一种机床主轴的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床主轴的定位装置，包括定位箱、限位滑竿和第三气缸；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，通过紧固螺母和L型固定脚将定位箱固定于机床上，通过轴套连接主轴，稳定性更佳，主轴失去动力后，第二气缸和第一气缸工作，带动第一滑板和第二滑板相对运动，限位滑竿可保证运动的精确性，从而通过抱刹座和抱轴闸片对主轴进行快速减速，耐磨套使得装置使用寿命更久，防止主轴惯性继续转动，对产品继续加工，导致产品加工质量降低，而后第三气缸带动挡板下移从而使得挡块与挡板接触定位主轴，减震垫可有效减震，从而使得主轴保持初始的角度，停止的位置一直，方便下件产品的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴的定位装置
本技术涉及机床配套设备
，具体是一种机床主轴的定位装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，大部分机床中主轴均是重要的传动部件之一，而提高加工精度和加工质量，一般需要良好的主轴定位装置。目前，现有的定位装置一般是在主轴失去动力转速较低时进行定位，等待时间长，工作效率低，且主轴在惯性的作用下继续转动，容易导致产品加工精度产生问题，同时现有的机床主轴停的位置一般不一致，如果不进行精确定位，部分机器会影响下一个产品的加工，需要人员进行角度调整，费时费力，且现有的定位装置安装繁琐，使用寿命也较低。因此，本领域技术人员提供了一种机床主轴的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床主轴的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床主轴的定位装置，包括定位箱、限位滑竿和第三气缸，所述定位箱内部右端设置有轴套，所述定位箱通过轴套转动连接有主轴，所述定位箱内部左侧且位于主轴前后两侧处对称设置有若干限位滑竿，所述限位滑竿下部滑动连接有第一滑板，所述限位滑竿上部滑动连接有第二滑板，所述主轴右部套设有挡块，所述定位箱内部顶端右侧设置有第三气缸，所述第三气缸下端连接有挡板，所述挡板前端设置有减震垫。作为本技术进一步的方案：所述定位箱上端和下端左侧具对称设置有L型固定脚，所述L型固定脚左端均设置有定位孔。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑板上端和第二滑板下端中部均设置有抱刹座，所述抱刹座相对一端均设置有抱轴闸片。作为本技术再进一步的方案：所述主轴左部且位于第一滑板和第二滑板之间处套设有耐磨套，所述耐磨套与第一滑板和第二滑板的位置和型号相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述减震垫可选用橡胶减震垫，所述挡块和挡板的位置相对应，型号相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，工作时，通过紧固螺母和L型固定脚将定位箱固定于机床上，通过轴套连接主轴，稳定性更佳，主轴失去动力后，第二气缸和第一气缸工作，带动第一滑板和第二滑板相对运动，限位滑竿可保证运动的精确性，从而通过抱刹座和抱轴闸片对主轴进行快速减速，耐磨套使得装置使用寿命更久，防止主轴惯性继续转动，对产品继续加工，导致产品加工质量降低，而后第三气缸带动挡板下移从而使得挡块与挡板接触定位主轴，减震垫可有效减震，从而使得主轴保持初始的角度，停止的位置一直，方便下件产品的加工。附图说明图1为一种机床主轴的定位装置的结构示意图。图2为一种机床主轴的定位装置中耐磨套的侧视图。图中：定位箱1、L型固定脚2、主轴3、限位滑竿4、第一滑板5、第二滑板6、抱刹座7、第二气缸8、第一气缸9、耐磨套10、轴套11、挡块12、第三气缸13、挡板14、减震垫15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种机床主轴的定位装置，包括定位箱1、限位滑竿4和第三气缸13，所述定位箱1内部右端设置有轴套11，所述定位箱1通过轴套11转动连接有主轴3，所述定位箱1内部左侧且位于主轴3前后两侧处对称设置有若干限位滑竿4，所述限位滑竿4下部滑动连接有第一滑板5，所述限位滑竿4上部滑动连接有第二滑板6，所述主轴3右部套设有挡块12，所述定位箱1内部顶端右侧设置有第三气缸13，所述第三气缸13下端连接有挡板14，所述挡板14前端设置有减震垫15。