一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，包括防护罩和调节板，所述防护罩的右端内侧设置有控制板，且控制板的下端设置有支柱，所述防护罩的右端下方设置有调节把手，且防护罩的下端设置有传送装置，所述传送装置的内侧左右两端均设置有衬板，且衬板的内部上端设置有传感器，所述调节板设置于传送装置的左右两端，且调节板的下端连接有支撑柜，所述支撑柜的左侧下端连接有控制柜。该用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机设置有支柱，这样控制板可以通过轴套进行转动，这样便于员工多方位对设备进行调节，并且在转轴的作用下，可以使支柱便于折叠，这样在设备停用时更好的保护控制板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机
本技术涉及涂料机
，具体为一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机。
技术介绍
常规的遮光窗帘是在传统窗帘基础上换装不透光或加厚面料，从而实现对光线的基本控制，实现遮光效果，能满足部分场所的基本要求，也有一部分在面料上进行涂料以达到遮光效果，现在绝大多数场所对于遮光窗帘的要求不但提高，新型的遮光防风卷帘产品简约洁净，自然环保，节能美观，方便实用，抗风防震，无边缝可全遮光。市场上的涂料机涂料效果不便于调节，并且在面料涂料完成出布时，不能检测面料的平整度，在卷布时经常会导致面料皱褶的问题，为此，我们提出一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料机涂料效果不便于调节，并且在面料涂料完成出布时，不能检测面料的平整度，在卷布时经常会导致面料皱褶的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，包括防护罩和调节板，所述防护罩的右端内侧设置有控制板，且控制板的下端设置有支柱，所述防护罩的右端下方设置有调节把手，且防护罩的下端设置有传送装置，所述传送装置的内侧左右两端均设置有衬板，且衬板的内部上端设置有传感器，所述调节板设置于传送装置的左右两端，且调节板的下端连接有支撑柜，所述支撑柜的左侧下端连接有控制柜。优选的，所述支柱包括轴套、卡板和转轴，且支柱的上端设置有轴套，所述支柱的下端设置有卡板，且卡板的外侧设置有转轴。优选的，所述支柱通过轴套与控制板之间构成转动结构，且卡板的形状结构与支柱的形状结构相吻合。优选的，所述调节板包括定位螺柱和滑动导轨，且调节板的下端设置有定位螺柱，所述调节板的中端设置有滑动导轨。优选的，所述定位螺柱与调节板之间为活动连接，且防护罩通过滑动导轨与调节板之间构成滑动结构。优选的，所述衬板共设置有两个，且衬板的横截面呈“凹”字形结构。优选的，所述传送装置的形状结构与防护罩的形状结构相吻合，且防护罩的内部呈中空状结构。优选的，所述支撑柜与防护罩之间为活动连接，且支撑柜的内部呈中空状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机设置有支柱，这样控制板可以通过轴套进行转动，这样便于员工多方位对设备进行调节，并且在转轴的作用下，可以使支柱便于折叠，这样在设备停用时更好的保护控制板；2.调节板通过滑动导轨可以控制设备进行前后移动，这样便于对涂料位置进行微调，配合定位螺柱，可以及时对设备进行固定，避免在涂料过程中出现位置偏移；3.衬板的“凹”字形结构可以辅助面料的两端保持平整，同时在传感器的作用下，可以及时检测面料两端的平整度并及时提醒工人对面料位置进行调整，这样可以有效提高面料的涂料质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支柱结构示意图；图3为本技术调节板结构示意图。图中：1、防护罩；2、控制板；3、支柱；301、轴套；302、卡板；303、转轴；4、调节把手；5、传送装置；6、衬板；7、传感器；8、调节板；801、定位螺柱；802、滑动导轨；9、支撑柜；10、控制柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，包括防护罩1、控制板2、支柱3、轴套301、卡板302、转轴303、调节把手4、传送装置5、衬板6、传感器7、调节板8、定位螺柱801、滑动导轨802、支撑柜9和控制柜10，防护罩1的右端内侧设置有控制板2，且控制板2的下端设置有支柱3，防护罩1的右端下方设置有调节把手4，且防护罩1的下端设置有传送装置5，传送装置5的内侧左右两端均设置有衬板6，且衬板6的内部上端设置