本实用新型专利技术公开了一种热管成型装置，其包括机架，机架上设置有工作台，工作台一侧设置有推送机构，推送机构一侧设置有压合机构，推送机构包括推送座，推送座上固定设置有推送气缸，推送气缸一端设置有推送杆，推送杆一端连接有固定座，固定座内开设有定位槽，固定座上端部设置有固定板，固定板中部设置有固定块，固定块上开设有限位槽，限位槽用于放置待压合热管，压合机构设置有支撑座，支撑座内设置有压合座，压合座上设置有第一辊轮及第二辊轮。本实用新型专利技术通过在机架一侧设置推送机构，配合在推送机构一侧设置固定座，将待压合热管放置在固定座上，利用压合机构的第一辊轮及第二辊轮完成对待压合热管的压扁操作，有效提高了热管的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
热管成型装置
本技术涉及一种热管性能检测设备，尤其是涉及一种热管成型装置。
技术介绍
现今的热管大部分采用冲压成型方式制造而成，在对热管进行冲压成型过程中，由于热管多为一体式构造，在对热管其中一部分压扁时，热管的其他部分可能因为突然受到的冲压力产生一定的形变，不利于热管成型效率的提高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种方便热管压扁的热管成型装置，有效提高热管成型效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种热管成型装置，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台一侧设置有推送机构，所述推送机构一侧设置有压合机构，所述推送机构包括推送座，所述推送座上固定设置有推送气缸，所述推送气缸一端设置有推送杆，所述推送杆一端连接有固定座，所述固定座内开设有定位槽，所述固定座上端部设置有固定板，所述固定板中部设置有固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽用于放置待压合热管，所述压合机构设置有支撑座，所述支撑座内设置有压合座，所述压合座上间隔设置有第一辊轮及第二辊轮。在其中一个实施例中，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨延伸至支撑座内，所述固定座卡持在滑轨上，所述固定座在推送杆的带动下沿滑轨方向来回运作。在其中一个实施例中，所述固定板于固定块两侧分别设置有开口，所述开口与定位槽匹配设置。在其中一个实施例中，所述限位槽的深度小于待压合热管截面直径。在其中一个实施例中，所述固定座上端部周侧分别设置有限位块，所述限位块围设在固定板周侧。在其中一个实施例中，所述第一辊轮为光面构造，所述第二辊轮上开设有转槽，所述转槽匹配限位槽设置。在其中一个实施例中，所述第一辊轮数量为三个，所述第二辊轮数量为三个，所述第一辊轮设置在第二辊轮一侧。综上所述，本技术热管成型装置通过在机架一侧设置推送机构，配合在推送机构一侧设置固定座，将待压合热管放置在固定座上，利用压合机构的第一辊轮及第二辊轮完成对待压合热管的压扁操作，有效提高了热管的成型效率。附图说明图1为本技术热管成型装置的结构示意图；图2为图1所示本技术热管成型装置的局部放大图；图3为本技术热管成型装置使用状态下的结构示意图；图4为本技术压合座的结构示意图；图5为本技术压合座另一视角的结构示意图；图6为本技术固定座的结构示意图；图7为本技术压合座隐藏固定板后的结构示意图；图8为本技术固定板与压合后热管的组合示意图；图9为本技术固定板的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图9所示，本技术热管成型装置包括机架100，所述机架100上设置有工作台110，所述工作台110一侧设置有推送机构200，所述推送机构200一侧设置有压合机构300，所述推送机构200包括推送座210，所述推送座210上固定设置有推送气缸220，所述推送气缸220一端设置有推送杆230，所述推送杆230一端连接有固定座400，所述工作台110上设置有滑轨120，所述固定座400卡持在滑轨120上，所述推送气缸220带动推送杆230运作，所述固定座400在推送杆230的带动下沿滑轨120方向来回运作。所述固定座400上端部设置有固定板410，所述固定板410中部设置有固定块411，所述固定块411上开设有限位槽412，所述固定板410于固定块411两侧分别设置有开口413，所述限位槽412内用于放置待压合热管500，所述固定座400内开设有两定位槽420，所述开口413与定位槽420匹配设置，所述待压合热管500两端分别延伸至定位槽420内，所述限位槽412的深度小于待压合热管500截面直径，以方便对待压合热管500进行压扁操作。在其中一个实施例中，所述固定座400上端部周侧分别设置有限位块430，所述限位块430围设在固定板410周侧，以对固定板410进行定位，以避免待压合热管500在进行压合时固定板410产生移动而影响热管压合效果。所述压合机构300设置有支撑座310，所述滑轨120延伸至支撑座310内，所述支撑座310内设置有压合座320，所述压合座320上间隔设置有第一辊轮321及第二辊轮322，所述第一辊轮321为光面构造，所述第二辊轮322上开设有转槽3221，所述转槽3221匹配限位槽412设置，以方便使得待压合热管500导送至压合座320下方并进行压扁操作。具体地，所述第一辊轮321数量为三个，所述第二辊轮322数量为三个，所述第一辊轮321设置在第二辊轮322一侧，在推送机构200的推送作用下，待压合热管500首先进入到第二辊轮322下方，经由第二辊轮322进行定位，再推送至第一辊轮321下方完成对待压合热管500的压扁操作，有效提高热管的压合效果，而且不会对待压合热管500的其他部位造成影响。综上所述，本技术热管成型装置通过在机架100一侧设置推送机构200，配合在推送机构200一侧设置固定座400，将待压合热管500放置在固定座400上，利用压合机构300的第一辊轮321及第二辊轮322完成对待压合热管500的压扁操作，有效提高了热管的成型效率，而且不会对待压合热管500的其他部位造成影响。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热管成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台一侧设置有推送机构，所述推送机构一侧设置有压合机构，所述推送机构包括推送座，所述推送座上固定设置有推送气缸，所述推送气缸一端设置有推送杆，所述推送杆一端连接有固定座，所述固定座内开设有定位槽，所述固定座上端部设置有固定板，所述固定板中部设置有固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽用于放置待压合热管，所述压合机构设置有支撑座，所述支撑座内设置有压合座，所述压合座上间隔设置有第一辊轮及第二辊轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种热管成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台一侧设置有推送机构，所述推送机构一侧设置有压合机构，所述推送机构包括推送座，所述推送座上固定设置有推送气缸，所述推送气缸一端设置有推送杆，所述推送杆一端连接有固定座，所述固定座内开设有定位槽，所述固定座上端部设置有固定板，所述固定板中部设置有固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽用于放置待压合热管，所述压合机构设置有支撑座，所述支撑座内设置有压合座，所述压合座上间隔设置有第一辊轮及第二辊轮。
2.根据权利要求1所述的热管成型装置，其特征在于：所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨延伸至支撑座内，所述固定座卡持在滑轨上，所述固定座在推送杆的带动下沿滑轨方向来回运作。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐君博，
申请(专利权)人：东莞市同裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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