喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置制造方法及图纸

一种喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，包括活动底座单元、设置于活动底座单元上的水平摆动单元、设置于水平摆动单元上的竖直摆动单元及与活动底座单元及水平摆动单元均连接的去毛刺单元。如此能够自动对交叉孔的内侧壁去毛刺，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置
本技术涉及发动机部件生产
，特别是一种喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置。
技术介绍
请参考图7，喷油嘴排液管100中部具有内孔110，外侧壁上沿径向开设有与内孔110连通的两个交叉孔120。喷油嘴排液管100的底部连接有连接底座130，连接底座130上开设有两个安装孔131。交叉孔120的形状为长条形，且其靠近内孔110的内侧的长度小于开口处的外侧的长度。喷油嘴排液管100的内孔110及两个交叉孔120成型后，其内表面会有许多毛刺，现有的去毛刺的方式为人工去毛刺，由于喷油嘴排液管100的体积较小，且交叉孔120的形状较为特殊，人工去毛刺的效果较差，工作效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种能够自动对交叉孔的内侧壁去毛刺、工作效率高的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，以解决上述问题。一种喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，包括活动底座单元、设置于活动底座单元上的水平摆动单元、设置于水平摆动单元上的竖直摆动单元及与活动底座单元及水平摆动单元均连接的去毛刺单元。进一步地，所述活动底座单元包括固定板、与固定板垂直连接的第一安装板、安装于第一安装板上的第一气缸、与第一气缸的输出轴连接的限位块及与限位块连接且位于固定板上方的活动板；限位块上开设有限位孔；活动板上开设有避让孔，第一安装板穿过避让孔。进一步地，所述去毛刺单元包括旋转驱动器、与旋转驱动器的输出端连接的工作头、套设于工作头上的定位组件、与旋转驱动器远离工作头的一端连接的第一连接件、与第一连接件连接的第一活动块、第一转轴及两个第一连接块；定位组件的底部位于限位孔中；第一活动块的第一端与第一连接件连接，第二端开设有第一轴孔；两个第一连接块分别位于第一活动块的两端，第一连接块上对应第一轴孔开设有第二轴孔；第一转轴穿过第一轴孔及第二轴孔。进一步地，所述定位组件包括套设于工作头上的套环、设置于套环底部的内柱及套设于内柱外部的外柱，外柱的底部位于限位孔中；套环的中部开设有套孔，工作头穿过套孔；内柱与工作头垂直设置。进一步地，所述水平摆动单元包括安装于活动底座单元上的第一底板、设置于第一底板上的第二气缸、与第二气缸的输出轴连接的第二安装板、若干设置于第一底板上的水平位移感应器及若干设置于第二安装板上的水平感应凸块。进一步地，所述第一底板上设置有与第二气缸平行的第一导轨，第二安装板的底部设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块。进一步地，所述若干水平位移感应器包括设置于第一底板的第一侧的两个第一感应器及设置于第一底板的第二侧的第二感应器；若干水平感应凸块包括突出设置于第二安装板的第一侧的第一感应凸块及突出设置于第二安装板的第二侧的第二感应凸块；当第一感应凸块位于两个第一感应器之间时，第二感应凸块与第二感应器相对应。进一步地，所述竖直摆动单元包括安装于水平摆动单元上的第二底板、与第二底板垂直连接的第三安装板、设置于第三安装板顶部的第三气缸、与第三气缸的输出轴连接的第四安装板、若干设置于第二安装板上的竖直位移感应器及若干设置于第四安装板上的竖直感应凸块。进一步地，所述若干竖直位移感应器包括设置于第三安装板的第一侧的两个第三感应器及设置于第三安装板的第二侧的第四感应器；若干竖直感应凸块包括突出设置于第四安装板的第一侧的第三感应凸块及括突出设置于第四安装板的第二侧的第四感应凸块；当第三感应凸块位于两个第三感应器之间时，第四感应凸块与第四感应器相对应。与现有技术相比，本技术的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置包括活动底座单元、设置于活动底座单元上的水平摆动单元、设置于水平摆动单元上的竖直摆动单元及与活动底座单元及水平摆动单元均连接的去毛刺单元。如此能够自动对交叉孔的内侧壁去毛刺，工作效率高。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置的立体示意图。图2为本技术提供的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置的拆分示意图。图3为图2中的活动底座单元的立体示意图。图4为图2中的去毛刺单元的立体示意图。图5为图2中的水平摆动单元的立体示意图。图6为图2中的竖直摆动单元的立体示意图。图7为喷油嘴排液管的立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1及图2，本技术提供的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置包括活动底座单元10、设置于活动底座单元10上的水平摆动单元20、设置于水平摆动单元20上的竖直摆动单元30及与活动底座单元10及水平摆动单元20均连接的去毛刺单元40。请参考图3，活动底座单元10包括固定板11、与固定板11垂直连接的第一安装板12、安装于第一安装板12上的第一气缸13、与第一气缸13的输出轴连接的限位块15及与限位块15连接且位于固定板11上方的活动板14。限位块15上开设有限位孔151。活动板14上开设有避让孔141，第一安装板12穿过避让孔141。请参考图4，去毛刺单元40包括旋转驱动器41、与旋转驱动器41的输出端连接的工作头42、套设于工作头42上的定位组件43、与旋转驱动器41远离工作头42的一端连接的第一连接件44、与第一连接件44连接的第一活动块45、第一转轴46及两个第一连接块47。定位组件43包括套设于工作头42上的套环431、设置于套环431底部的内柱432及套设于内柱432上的外柱433。套环431的中部开设有套孔4311，工作头42穿过套孔4311。内柱432与工作头42垂直设置。外柱433的底部位于限位块15的限位孔151中。第一活动块45的第一端与第一连接件44连接，第二端开设有第一轴孔；两个第一连接块47分别位于第一活动块45的两端，第一连接块47上对应第一轴孔开设有第二轴孔；第一转轴46穿过第一轴孔及第二轴孔。请参考图5，水平摆动单元20包括安装于活动板14上的第一底板21、设置于第一底板21上的第二气缸22、与第二气缸22的输出轴连接的第二安装板23、若干设置于第一底板21上的水平位移感应器及若干设置于第二安装板23上的水平感应凸块。第二安装板23的底部突出设置有第二连接块231，第二气缸22的输出轴与第二连接块231连接。第一底板21上设置有与第二气缸22平行的第一导轨211，第二安装板23的底部设置有与第一导轨211滑动连接的第一滑块232。若干水平位移感应器包括设置于第一底板21的第一侧的两个第一感应器251及设置于第一底板21的第二侧的第二感应器252。若干水平感应凸块包括突出设置于第二安装板23的第一侧的第一感应凸块241及突出设置于第二安装板23的第二侧的第二感应凸块242。当第一感应凸块241位于两个第一感应器251之间时，第二感应凸块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，其特征在于：包括活动底座单元、设置于活动底座单元上的水平摆动单元、设置于水平摆动单元上的竖直摆动单元及与活动底座单元及水平摆动单元均连接的去毛刺单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，其特征在于：包括活动底座单元、设置于活动底座单元上的水平摆动单元、设置于水平摆动单元上的竖直摆动单元及与活动底座单元及水平摆动单元均连接的去毛刺单元。


