一种倍捻合股机主轴传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种倍捻合股机主轴传动装置，涉及捻股机技术领域，包括中空的外主轴和内芯轴，内芯轴套装在外主轴内部；外主轴上滚动安装有双联带轮组，外主轴固定安装有旋转轴承座，旋转轴承座上安装有第一变速带轮组和第二变速带轮组，第二变速带轮组穿过外主轴连接内芯轴；双联带轮组连接第一变速带轮组和换向齿轮箱。本发明专利技术的内芯轴设置在外主轴内部，大大缩短了轴向尺寸，精简了机构，同时使内芯轴与外主轴的整体刚性更加稳定；通过设置双联带轮组、换向齿轮箱、第一变速带轮组和第二变速带轮组，将反向动力传递至内芯轴，从而实现小飞轮盘和大飞轮盘的正反向等速转动；结合新的过线方式，实现多倍捻距的目的，成倍提高了捻制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻合股机主轴传动装置
本专利技术涉及捻股机
，特别涉及一种倍捻合股机主轴传动装置。
技术介绍
钢丝捻制产品都是多根单丝通过捻制设备旋转生产出来的。以前的钢丝捻股机的捻距控制方法是采用机械减速箱的配比主动轮与从动轮来调节齿轮减速比，改变牵引轮的速度，以此来达到控制钢丝捻股的捻距，这种采用机械减速箱的方式适应生产周期能力差，因为不同规格的钢丝捻股有不同的捻距，所以机床每换一种规格的钢丝，都需要工艺人员去配比主动轮与从动轮之间的齿轮减速比，不仅更换麻烦，还需要储备多种规格钢丝对应的主动与从动齿轮配比，生产成本大。另外还有重要的一个缺陷，就是需要定期去维护齿轮减速箱，需要更换减速箱里面的机油，如果齿轮减速箱的密封性做的不到位，还会产生漏机油的情况。除了机油还需要定期更换轴承，防止轴承磨损严重造成卡死。飞轮盘在机床中起到捻股的作用，就是把好多股钢丝像搓稻绳一样捻在一起，变成一股金属绳。一般所说的钢丝捻股机运行速度多少，指的就是飞轮盘的速度，飞轮盘速度越高，机床的生产效率就越高，在机床整体性能能承受的情况下，通常会设置一个最高的运行速度。现有传统一般都是采用单捻机、双捻机进行钢丝捻制品的生产，其生产效率受到一定的限制，因此可开发一款四倍捻股的设备，通过内、外主轴正反转实现两个飞轮盘的等速正反旋转运动，达到钢丝多倍捻股的目的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种整体结构紧凑的倍捻合股机主轴传动装置，内芯轴套装在外主轴内，通过两者正反转实现大小两个飞轮盘的等速正反旋转运动。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种倍捻合股机主轴传动装置，包括：中空的外主轴和内芯轴，所述外主轴与所述内芯轴同速正反向转动；所述内芯轴套装在所述外主轴内部，其一端伸出于所述外主轴并连接有小飞轮盘；所述外主轴靠近所述小飞轮盘一端连接有大飞轮盘；所述外主轴外圆周面上滚动安装有双联带轮组，所述外主轴在所述双联带轮组一侧固定安装有旋转轴承座，所述旋转轴承座上安装有偏心设置的第一变速带轮组和第二变速带轮组，所述第二变速带轮组穿过外主轴连接所述内芯轴；所述双联带轮组的双联小带轮连接所述第一变速带轮组，所述双联带轮组的双联大带轮连接有换向齿轮箱。本技术方案的内芯轴是安装在外主轴内部的，相比并排设置来讲更加节省整体空间，缩短了内芯轴和外主轴在轴向方向上的尺寸，精简了结构；所述双联带轮组套装在所述外主轴上，通过所述双联带轮组的双联大带轮与所述换向齿轮箱连接，实现换向的功能；再通过第一变速带轮组和第二变速带轮组，将动力传递至所述内芯轴上，同时通过各级的带轮齿数的变化，实现外主轴与内芯轴同速正反旋转运动。进一步的，所述小飞轮盘上设置有弧形小弓带，所述大飞轮盘上设置有弧形大弓带；所述换向齿轮箱通过一对相互啮合的齿轮实现变向。所述弧形小弓带和所述弧形大弓带用于过线用。