本发明专利技术一种倍捻合股机同步换向装置，涉及捻股机技术领域，包括：中心换向组件、变速传动组件以及固定安装在所述外主轴上的旋转轴承座；所述变速传动组件包括转动安装在所述旋转轴承座上的变速传动轴；所述变速传动轴一端通过第一变速机构连接所述中心换向组件，其另一端通过第二变速机构连接所述内芯轴；所述中心换向组件转动安装在所述外主轴上，其连接有换向齿轮箱。本发明专利技术通过中心换向组件和变速传动组件，将换向齿轮箱传递过来的反向动力传递至外主轴内部的内芯轴上；通过各组带轮齿数的变化，将内芯轴处的转速提至与外主轴相同的转速，而此时两者的转向相反，从而实现飞轮捻距翻倍的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻合股机同步换向装置
本专利技术涉及捻股机
，特别涉及一种倍捻合股机同步换向装置。
技术介绍
钢丝捻制产品都是多根单丝通过捻制设备旋转生产出来的。以前的钢丝捻股机的捻距控制方法是采用机械减速箱的配比主动轮与从动轮来调节齿轮减速比，改变牵引轮的速度，以此来达到控制钢丝捻股的捻距，这种采用机械减速箱的方式适应生产周期能力差，因为不同规格的钢丝捻股有不同的捻距，所以机床每换一种规格的钢丝，都需要工艺人员去配比主动轮与从动轮之间的齿轮减速比，不仅更换麻烦，还需要储备多种规格钢丝对应的主动与从动齿轮配比，生产成本大。另外还有重要的一个缺陷，就是需要定期去维护齿轮减速箱，需要更换减速箱里面的机油，如果齿轮减速箱的密封性做的不到位，还会产生漏机油的情况。除了机油还需要定期更换轴承，防止轴承磨损严重造成卡死。飞轮盘在机床中起到捻股的作用，就是把好多股钢丝像搓稻绳一样捻在一起，变成一股金属绳。一般所说的钢丝捻股机运行速度多少，指的就是飞轮盘的速度，飞轮盘速度越高，机床的生产效率就越高，在机床整体性能能承受的情况下，通常会设置一个最高的运行速度。现有传统一般都是采用单捻机、双捻机进行钢丝捻制品的生产，其生产效率受到一定的限制，因此可开发一款四倍捻股的设备，结合同步换向装置，通过内、外主轴正反转实现两个飞轮盘的等速正反旋转运动，达到钢丝多倍捻股的目的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种可实现外主轴与内芯轴等速正反旋转的倍捻合股机同步换向装置，整体结构稳定可靠，使得反向的旋转动力能够传递至外主轴内部的内芯轴上。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种倍捻合股机同步换向装置，用于实现外主轴和内芯轴正反等速旋转，包括：中心换向组件、变速传动组件以及固定安装在所述外主轴上的旋转轴承座；所述旋转轴承座直接固定在所述外主轴上，随所述外主轴上一起转动；所述变速传动组件包括转动安装在所述旋转轴承座上的变速传动轴，所述变速传动轴偏心且贯穿设置在所述旋转轴承座上；所述变速传动轴一端通过第一变速机构连接所述中心换向组件，其另一端通过第二变速机构连接所述内芯轴；所述中心换向组件转动安装在所述外主轴上，其连接有换向齿轮箱。本技术方案的所述内芯轴是安装在所述外主轴内部的，相比并排设置来讲更加节省整体空间，缩短了内芯轴和外主轴在轴向方向上的尺寸；本专利技术通过安装在所述外主轴上的中心换向组件将所述换向齿轮箱传递过来的反向动力(假定所述外主轴为正向转动)传递至所述变速传动组件，再经所述变速传动组件传递至所述内芯轴；通过所述第一变速机构和所述第二变速机构，实现所述内芯轴的转速与所述外主轴的转速相同，两者的转向相反。进一步的，所述中心换向组件包括转动安装在所述外主轴上的双联带轮组，所述双联带轮组通过轴承安装在所述外主轴上，可实现所述外主轴与所述双联带轮组的相对转动；所述第一变速机构包括设置在所述双联带轮组上的双联小带轮以及固定安装在所述变速传动轴一端的变速主动带轮，所述双联小带轮和所述变速主动带轮通过第一传动带连接。进一步的，所述第二变速机构包括固定安装在所述变速传动轴另一端的变速被动带轮以及固定在所述内芯轴上的内芯轴传动带轮，所述变速被动带轮和所述内芯轴传动带轮通过第二传动带连接。进一步的，所述双联带轮组还包括用于连接所述换向齿轮箱的双联大带轮。进一步的，所述双联小带轮和所述双联大带轮一体成型；所述双联小带轮也可以通过螺栓固定在所述双联大带轮上。进一步的，所述内芯轴通过轴承转动套装在所述外主轴内；所述外主轴上设置有用于避让所述第二传动带的避让槽。进一步的，所述外主轴和所述换向齿轮箱分别通过对应的带轮机构连接外部的动力输出主轴；所述动力输出主轴通过对应的带轮机构连接有伺服电机。进一步的，所述换向齿轮箱的输出轴上设置有换向输出带轮，所述双联大带轮通过第三传动带连接所述换向输出带轮；所述换向齿轮箱的输入轴和输出轴之间通过一对齿轮啮合连接。进一步的，所述外主轴通过轴承安装在轴套上，所述轴套和换向齿轮箱固定在外部的机床支架上。(三)有益效果本专利技术倍捻合股机同步换向装置，通过中心换向组件和设置在旋转轴承座上的变速传动组件，将换向齿轮箱传递过来的反向动力传递至外主轴内部的内芯轴上；通过双联带轮组、变速主动带轮、变速被动带轮等带轮齿数的变化，将内芯轴处的转速提至与外主轴相同的转速，而此时两者的转向相反；从而使分别安装在外主轴和内芯轴上的大飞轮和小飞轮达到正反同速旋转的目的，从而实现捻距翻倍的目的。