2.如权利要求1所述的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，其特征在于：所述活动底座单元包括固定板、与固定板垂直连接的第一安装板、安装于第一安装板上的第一气缸、与第一气缸的输出轴连接的限位块及与限位块连接且位于固定板上方的活动板；限位块上开设有限位孔；活动板上开设有避让孔，第一安装板穿过避让孔。


3.如权利要求2所述的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺单元包括旋转驱动器、与旋转驱动器的输出端连接的工作头、套设于工作头上的定位组件、与旋转驱动器远离工作头的一端连接的第一连接件、与第一连接件连接的第一活动块、第一转轴及两个第一连接块；定位组件的底部位于限位孔中；第一活动块的第一端与第一连接件连接，第二端开设有第一轴孔；两个第一连接块分别位于第一活动块的两端，第一连接块上对应第一轴孔开设有第二轴孔；第一转轴穿过第一轴孔及第二轴孔。


4.如权利要求3所述的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，其特征在于：所述定位组件包括套设于工作头上的套环、设置于套环底部的内柱及套设于内柱外部的外柱，外柱的底部位于限位孔中；套环的中部开设有套孔，工作头穿过套孔；内柱与工作头垂直设置。


5.如权利要求1所述的喷油嘴排液管内交叉孔去毛刺装置，其特征在于：所述水平摆动单元包括安装于活动底座单元上的第一底板、设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传水，朱文锋，
申请(专利权)人：浙江宇钻精密元件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33