进一步的，所述双联带轮组通过滚动体转动安装在所述外主轴上，使得所述双联带轮组能够相对所述外主轴进行独立转动；所述外主轴通过两侧的滚动体套装在内芯轴上，使得所述外主轴和所述内芯轴能够进行相对独立转动；所述外主轴外通过滚动体转动安装有定位导套，所述定位导套和所述换向齿轮箱固定在外部的机床支架上。进一步的，所述外主轴内倾斜贯通设置有外主轴过线孔，所述内芯轴同轴贯通设置有内芯轴过线孔；所述外主轴端部设置有与所述外主轴过线孔和所述内芯轴过线孔对应的辅助过线轮；所述大飞轮盘设置有第一过线轮，所述小飞轮盘设置有第二过线轮；所述内芯轴在所述内芯轴过线孔一侧设置有内芯轴过线轮，所述外主轴设置有与所述外主轴过线孔和所述第一过线轮对应的外主轴过线轮。进一步的，所述旋转轴承座上贯穿设置有偏心的变速传动轴，所述第一变速带轮组的变速主动带轮安装在所述变速传动轴的一端，所述第二变速带轮组的变速被动带轮安装在所述变速传动轴的另一端；所述变速主动带轮通过第一同步带连接所述双联小带轮，所述变速被动带轮通过第二同步带连接所述内芯轴一端的内芯轴带轮。进一步的，所述外主轴一端设置有用于避让所述第二同步带的避让槽。进一步的，所述外主轴端部安装有外主轴传动带轮，所述外主轴传动带轮通过第三同步带连接中心传动轴的中心传动带轮；所述双联大带轮通过第四同步带连接所述换向齿轮箱输出轴的输出带轮，所述换向齿轮箱通过带轮机构连接所述中心传动轴；所述中心传动轴连接有伺服电机。进一步的，所述中心传动轴端部设置有编码器。进一步的，所述换向齿轮箱的输入轴安装有第一换向齿轮，其输出轴安装有与所述第一齿轮相啮合的第二换向齿轮；通过第一换向齿轮和所述第二换向齿轮的啮合，使得输入轴和输出轴的转动方向相反，实现初步的换向功能，再结合两个变速带轮组将换向后的动力传递至所述内芯轴上。进一步的，所述双联小带轮通过螺栓连接与所述双联大带轮连接成一整体。(三)有益效果本专利技术倍捻合股机主轴传动装置相比现有技术而言，具备如下优点：1)、内芯轴设置在外主轴内部，大大缩短了轴向方向上的尺寸，精简了机构，同时使内芯轴与外主轴的整体刚性更加稳定；2)、外主轴上套装有双联带轮组，能够相对外主轴独立转动，双联带轮组分别连接换向齿轮箱和第一变速带轮组，换向齿轮箱换向后的反向动力传递至双联带轮组，再经第二变速带轮组连接内芯轴的内芯轴带轮，将反向动力传递至内芯轴；从而实现小飞轮盘和大飞轮盘的正反向转动；3)、通过双联带轮组、变速主动带轮、变速被动带轮等各级的带轮齿数的搭配，实现外主轴与内芯轴的等速转动；从而实现小飞轮盘和大飞轮盘的正反向等速转动；4)、通过弧形小弓带、弧形大弓带与各过线轮和过线孔的搭配，形成新的过线方式，结合内芯轴和外主轴的正反向同速转动，实现多倍捻距的目的，成倍提高了捻制效率。附图说明图1为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置的结构示意图；图2为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置双联带轮组部分的结构示意图；图3为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置的立体图；图4为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置小飞轮盘和大飞轮盘部分的立体图；图5为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置换向齿轮箱部分的立体图；图6为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置为左主轴传动装置穿线后的结构示意图；图7为本专利技术倍捻合股机主轴传动装置为右主轴传动装置穿线后的结构示意图；其中：1为外主轴、2为内芯轴、3为小飞轮盘、4为大飞轮盘、5为外主轴过线孔、6为内芯轴轴过线孔、7为双联带轮组、8为旋转轴承座、9为第一变速带轮组、10为第二变速带轮组、11为双联小带轮、12为双联大带轮、13为换向齿轮