附图说明图1为本专利技术倍捻合股机同步换向装置的立体图；图2为本专利技术倍捻合股机同步换向装置的结构示意图；图3为本专利技术倍捻合股机同步换向装置换向齿轮箱的爆炸图；其中：1为外主轴、2为内芯轴、3为中心换向组件、4为变速传动组件、5为旋转轴承座、6为变速传动轴、7为换向齿轮箱、8为双联带轮组、9为双联小带轮、10为变速主动带轮、11为第一传动带、12为变速被动带轮、13为内芯轴传动带轮、14为第二传动带、15为双联大带轮、16为避让槽、17为动力输出主轴、18为伺服电机、19为换向输出带轮、20为第三传动带、21为轴套、22为输出轴、23为输入轴、24为第一齿轮、25为第二齿轮。具体实施方式参阅图1～图3，本专利技术提供一种倍捻合股机同步换向装置，用于实现外主轴1和内芯轴2正反等速旋转，包括：中心换向组件3、变速传动组件4以及固定安装在外主轴1上的旋转轴承座5；旋转轴承座5直接固定在外主轴1上，随外主轴1上一起转动；变速传动组件4包括转动安装在旋转轴承座5上的变速传动轴6，变速传动轴6偏心且贯穿设置在旋转轴承座5上；变速传动轴6一端通过第一变速机构连接中心换向组件3，其另一端通过第二变速机构连接内芯轴2；中心换向组件3转动安装在外主轴1上，其连接有换向齿轮箱7。本实施例的内芯轴2是安装在外主轴1内部的，相比并排设置来讲更加节省整体空间，缩短了内芯轴和外主轴在轴向方向上的尺寸，能够增强其刚度稳定性；因此需要克服的问题是如何将动力传递至内芯轴2上；本实施例需要通过安装在外主轴1上的中心换向组件3将换向齿轮箱7传递过来的反向动力(假定外主轴1为正向转动)传递至变速传动组件4，再经变速传动组件4传递至内芯轴2；通过第一变速机构和第二变速机构，实现内芯轴2的转速与外主轴1的转速相同，两者的转向相反。参阅图1和图2，中心换向组件3包括转动安装在外主轴1上的双联带轮组8，双联带轮组8通过轴承安装在外主轴1上，可实现外主轴1与双联带轮组8的相对转动；第一变速机构包括设置在双联带轮组8上的双联小带轮9以及固定安装在变速传动轴6一端的变速主动带轮10，双联小带轮9和变速主动带轮10通过第一传动带11连接。第二变速机构包括固定安装在变速传动轴6另一端的变速被动带轮12以及固定在内芯轴2上的内芯轴传动带轮13，变速被动带轮12和内芯轴传动带轮13通过第二传动带14连接。参阅图1和图2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种倍捻合股机同步换向装置，用于实现外主轴(1)和内芯轴(2)正反等速旋转，其特征在于，包括：中心换向组件(3)、变速传动组件(4)以及固定安装在所述外主轴(1)上的旋转轴承座(5)；/n所述变速传动组件(4)包括转动安装在所述旋转轴承座(5)上的变速传动轴(6)，所述变速传动轴(6)偏心且贯穿设置在所述旋转轴承座(5)上；所述变速传动轴(6)一端通过第一变速机构连接所述中心换向组件(3)，其另一端通过第二变速机构连接所述内芯轴(2)；/n所述中心换向组件(3)转动安装在所述外主轴(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种倍捻合股机同步换向装置，用于实现外主轴(1)和内芯轴(2)正反等速旋转，其特征在于，包括：中心换向组件(3)、变速传动组件(4)以及固定安装在所述外主轴(1)上的旋转轴承座(5)；
所述变速传动组件(4)包括转动安装在所述旋转轴承座(5)上的变速传动轴(6)，所述变速传动轴(6)偏心且贯穿设置在所述旋转轴承座(5)上；所述变速传动轴(6)一端通过第一变速机构连接所述中心换向组件(3)，其另一端通过第二变速机构连接所述内芯轴(2)；
所述中心换向组件(3)转动安装在所述外主轴(1)上。
2.如权利要求1所述的一种倍捻合股机同步换向装置，其特征在于，所述中心换向组件(3)连接有换向齿轮箱(7)；所述中心换向组件(3)包括转动安装在所述外主轴(1)上的双联带轮组(8)；
所述第一变速机构包括设置在所述双联带轮组(8)上的双联小带轮(9)以及固定安装在所述变速传动轴(6)一端的变速主动带轮(10)，所述双联小带轮(9)和所述变速主动带轮(10)通过第一传动带(11)连接。
3.如权利要求2所述的一种倍捻合股机同步换向装置，其特征在于，所述第二变速机构包括固定安装在所述变速传动轴(6)另一端的变速被动带轮(12)以及固定在所述内芯轴(2)上的内芯轴传动带轮(13)，所述变速被动带轮(12)和所述内芯轴传动带轮(13)通过第二传动带(14)连接。
4.如权利要求2所述的一种倍捻合股机同步换向装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，赵亮亮，应琛波，俞建军，沈雷，
申请(专利权)人：宁波市祥宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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