螺旋叶片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片成型机，包括机架，所述机架的顶端设有一传动轴，传动轴与设置在机架左端的传动机构连接，传动轴的右端设有一联轴器，联轴器内固定有丝杆螺母，丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆，丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳，平衡轴与丝杆垂直设置，机架顶部前后两端均固定有一导轨，平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合，机架顶部右侧固定有一旋向调节器，旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳，螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。由此设计的螺旋叶片成型机工作效率高、拉伸速度快、降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
螺旋叶片成型机
本技术涉及环保机械制造
，具体讲是一种螺旋叶片成型机。
技术介绍
螺旋输送机是环保机械设备里常见的机器，它采用螺旋输送结构，在螺旋输送结构中，需要大量的螺旋叶片。由于螺旋叶片其螺距大，厚度厚，形状特殊，所以加工起来比较麻烦，不易达到设计要求，在以往的加工中，一般都采用加热后用人工锤击敲打成型，但这样的加工方式劳动强度大，效率低，而且效果不好，达不到设计要求，敲打时噪音很大。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种工作效率高的螺旋叶片成型机。本技术的技术解决方案是：螺旋叶片成型机，包括机架，所述机架的顶端设有一传动轴，传动轴与设置在机架左端的传动机构连接，传动轴的右端设有一联轴器，联轴器内固定有丝杆螺母，丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆，丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳，平衡轴与丝杆垂直设置，机架顶部前后两端均固定有一导轨，平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合，机架顶部右侧固定有一旋向调节器，旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳，螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。进一步地，所述传动机构包括固定在机架底端的电机、与电机的输出轴连接的主动轮、与传动轴连接的从动轮以及连接主动轮和从动轮的皮带。进一步地，所述机架的顶端固定有轴承座，轴承座内设有轴承，传动轴穿过轴承。进一步地，两导轨的左端均固定有一限位块。进一步地，第二液压钳固定在旋向调节器的前侧或后侧。进一步地，所述机架的右端安装有用于放置螺旋叶片且高度可调的调径支架，调径支架位于第一液压钳和第二液压钳下方。进一步地，所述调径支架包括固定在机架右侧的调径板、设置在调径板右侧的调径盘以及位于调径板左侧的调径座，调径板上设有从机架底端延伸至顶端的滑槽，调径盘左侧具有横向穿过滑槽内并与滑槽纵向滑动配合的螺杆，螺杆的左端与调径座右端固定，螺杆上旋有位于调径板左侧且用于固定住调径板的螺帽。进一步地，所述机架底端设有液压箱，液压箱通过管子与第一液压钳、第二液压钳连接。应用本技术所提供的螺旋叶片成型机，其有益效果是：使用时第一液压钳和第二液压钳将待拉伸的螺旋叶片原材料夹住，然后传动机构控制传动轴转动，然后通过丝杆螺母与丝杆的配合使丝杆移动，丝杆移动后带动平衡轴和第一液压钳移动，第一液压钳在远离第二液压钳的过程中将螺旋叶片原材拉伸开，拉伸完后第一液压钳和第二液压钳将螺旋叶片松开，工作效率高，拉伸速度快，不需要敲打，降低了噪音。附图说明图1为本技术的一个整体结构示意图；图2为本技术的另一个整体结构示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为调径支架的安装示意图。图中所示：1—机架，2—传动轴，3—联轴器，4—丝杆，5—平衡轴，6—第一液压钳，7—导轨，8—导向轮，9—旋向调节器，10—第二液压钳，11—电机，12—主动轮，13—从动轮，14—皮带，15—轴承座，16—限位块，17—调径支架，171—调径板，1711—滑槽，172—调径盘，1721—螺杆，173—调径座，174—螺帽，18—液压箱，19—螺旋叶片。具体实施方式为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1—图4所示，螺旋叶片成型机，包括机架1，机架1顶端前侧设有多个控制开关，机架1的顶端设有一传动轴2，传动轴2与设置在机架1左端的传动机构连接，传动轴2的右端设有一联轴器3，联轴器3内固定有丝杆螺母(图中未示)，丝杆螺母连接有伸入传动轴2内的丝杆4，丝杆4的右端固定有平衡轴5和第一液压钳6，平衡轴5与丝杆4垂直设置，机架1顶部前后两端均固定有一导轨7，平衡轴5的前后两端安装有导向轮8并与导轨7配合，机架1顶部右侧固定有一旋向调节器9，旋向调节器9外侧固定有位于第一液压钳6右侧的第二液压钳10，螺旋叶片19夹在第一液压钳6和第二液压钳10之间。