一种插座导电片的双向动力折弯模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种插座导电片的双向动力折弯模具，包括临近间隔布置的上模板和下模板，还包括可移动的布置在下模板上且临近间隔的公滑块和母滑块，所述的公滑块上设有公折弯与设置在母滑块上的凹腔镶嵌配合实现对料带的折弯成型，所述的公滑块与下模板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力为驱使公滑块回复至待料位，所述的母滑块内设有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力为驱使母滑块回复至待料位；通过在公滑块、母滑块上分别设置弹簧用于驱使其快速回复，避免了传统成型模具所采用的单向动力在成型后无法及时回复，进而影响料带持续移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种插座导电片的双向动力折弯模具
本技术属于模具
，具体涉及一种插座导电片的双向动力折弯模具。
技术介绍
现有技术中，插座导电片是由一个整体的薄铜材料冲压弯折而成，现有的加工方法包括有多道工序实现对该插座导电片的多处弯折细节进行成型加工，也即通过多套模具对一薄铜料带进行连续化的加工，而料带在弯折加工成型完成后能否顺利的脱出使其稳定移动成为影响连续化成型加工的重要因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插座导电片的双向动力折弯模具，通过该双向动力折弯模具的使用，确保料带成型加工后能够稳定可靠的脱出，实现料带连续化折弯成型的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种插座导电片的双向动力折弯模具，包括临近间隔布置的上模板和下模板，还包括：公滑块，可移动的布置在所述的下模板上，母滑块，可移动的布置在所述的下模板上并与所述的公滑块临近间隔布置；其中，所述的公滑块上设有公折弯与设置在母滑块上的凹腔镶嵌配合实现对料带的折弯成型，所述的公滑块与下模板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力为驱使公滑块回复至待料位，所述的母滑块内设有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力为驱使母滑块回复至待料位。优选的，所述的母滑块经由滑块底座固定在下模板上，所述的第二弹簧设置在所述的母滑块与所述滑块底座之间。优选的，所述的第一弹簧和第二弹簧分别设置有两个，且分别位于公折弯和凹腔的两侧。优选的，所述上模板临近下模板的一侧分别设有间隔布置的第一插刀和第二插刀，且在上模板与下模板相互靠近时，第一插刀挤压供公滑块，第二插刀挤压母滑块，所述的公滑块和母滑块相互靠近对料带挤压成型。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的插座导电片的双向动力折弯模具，通过将用于成型加工的公滑块和母滑块分别可移动的布置在下模板上，并在公滑块、母滑块上分别设置弹簧用于驱使其快速回复，避免了传统成型模具所采用的单向动力在成型后无法及时回复，进而影响料带持续移动的问题。附图说明图1为本技术提供的插座导电片的双向动力折弯模具处于待料位时的状态示意图；图2为图1中双向动力折弯模具挤压料带时的状态示意图；图3为图1中状态的模具侧视图；图4为图2中状态的模具侧视图；图中标号说明：1-上模板，101-第一插刀，102-第二插刀，2-下模板，10-公滑块，11-公折弯，12-第一弹簧，13-条形孔，20-母滑块，21-凹腔，22-第二弹簧，23-滑块底座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1、2所示，本技术提供了一种插座导电片的双向动力折弯模具，其包括临近间隔布置的上模板1和下模板2，还包括公滑块10和母滑块20，所述的公滑块10可移动的布置在所述的下模板2上，所述的母滑块20可移动的布置在所述的下模板2上并与所述的公滑块10临近间隔布置；所述的公滑块10上设有公折弯11与设置在母滑块20上的凹腔21镶嵌配合实现对料带的折弯成型，所述的公滑块10与下模板2之间设有第一弹簧12，所述第一弹簧12的弹力为驱使公滑块10回复至待料位，所述的母滑块20内设有第二弹簧22，所述第二弹簧22的弹力为驱使母滑块20回复至待料位。本技术中，所述的待料位即模具开启供料带进入待加工位的状态。通过将用于成型加工的公滑块10和母滑块20分别可移动的布置在下模板2上，并在公滑块10、母滑块20上分别设置弹簧用于驱使其快速回复，避免了传统成型模具所采用的单向动力在成型后无法及时回复，进而影响料带持续移动的问题。具体的，本技术中，所述的公滑块10上设有贯穿的条形孔13，销钉穿过该条形孔13并固定在下模板2上。进一步的，本技术中，所述的母滑块20经由滑块底座23固定在下模板2上，所述的第二弹簧22设置在所述的母滑块20与所述滑块底座23之间。如此，方便了对母滑块20进行更换调试等维护作业。本技术中，为了确保公滑块10和母滑块20相对移动过程中的稳定性，所述的第一弹簧12和第二弹簧22分别设置有两个，且分别位于公折弯11和凹腔21的两侧。结合图3、4所示，本技术中，所述上模板1临近下模板2的一侧分别设有间隔布置的第一插刀101和第二插刀102，且在上模板1与下模板2相互靠近时，第一插刀101挤压供公滑块10，第二插刀102挤压母滑块20，所述的公滑块10和母滑块20相互靠近对料带挤压成型。本技术提供的该插座导电片的双向动力折弯模具，在具体的生产加工过程中，上模板1和下模板2相互靠近，利用第一插刀101和第二插刀102推挤公滑块10和母滑块20使其相互靠近，从而完成对料带的挤压成型，在完成成型工序后，通过设置在公滑块10、母滑块20上的弹簧驱使其快速回复，相比于传统模具中母滑块固定不动，仅有公滑块相对移动进行成型加工，本技术提供的该折弯模具是一种双向动力折弯模具，通过公滑块10和母滑块20位置的快速回复，有效的避免了传统成型模具所采用的单向动力在成型后公滑块无法及时回复，进而影响料带持续移动的问题。通过本技术提供的该双向动力折弯模具的使用，插座导电片的生产稳定性得以大幅提升，间接性的提高了生产效率，降低了插座导电片的生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座导电片的双向动力折弯模具，包括临近间隔布置的上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，还包括：/n公滑块(10)，可移动的布置在所述的下模板(2)上，/n母滑块(20)，可移动的布置在所述的下模板(2)上并与所述的公滑块(10)临近间隔布置；/n其中，所述的公滑块(10)上设有公折弯(11)与设置在母滑块(20)上的凹腔(21)镶嵌配合实现对料带的折弯成型，/n所述的公滑块(10)与下模板(2)之间设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的弹力为驱使公滑块(10)回复至待料位，/n所述的母滑块(20)内设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的弹力为驱使母滑块(20)回复至待料位。/n

【技术特征摘要】
1.一种插座导电片的双向动力折弯模具，包括临近间隔布置的上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，还包括：
公滑块(10)，可移动的布置在所述的下模板(2)上，
母滑块(20)，可移动的布置在所述的下模板(2)上并与所述的公滑块(10)临近间隔布置；
其中，所述的公滑块(10)上设有公折弯(11)与设置在母滑块(20)上的凹腔(21)镶嵌配合实现对料带的折弯成型，
所述的公滑块(10)与下模板(2)之间设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的弹力为驱使公滑块(10)回复至待料位，
所述的母滑块(20)内设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的弹力为驱使母滑块(20)回复至待料位。


2.根据权利要求1所述的插座导电片的双向动力折弯模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海利，邹芒，
申请(专利权)人：安徽汇精智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34