3，水泥400kg/m3，水泥发泡剂1kg/m3。进一步的，灌浆材料可以用以下材料替代，具体为每立方米按照以下重量配比，水泥400kg，沙300kg，水400kg，泡沫颗粒5kg，建筑垃圾300kg，早强剂0.5kg，陶粒50kg。本专利技术的有益技术效果是：⑴、采用本申请所述施工方法后，可以省略掉之前装配式建筑施工中的粉刷过程，减少了施工工序，降低了人工成本；⑵、本申请施工工艺过程中涉及的模板、锥尾螺丝、U型压件等都可以重复使用，减少了资源浪费，节约了成本，废物回收利用率显著提高；⑶、本申请施工工艺中采用灌浆，使得钢网墙为实心墙体，增加了墙体的硬度和抗震性能，减少了喷浆和粉刷步骤，并且采用此工艺制作的钢网墙墙面平整，不用不裂纹；⑷、采用本申请所述的施工工艺，只需要48h即可完工，相比于之前的几十天甚至数月工期来说，大大缩短；⑸、之前的工艺中喷浆、打底、找平等过程遇到下雨天等不好的天气，只能修整，无法施工，采用现在新工艺，由于不需要喷浆、打底、找平，水泥静置24h即可定型，因此本专利技术所述工艺不分气候，随时可以施工；⑹、之前的工艺中喷浆、打底、找平等过程在施工中容易导致石灰等流或者滴到施工场地或者运输途中，造成施工污染，采用新工艺，由于不需要这些步骤，因此减少了多次施工污染；⑺、本施工方法采用的灌浆材料属于新型绿色建筑材料，采用第一种配方所述材料质量轻，采用第二种配方材料强度高；⑻、采用本施工方法，适用范围广，不仅仅可以用来建筑复合墙，还可以用来建筑楼层板。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种装配式钢网一体复合墙施工方法，具体包括以下步骤：⑴、配件安装：在墙体四周安装角铁配件；⑵、龙骨安装：安装异形龙骨，龙骨为竖直间隔排列，使其上下与角铁固定在一起，两个异形龙骨间距60cm；⑶、钢网安装：在异形龙骨两侧用螺丝固定钢网，当钢网长度不够时需要延长加宽连接钢网，具体的延长加宽方法为铁丝绑扎或者用C形钉连接；⑷、排线：在钢网内部排水、电线；⑸、固定模板：在钢网两侧首次固定模板，模板高度以2.0～2.5为宜，具体固定方法为在每一个龙骨对应部位，固定一个U型压件或者方管，从下到上间隔30～35cm采用锥尾螺丝固定，该步骤中模板需要根据施工尺寸要求进行多块拼接，具体拼接方法为在两个模板之间采用U型压件或者方管固定，两个模板之间不留缝隙，U型压件或者方管压到两个模板间缝处，从下到上间隔30～35cm采用锥尾螺丝固定，锥尾螺丝固定到异形龙骨上；⑹、灌浆：将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，达到模板对应高度停止灌浆，灌浆材料按照特定的规格调配而成，具体为每立方米按照以下重量分配比，水：水泥：水泥发泡剂＝1:1:0.001；⑺、二次固定模板：在钢网两侧二次固定模板，在首次固定好的模板上部固定模板，固定方法同第一次，使模板高度与墙面同高；⑻、二次灌浆：在首次灌浆静置固化24h之后二次灌浆，在模板顶部开孔，将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，静置24h小时；⑼、模板拆除：拆除锥尾螺丝，将U型压件或者方管进行拆除，之后去掉模板。实施例二：一种装配式钢网一体复合墙施工方法，具体包括以下步骤：⑴、配件安装：在墙体四周安装角铁配件；⑵、龙骨安装：安装异形龙骨，龙骨为竖直间隔排列，使其上下与角铁固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢网一体复合墙施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n⑴、配件安装：在墙体四周安装角铁配件；/n⑵、龙骨安装：安装异形龙骨，龙骨为竖直间隔排列，使其上下与角铁固定在一起，两个异形龙骨间距45～70cm；/n⑶、钢网安装：在异形龙骨两侧固定钢网；/n⑷、排线：在钢网内部排水、电线；/n⑸、固定模板：在钢网两侧首次固定模板，模板高度以2.0～2.5为宜，具体固定方法为在每一个龙骨对应部位，固定一个U型压件或者方管，从下到上间隔30～35cm采用锥尾螺丝固定；/n⑹、灌浆：将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，达到模板对应高度停止灌浆；/n⑺、二次固定模板：在钢网两侧二次固定模板，在首次固定好的模板上部固定模板，固定方法同第一次，使模板高度与墙面同高；/n⑻、二次灌浆：在首次灌浆静置固化24h之后二次灌浆，在模板顶部开孔，将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，静置24h小时；/n⑼、模板拆除：拆除锥尾螺丝，将U型压件或者方管进行拆除，之后去掉模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢网一体复合墙施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
⑴、配件安装：在墙体四周安装角铁配件；
⑵、龙骨安装：安装异形龙骨，龙骨为竖直间隔排列，使其上下与角铁固定在一起，两个异形龙骨间距45～70cm；
⑶、钢网安装：在异形龙骨两侧固定钢网；
⑷、排线：在钢网内部排水、电线；
⑸、固定模板：在钢网两侧首次固定模板，模板高度以2.0～2.5为宜，具体固定方法为在每一个龙骨对应部位，固定一个U型压件或者方管，从下到上间隔30～35cm采用锥尾螺丝固定；
⑹、灌浆：将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，达到模板对应高度停止灌浆；
⑺、二次固定模板：在钢网两侧二次固定模板，在首次固定好的模板上部固定模板，固定方法同第一次，使模板高度与墙面同高；
⑻、二次灌浆：在首次灌浆静置固化24h之后二次灌浆，在模板顶部开孔，将调配好的水泥砂浆灌入钢网墙内，静置24h小时；
⑼、模板拆除：拆除锥尾螺丝，将U型压件或者方管进行拆除，之后去掉模板。


2.根据权利要求1所述的一种装配式钢网一体复合墙施工方法，其特征在于，步骤(3)中钢网固定方法有两种，分别为为螺丝固定或者利用碰焊机连接。


3.根据权利要求1所述的一种装配式钢网一体复合墙施工方法，其特征在于，步骤(3)中钢网长度不够时需要延长加宽连接钢网，具体的延长加宽方法为铁丝绑扎或者用C形钉连接。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德政，刘云龙，吴云辉，莫励安，
申请(专利权)人：云南浩如环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53