传动机构包括固定在机架1底端的电机11、与电机11的输出轴连接的主动轮12、与传动轴2连接的从动轮13以及连接主动轮12和从动轮13的皮带14。通过电机11输出轴的正反转控制传动轴2的正反转，从而控制丝杆4左右移动，从而控制第一液压钳6和平衡轴5左右移动。为了方便安装传动轴2，机架1的顶端固定有轴承座15，轴承座15内设有轴承(图中未示)，传动轴2穿过轴承。两导轨7的左端均固定有一限位块16，防止导向轮8滑出导轨7。第二液压钳10通过螺丝固定在旋向调节器9的前侧时，拉伸出来的螺旋叶片19是“左旋”结构；第二液压钳10通过螺丝固定在旋向调节器9的右侧时，拉伸出来的螺旋叶片19是“右旋”结构。螺旋叶片原材料是一边被割开的圆环。机架1的右端安装有用于放置螺旋叶片19且高度可调的调径支架17，调径支架17位于第一液压钳6和第二液压钳10下方。调径支架17包括固定在机架1右侧的调径板171、设置在调径板171右侧的调径盘172以及位于调径板171左侧的调径座173，调径板171上设有从机架1底端延伸至顶端的滑槽1711，调径盘172左侧具有横向穿过滑槽1711内并与滑槽1711纵向滑动配合的螺杆1721，螺杆1721的左端与调径座173右端固定，螺杆1721上旋有位于调径板171左侧且用于固定住调径板171的螺帽174。将螺帽174拧开后可以用手上下拖动调径盘172，从而调整调径座173的高度，用于放置不同尺寸的螺旋叶片原材料，螺旋叶片原材料放到调径座173上后，第一液压钳6和第二液压钳10再开始工作。机架1底端设有液压箱18，液压箱18通过管子与第一液压钳6、第二液压钳10连接。使用时，将螺旋叶片原材料放到调径座173上，第一液压钳6和第二液压钳10将待拉伸的螺旋叶片原材料夹住，然后传动机构控制传动轴2转动，然后通过丝杆螺母与丝杆4的配合使丝杆4移动，丝杆4移动后带动平衡轴5和第一液压钳6移动，第一液压钳6在远离第二液压钳10的过程中将螺旋叶片19原材拉伸开，拉伸完后第一液压钳6和第二液压钳10将螺旋叶片19松开，拉伸好的螺旋叶片19自动落到调径座173上，然后换上新的螺旋叶片19原材料即可。当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋叶片成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的顶端设有一传动轴，传动轴与设置在机架左端的传动机构连接，传动轴的右端设有一联轴器，联轴器内固定有丝杆螺母，丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆，丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳，平衡轴与丝杆垂直设置，机架顶部前后两端均固定有一导轨，平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合，机架顶部右侧固定有一旋向调节器，旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳，螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋叶片成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的顶端设有一传动轴，传动轴与设置在机架左端的传动机构连接，传动轴的右端设有一联轴器，联轴器内固定有丝杆螺母，丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆，丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳，平衡轴与丝杆垂直设置，机架顶部前后两端均固定有一导轨，平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合，机架顶部右侧固定有一旋向调节器，旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳，螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。


2.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机，其特征在于：所述传动机构包括固定在机架底端的电机、与电机的输出轴连接的主动轮、与传动轴连接的从动轮以及连接主动轮和从动轮的皮带。


3.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机，其特征在于：所述机架的顶端固定有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮薇薇，
申请(专利权)人：余姚市浙东给排水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33