一种尖锹生产用自动刷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尖锹生产用自动刷油装置，包括刷油箱，所述刷油箱底端前表面内部设置有散热网，所述刷油箱前表面两侧均开设有安装槽，所述散热网两侧均开设有固定槽，所述安装槽内部分别设置有伸缩杆、限位环以及弹簧，所述伸缩杆均贯穿弹簧、限位环、安装槽以及刷油箱，所述伸缩杆一端位于固定槽内部，所述伸缩杆另一端设置有限位帽，所述限位帽位于刷油箱一侧，所述散热网后表面设置有挡板，所述挡板一端位于刷油箱内部一侧，所述挡板前表面设置有弹片；通过在刷油箱两侧加装限位帽，当需要清理散热网内部灰尘时，先将散热网卸下，便于了工作人员清理散热网内部灰尘，进一步提高了自动刷油装置散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种尖锹生产用自动刷油装置
本技术属于刷油装置
，具体涉及一种尖锹生产用自动刷油装置。
技术介绍
铁锹是一种农具可以用于耕地，铲土；其长柄多有木制，头是铁的，还可军用，常用的铁锹分类有尖头铁锹、方头铁锹，尖头铁锹生产过程中需要经历多种工序，在尖头铁锹制作成型之后，需要经过自动刷油装置，给尖锹上油，防止尖锹生锈，然而市面上各种自动刷油装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN207628656U的技术所公开的一种自动刷油装置，其虽然节约了人力成本，提高了生产效率，节省了防锈油的用量，降低了生产成本，但是并未解决现有自动刷油装置中刷油箱底端散热网难以拆卸，导致散热网内部灰尘难以清理，减弱刷油箱底端的空气流通，进而导致机器长时间运行散发的热量难以排除，严重会导致机器烧毁的问题，为此我们提出一种尖锹生产用自动刷油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尖锹生产用自动刷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有自动刷油装置中刷油箱底端散热网难以拆卸，导致散热网内部灰尘难以清理，减弱刷油箱底端的空气流通，进而导致机器长时间运行散发的热量难以排除，严重会导致机器烧毁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尖锹生产用自动刷油装置，包括刷油箱，所述刷油箱底端前表面内部设置有散热网，所述刷油箱前表面两侧均开设有安装槽，所述散热网两侧均开设有固定槽，所述安装槽内部分别设置有伸缩杆、限位环以及弹簧，所述伸缩杆均贯穿弹簧、限位环、安装槽以及刷油箱，所述伸缩杆一端位于固定槽内部，所述伸缩杆另一端设置有限位帽，所述限位帽位于刷油箱一侧，所述散热网后表面设置有挡板，所述挡板一端位于刷油箱内部一侧，所述挡板前表面设置有弹片。优选的，所述刷油箱两侧均设置有输送箱，所述输送箱底端设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有转块，所述转块底端分别设置有螺纹杆以及底座，所述螺纹杆位于底座内部，所述转块顶端设置有限位柱，所述支撑杆底端开设有限位槽，所述限位柱位于限位槽内部，所述转块外表面设置有转杆，所述转杆贯穿转块。优选的，所述伸缩杆均与限位环以及限位帽固定连接，所述挡板均与弹片以及刷油箱固定连接，所述伸缩杆一端为斜面，所述斜面位于固定槽内部。优选的，所述刷油箱前表面设有控制箱，所述散热网位于控制箱底端，所述刷油箱底端四角固定连接有支撑腿。优选的，所述支撑杆与输送箱固定连接，所述限位柱与转块固定连接，所述限位柱以及限位槽截面均为T字型。优选的，所述螺纹杆与转块固定连接，所述螺纹杆通过螺纹与底座固定连接，所述转杆通过螺纹与转块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在刷油箱两侧加装限位帽，当需要清理散热网内部灰尘时，先将散热网卸下，拉动限位帽，由限位帽带动伸缩杆移动，当伸缩杆一端离开固定槽时，此时在弹片的作用下，弹片复位，由弹片带动散热网移动，将散热网弹出，对散热网拆卸完毕，便于了工作人员清理散热网内部灰尘，有效提升了刷油箱底端的空气流速，进一步提高了自动刷油装置散热性能。(2)通过在支撑杆底端加装转块，当在不平整的地面安装输送箱时，需要将输送箱调节至水平状态，转动转杆，由转杆带动转块转动，转块带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹作用下，使得螺纹杆不断升高或下降，由螺纹杆带动转块升高或下降，转块带动限位柱升高或下降，限位柱带动支撑杆升高或下降，由支撑杆带动输送箱升高或下降，直至将输送箱调整至水平状态，便于了工作人员安装输送箱。