有传感器7，调节板8设置于传送装置5的左右两端，且调节板8的下端连接有支撑柜9，支撑柜9的左侧下端连接有控制柜10；支柱3包括轴套301、卡板302和转轴303，且支柱3的上端设置有轴套301，支柱3的下端设置有卡板302，且卡板302的外侧设置有转轴303，支柱3通过轴套301与控制板2之间构成转动结构，且卡板302的形状结构与支柱3的形状结构相吻合，该用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机设置有支柱3，这样控制板2可以通过轴套301进行转动，这样便于员工多方位对设备进行调节，并且在转轴303的作用下，可以使支柱3便于折叠，这样在设备停用时更好的保护控制板2；调节板8包括定位螺柱801和滑动导轨802，且调节板8的下端设置有定位螺柱801，调节板8的中端设置有滑动导轨802，定位螺柱801与调节板8之间为活动连接，且防护罩1通过滑动导轨802与调节板8之间构成滑动结构，调节板8通过滑动导轨802可以控制设备进行前后移动，这样便于对涂料位置进行微调，配合定位螺柱801，可以及时对设备进行固定，避免在涂料过程中出现位置偏移；衬板6共设置有两个，且衬板6的横截面呈“凹”字形结构，传送装置5的形状结构与防护罩1的形状结构相吻合，且防护罩1的内部呈中空状结构，支撑柜9与防护罩1之间为活动连接，且支撑柜9的内部呈中空状结构，衬板6的“凹”字形结构可以辅助面料的两端保持平整，同时在传感器7的作用下，可以及时检测面料两端的平整度并及时提醒工人对面料位置进行调整，这样可以有效提高面料的涂料质量。工作原理：对于这类的用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，首先市场上的涂布机一般结构固定，在对布料涂料使，不能根据布料的结构来进行微调，而该新型设置有调节板8，并且调节板8内设置有滑动导轨802，并且配合定位螺柱801，可以使该新型喷涂设备进行一定程度的微调并固定，由于面料在涂料完成后都需要对面料进行收卷，普通的涂料机在完成涂料后都需要人工看守，避免布料抽丝或者皱褶等情况发生，该新型设置有衬板6，可以承托面料的左右两端，并且在衬板6的上端设置有传感器7，当面料的两端不在衬板6内时，传感器7传递信号并且通过控制柜10控制设备停止同时警报，这样可以及时调整面料的位置，这样的设计可以有效避免专员看守面料浪费人力，就这样完成整个用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，包括防护罩(1)和调节板(8)，其特征在于：所述防护罩(1)的右端内侧设置有控制板(2)，且控制板(2)的下端设置有支柱(3)，所述防护罩(1)的右端下方设置有调节把手(4)，且防护罩(1)的下端设置有传送装置(5)，所述传送装置(5)的内侧左右两端均设置有衬板(6)，且衬板(6)的内部上端设置有传感器(7)，所述调节板(8)设置于传送装置(5)的左右两端，且调节板(8)的下端连接有支撑柜(9)，所述支撑柜(9)的左侧下端连接有控制柜(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，包括防护罩(1)和调节板(8)，其特征在于：所述防护罩(1)的右端内侧设置有控制板(2)，且控制板(2)的下端设置有支柱(3)，所述防护罩(1)的右端下方设置有调节把手(4)，且防护罩(1)的下端设置有传送装置(5)，所述传送装置(5)的内侧左右两端均设置有衬板(6)，且衬板(6)的内部上端设置有传感器(7)，所述调节板(8)设置于传送装置(5)的左右两端，且调节板(8)的下端连接有支撑柜(9)，所述支撑柜(9)的左侧下端连接有控制柜(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，其特征在于：所述支柱(3)包括轴套(301)、卡板(302)和转轴(303)，且支柱(3)的上端设置有轴套(301)，所述支柱(3)的下端设置有卡板(302)，且卡板(302)的外侧设置有转轴(303)。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产涂层复合遮光窗帘面料的涂料机，其特征在于：所述支柱(3)通过轴套(301)与控制板(2)之间构成转动结构，且卡板(302)的形状结构与支柱(3)的形状结构相吻合。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金州，
申请(专利权)人：海宁市金佰利纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33