所述定位箱1上端和下端左侧具对称设置有L型固定脚2，所述L型固定脚2左端均设置有定位孔。所述第一滑板5上端和第二滑板6下端中部均设置有抱刹座7，所述抱刹座7相对一端均设置有抱轴闸片。所述主轴3左部且位于第一滑板5和第二滑板6之间处套设有耐磨套10，所述耐磨套10与第一滑板5和第二滑板6的位置和型号相匹配。所述减震垫15可选用橡胶减震垫，所述挡块12和挡板14的位置相对应，型号相匹配。本技术的工作原理是：本技术涉及一种机床主轴的定位装置，工作时，将第二气缸8、第一气缸9和第三气缸13连接外部机床的控制器，控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A，通过紧固螺母和L型固定脚2将定位箱1固定于机床上，而后通过轴套11连接主轴3，稳定性更佳，主轴3失去动力后，控制器控制第二气缸8和第一气缸9工作，带动第一滑板5和第二滑板6相对运动，限位滑竿4可保证运动的精确性，从而通过抱刹座7和抱轴闸片对主轴3进行快速减速，耐磨套10使得装置使用寿命更久，防止主轴3惯性继续转动，对产品继续加工，导致产品加工质量降低，而后第三气缸13带动挡板14下移从而使得挡块12与挡板14接触定位主轴，减震垫15可有效减震，从而使得主轴保持初始的角度，停止的位置一直，方便下件产品的加工。本技术在结构上设计合理，工作时，通过紧固螺母和L型固定脚将定位箱固定于机床上，通过轴套连接主轴，稳定性更佳，主轴失去动力后，第二气缸和第一气缸工作，带动第一滑板和第二滑板相对运动，限位滑竿可保证运动的精确性，从而通过抱刹座和抱轴闸片对主轴进行快速减速，耐磨套使得装置使用寿命更久，防止主轴惯性继续转动，对产品继续加工，导致产品加工质量降低，而后第三气缸带动挡板下移从而使得挡块与挡板接触定位主轴，减震垫可有效减震，从而使得主轴保持初始的角度，停止的位置一直，方便下件产品的加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床主轴的定位装置，包括定位箱(1)、限位滑竿(4)和第三气缸(13)，其特征在于，所述定位箱(1)内部右端设置有轴套(11)，所述定位箱(1)通过轴套(11)转动连接有主轴(3)，所述定位箱(1)内部左侧且位于主轴(3)前后两侧处对称设置有若干限位滑竿(4)，所述限位滑竿(4)下部滑动连接有第一滑板(5)，所述限位滑竿(4)上部滑动连接有第二滑板(6)，所述主轴(3)右部套设有挡块(12)，所述定位箱(1)内部顶端右侧设置有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)下端连接有挡板(14)，所述挡板(14)前端设置有减震垫(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴的定位装置，包括定位箱(1)、限位滑竿(4)和第三气缸(13)，其特征在于，所述定位箱(1)内部右端设置有轴套(11)，所述定位箱(1)通过轴套(11)转动连接有主轴(3)，所述定位箱(1)内部左侧且位于主轴(3)前后两侧处对称设置有若干限位滑竿(4)，所述限位滑竿(4)下部滑动连接有第一滑板(5)，所述限位滑竿(4)上部滑动连接有第二滑板(6)，所述主轴(3)右部套设有挡块(12)，所述定位箱(1)内部顶端右侧设置有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)下端连接有挡板(14)，所述挡板(14)前端设置有减震垫(15)。


2.根据权利要求1所述的一种机床主轴的定位装置，其特征在于，所述定位箱(1)上端和下端左侧具对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常标，刘德华，
申请(专利权)人：江苏盛鸿大业智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32