附图说明图1为本技术的自动刷油装置结构示意图；图2为图1中的b处放大结构示意图；图3为本技术的伸缩杆剖视结构示意图；图4为图1中的a处放大结构示意图；图5为本技术的转块剖视结构示意图；图6为本技术的限位柱结构示意图；图中：1、刷油箱；2、控制箱；3、输送箱；4、支撑腿；5、支撑杆；6、底座；7、散热网；8、伸缩杆；9、限位帽；10、弹簧；11、挡板；12、弹片；13、安装槽；14、限位环；15、固定槽；16、转杆；17、限位柱；18、螺纹杆；19、转块；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种尖锹生产用自动刷油装置，包括刷油箱1，刷油箱1底端前表面内部设置有散热网7，刷油箱1前表面两侧均开设有安装槽13，散热网7两侧均开设有固定槽15，安装槽13内部分别设置有伸缩杆8、限位环14以及弹簧10，伸缩杆8均贯穿弹簧10、限位环14、安装槽13以及刷油箱1，伸缩杆8一端位于固定槽15内部，伸缩杆8另一端设置有限位帽9，限位帽9位于刷油箱1一侧，散热网7后表面设置有挡板11，挡板11一端位于刷油箱1内部一侧，挡板11前表面设置有弹片12。为了便于升降输送箱3，本实施例中，优选的，刷油箱1两侧均设置有输送箱3，输送箱3底端设置有支撑杆5，支撑杆5底端设置有转块19，转块19底端分别设置有螺纹杆18以及底座6，螺纹杆18位于底座6内部，转块19顶端设置有限位柱17，支撑杆5底端开设有限位槽20，限位柱17位于限位槽20内部，转块19外表面设置有转杆16，转杆16贯穿转块19。为了便于安装散热网7，本实施例中，优选的，伸缩杆8均与限位环14以及限位帽9固定连接，挡板11均与弹片12以及刷油箱1固定连接，伸缩杆8一端为斜面，斜面位于固定槽15内部。为了便于操作刷油箱1，本实施例中，优选的，刷油箱1前表面设有控制箱2，散热网7位于控制箱2底端，刷油箱1底端四角固定连接有支撑腿4。为了便于固定限位柱17，本实施例中，优选的，支撑杆5与输送箱3固定连接，限位柱17与转块19固定连接，限位柱17以及限位槽20截面均为T字型。为了便于收纳转杆16，本实施例中，优选的，螺纹杆18与转块19固定连接，螺纹杆18通过螺纹与底座6固定连接，转杆16通过螺纹与转块19固定连接。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在刷油箱1两侧加装限位帽9，当需要清理散热网7内部灰尘时，先将散热网7卸下，拉动限位帽9，由限位帽9带动伸缩杆8移动，当伸缩杆8一端离开固定槽15时，此时在弹片12的作用下，弹片12复位，由弹片12带动散热网7移动，将散热网7弹出，对散热网7拆卸完毕，便于了工作人员清理散热网7内部灰尘，有效提升了刷油箱1底端的空气流速，进一步提高了自动刷油装置散热性能，通过在支撑杆5底端加装转块19，当在不平整的地面安装输送箱3时，需要将输送箱3调节至水平状态，转动转杆16，由转杆16带动转块19转动，转块19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18在螺纹作用下，使得螺纹杆18不断升高或下降，由螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尖锹生产用自动刷油装置，包括刷油箱(1)，其特征在于：所述刷油箱(1)底端前表面内部设置有散热网(7)，所述刷油箱(1)前表面两侧均开设有安装槽(13)，所述散热网(7)两侧均开设有固定槽(15)，所述安装槽(13)内部分别设置有伸缩杆(8)、限位环(14)以及弹簧(10)，所述伸缩杆(8)均贯穿弹簧(10)、限位环(14)、安装槽(13)以及刷油箱(1)，所述伸缩杆(8)一端位于固定槽(15)内部，所述伸缩杆(8)另一端设置有限位帽(9)，所述限位帽(9)位于刷油箱(1)一侧，所述散热网(7)后表面设置有挡板(11)，所述挡板(11)一端位于刷油箱(1)内部一侧，所述挡板(11)前表面设置有弹片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尖锹生产用自动刷油装置，包括刷油箱(1)，其特征在于：所述刷油箱(1)底端前表面内部设置有散热网(7)，所述刷油箱(1)前表面两侧均开设有安装槽(13)，所述散热网(7)两侧均开设有固定槽(15)，所述安装槽(13)内部分别设置有伸缩杆(8)、限位环(14)以及弹簧(10)，所述伸缩杆(8)均贯穿弹簧(10)、限位环(14)、安装槽(13)以及刷油箱(1)，所述伸缩杆(8)一端位于固定槽(15)内部，所述伸缩杆(8)另一端设置有限位帽(9)，所述限位帽(9)位于刷油箱(1)一侧，所述散热网(7)后表面设置有挡板(11)，所述挡板(11)一端位于刷油箱(1)内部一侧，所述挡板(11)前表面设置有弹片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种尖锹生产用自动刷油装置，其特征在于：所述刷油箱(1)两侧均设置有输送箱(3)，所述输送箱(3)底端设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底端设置有转块(19)，所述转块(19)底端分别设置有螺纹杆(18)以及底座(6)，所述螺纹杆(18)位于底座(6)内部，所述转块(19)顶端设置有限位柱(17)，所述支撑杆(5)底端开设有限位槽(20)，所述限位柱(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：付立光，
申请(专利权)人：唐山市军桥五金工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13