箱、14为辅助过线轮、15为定位导套、16为变速传动轴、17为变速主动带轮、18为变速被动带轮、19为第一同步带、20为第二同步带、21为内芯轴带轮、22为弧形小弓带、23为弧形大弓带、24为机床支架、25为避让槽、26为外主轴传动带轮、27为第三同步带、28为中心传动轴、29为中心传动带轮、30为第四同步带、31为输出带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻合股机主轴传动装置，其特征在于，主轴传动装置(40,41)包括：中空的外主轴(1)和内芯轴(2)；所述内芯轴(2)套装在所述外主轴(1)内部，其一端伸出于所述外主轴(1)并连接有小飞轮盘(3)；所述外主轴(1)靠近所述小飞轮盘(3)一端连接有大飞轮盘(4)；/n所述外主轴(1)内倾斜贯通设置有外主轴过线孔(5)，所述内芯轴(2)同轴贯通设置有内芯轴过线孔(6)；所述外主轴(1)端部设置有与所述外主轴过线孔(5)和所述内芯轴过线孔(6)对应的辅助过线轮(14)；/n所述外主轴(1)外圆周面上滚动安装有双联带轮组(7)，所述外主轴(1)在所述双联带轮组(7)一侧固定安装有旋转轴承座(8)，所述旋转轴承座(8)上安装有偏心设置的第一变速带轮组(9)和第二变速带轮组(10)，所述第二变速带轮组(10)穿过外主轴(1)连接所述内芯轴(2)；所述双联带轮组(7)的双联小带轮(11)连接所述第一变速带轮组(9)，所述双联带轮组(7)的双联大带轮(12)连接有换向齿轮箱(13)；所述外主轴(1)与所述内芯轴(2)同速正反向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍捻合股机主轴传动装置，其特征在于，主轴传动装置(40,41)包括：中空的外主轴(1)和内芯轴(2)；所述内芯轴(2)套装在所述外主轴(1)内部，其一端伸出于所述外主轴(1)并连接有小飞轮盘(3)；所述外主轴(1)靠近所述小飞轮盘(3)一端连接有大飞轮盘(4)；
所述外主轴(1)内倾斜贯通设置有外主轴过线孔(5)，所述内芯轴(2)同轴贯通设置有内芯轴过线孔(6)；所述外主轴(1)端部设置有与所述外主轴过线孔(5)和所述内芯轴过线孔(6)对应的辅助过线轮(14)；
所述外主轴(1)外圆周面上滚动安装有双联带轮组(7)，所述外主轴(1)在所述双联带轮组(7)一侧固定安装有旋转轴承座(8)，所述旋转轴承座(8)上安装有偏心设置的第一变速带轮组(9)和第二变速带轮组(10)，所述第二变速带轮组(10)穿过外主轴(1)连接所述内芯轴(2)；所述双联带轮组(7)的双联小带轮(11)连接所述第一变速带轮组(9)，所述双联带轮组(7)的双联大带轮(12)连接有换向齿轮箱(13)；所述外主轴(1)与所述内芯轴(2)同速正反向转动。


2.如权利要求1所述的一种倍捻合股机主轴传动装置，其特征在于，所述小飞轮盘(3)上设置有弧形小弓带(22)，所述大飞轮盘(4)上设置有弧形大弓带(23)；所述换向齿轮箱(13)通过一对相互啮合的齿轮实现变向。


3.如权利要求1所述的一种倍捻合股机主轴传动装置，其特征在于，所述双联带轮组(7)通过滚动体转动安装在所述外主轴(1)上，所述外主轴(1)通过两侧的滚动体套装在内芯轴(2)上，所述外主轴(1)外通过滚动体转动安装有定位导套(15)，所述定位导套(15)和所述换向齿轮箱(13)固定在外部的机床支架(24)上。


4.如权利要求1所述的一种倍捻合股机主轴传动装置，其特征在于，所述大飞轮盘(4)设置有第一过线轮(33)，所述小飞轮盘(3)设置有第二过线轮(34)；所述内芯轴(2)在所述内芯轴过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，赵亮亮，应琛波，俞建军，沈雷，
申请(专利权)人：宁波市祥宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33