带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置，包括下模安装板、下模、上模安装板、上模，下模安装板和上模安装板上下相对设置，下模安装在下模安装板的上面，上模安装在上模安装板的下面，下模安装板和上模安装板之间通过多组螺纹连接的预紧螺钉和预紧螺母连接，下模上立设有导向杆，上模安装板和上模上设置有导向孔，导向杆穿设于导向孔中，导向杆上套设有至少一片位于下模与上模两者之间以限制两者之间距离的限位片。本实用新型专利技术可灵活设置限位的高度，确保施加在工件表面的压力均匀且可控，因而可改善工件成形的精度和性能，既适用于小批量的科研实验，又适用于工业化生产，既适用于单曲率曲面模面，也适用于多曲率模面。

【技术实现步骤摘要】
带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置
本技术属于机械制造及材料成形领域，具体涉及一种带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置。
技术介绍
蠕变时效成形(Creepageforming，CAF)是一种将成形与人工时效相结合的先进制造技术，与拉形、滚弯、喷丸等传统方法相比，具有成形效率高、零件内部残余应力低的特点，可增强材料的耐应力腐蚀能力，延长零件的使用寿命。蠕变时效成形主要应用于大型整体壁板零件制造，在飞机制造领域中具有广泛的应用前景。因此，开展蠕变时效成形技术研究，对提高我国大飞机整体壁板制造水平、增强国防实力具有重要意义。蠕变时效成形工艺主要包括以下三个过程：(1)、预加载。按照预定的成形曲面要求，通过模具对预成形工件施加一定的初始应力/应变。(2)、恒温时效。将工装放入加热炉或热压罐内进行恒温时效。(3)、卸载。材料在经过预定的时效时间后去掉工装的约束，所施加到零件上的部分弹性变形在蠕变和应力松弛的作用下转变为永久的塑性变形，从而达到成形的目的。成形装置是进行蠕变时效成形不可或缺的重要组成部分，为了节约成本，工件通常都采用机械加载的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置，其特征在于：包括下模安装板(1)、下模(2)、上模安装板(3)、上模(4)，所述下模安装板(1)和上模安装板(3)上下相对设置，所述下模(2)安装在下模安装板(1)的上面，所述上模(4)安装在上模安装板(3)的下面，所述下模安装板(1)和上模安装板(3)之间通过多组螺纹连接的预紧螺钉(5)和预紧螺母(7)连接，所述下模(2)上立设有导向杆(11)，所述上模安装板(3)、上模(4)上分别设置有同轴的上安装板导向孔(14)、上模导向孔(15)，所述导向杆(11)上端穿设于上安装板导向孔(14)和上模导向孔(15)中，所述导向杆(11)上套设有至少一片位...

【技术特征摘要】
1.一种带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置，其特征在于：包括下模安装板(1)、下模(2)、上模安装板(3)、上模(4)，所述下模安装板(1)和上模安装板(3)上下相对设置，所述下模(2)安装在下模安装板(1)的上面，所述上模(4)安装在上模安装板(3)的下面，所述下模安装板(1)和上模安装板(3)之间通过多组螺纹连接的预紧螺钉(5)和预紧螺母(7)连接，所述下模(2)上立设有导向杆(11)，所述上模安装板(3)、上模(4)上分别设置有同轴的上安装板导向孔(14)、上模导向孔(15)，所述导向杆(11)上端穿设于上安装板导向孔(14)和上模导向孔(15)中，所述导向杆(11)上套设有至少一片位于下模(2)与上模(4)两者之间以限制两者之间距离的限位片(12)。


2.根据权利要求1所述的带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置，其特征在于：所述导向杆(11)、上安装板导向孔(14)、上模导向孔(15)均为多个，多个导向杆(11)间隔分布在所述下模(2)边角处，多个上安装板导向孔(14)、多个上模导向孔(15)分别对应间隔分布在所述上模安装板(3)、上模(4)的边角处。


3.根据权利要求1所述的带限位调节功能的蠕变时效成形试验装置，其特征在于：所述下模(2)的侧部贴设有定位挡板(9)，所述定位挡板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大炼，苗晶晶，郭帅平，姜永正，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43