一种高效倍捻合股机的捻制方法技术

本发明专利技术提供一种高效倍捻合股机的捻制方法，包括如下步骤：步骤S001，启动准备；步骤S002，绕线；将钢丝依次经捻股机绕出至牵引轮装置和收放线台装置；步骤S003，机器点动调试，通过点动的方式启动整个设备，对钢丝进行预捻制，将钢丝捻制成成品前形成的废线收卷至废线收线轮；步骤S004，正式工作启动；卸下废线收线轮，安装空的收线轮，启动机器开始正式捻制；步骤S005，下料；完成定长捻制后，卸下捻制完成后的成品收线轮。本发明专利技术的捻制方法通过伺服电机和编码器，能够对牵引速度进行无级控制，可以达到任意捻距控制的目的；设置有大小弓带，结合全新的绕线方式，通过外主轴和内芯轴的等速正反转转动，实现捻距翻倍的功能，成倍提高了捻制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效倍捻合股机的捻制方法
本专利技术涉及捻股机
，特别涉及一种高效倍捻合股机的捻制方法。
技术介绍
钢丝捻制产品都是多根单丝通过捻制设备旋转生产出来的，一般都是采用单捻机、双捻机进行生产，因此钢丝捻制的生产效率受限。以前的钢丝捻股机的捻距控制方法是采用机械减速箱的配比主动轮与从动轮来调节齿轮减速比，改变牵引轮的速度，以此来达到控制钢丝捻股的捻距，这种采用机械减速箱的方式适应生产周期能力差，因为不同规格的钢丝捻股有不同的捻距，所以机床每换一种规格的钢丝，都需要工艺人员去配比主动轮与从动轮之间的齿轮减速比，不仅更换麻烦，还需要储备多种规格钢丝对应的主动与从动齿轮配比，生产成本大。另外还有重要的一个缺陷，就是需要定期去维护齿轮减速箱，需要更换减速箱里面的机油，如果齿轮减速箱的密封性做的不到位，还会产生漏机油的情况。除了机油还需要定期更换轴承，防止轴承磨损严重造成卡死。飞轮盘在机床中起到捻股的作用，就是把好多股钢丝像搓稻绳一样捻在一起，变成一股金属绳。一般所说的钢丝捻股机运行速度多少，指的就是飞轮盘的速度，飞轮盘速度越高，机床的生产效率就越高，在机床整体性能能承受的情况下，通常会设置一个最高的运行速度。牵引轮在机床中起到一个牵引拉力，把飞轮盘捻好的金属绳从机床中牵引出来，好让收线机的工字轮把捻好的金属绳收起来。这样只要改变机床飞轮盘与牵引轮之间的速度比值，就会改变金属绳的捻距，在飞轮盘运行速度不变的情况下，牵引轮速度越快捻距越大，牵引轮速度越慢捻距就越小。由于利用机械减速箱改变牵引轮速度来控制捻距的方法会产生以上缺点，因此可以选择工业自动化上应用比较广泛的伺服电机驱动牵引轮来代替机械减速箱驱动牵引轮，伺服电机有控制精度高，免维护，寿命长等优点。如果牵引轮由伺服电机驱动，改变牵引轮伺服电机的速度即可改变牵引轮的速度，也就是改变了金属绳的捻距。因此可开发一款四倍捻股的设备及捻制方法，通过内、外主轴正反转实现两个飞轮盘的等速正反旋转运动，结合伺服电机进行转速控制，达到钢丝多倍捻股的目的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高的高效倍捻合股机的捻制方法。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效倍捻合股机的捻制方法，包括如下步骤：步骤S001，启动准备；在捻股机的摇篮装置上安装放线轮，在收放线台装置上安装废线收线轮；步骤S002，绕线；将所述摇篮装置的放线轮处的钢丝依次经所述捻股机绕出至牵引轮装置和收放线台装置；步骤S003，机器点动调试；通过点动的方式启动整个设备，通过所述捻股机的左主轴装置和右主轴装置等速正反转对钢丝进行预捻制，将钢丝捻制成成品前形成的废线收卷至所述废线收线轮；步骤S004，正式工作启动；卸下废线收线轮，安装空的收线轮，启动机器开始正式捻制；步骤S005，下料；完成定长捻制后，卸下捻制完成后的成品收线轮。在所述步骤S001中，需要对捻制的捻距进行设置，通过设置牵引轮装置牵引轮与所述捻股机的飞轮盘的转速比来实现。进一步的，所述左主轴装置与所述右主轴装置结构相同，所述左主轴装置包括中空的外主轴、内芯轴以及固定在所述外主轴上的旋转轴承座，所述内芯轴转动套装在所述外主轴内；所述外主轴上转动安装有中心换向组件，所述旋转轴承座偏心安装有变速传动机构，所述变速传动机构分别连接所述内芯轴和所述中心换向组件，所述中心换向组件连接有换向齿轮箱。进一步的，在所述步骤S002中，具体的绕线步骤为：首先，所述摇篮装置处的钢丝经左主轴装置的内芯轴过线孔、内芯轴过线轮、小飞轮盘过线轮和弧形小弓带进入右主轴装置；其次，经右主轴装置的小飞轮盘过线轮、内芯轴过线轮和内芯轴过线孔，并经外主轴一侧的辅助过线轮换向绕至右主轴装置的外主轴过线孔，经右主轴装置的外主轴过线轮、大飞轮盘过线轮和弧形大弓带返回至左主轴装置；然后，经左主轴装置的大飞轮盘过线轮、外主轴过线轮进入左主轴装置的外主轴过线孔；最后依次绕至所述牵引轮装置的牵引轮和所述收放线台装置的放线轮上。进一步的，所述外主轴过线孔倾斜贯通设置在所述外主轴上，所述内芯轴过线孔同轴贯通设置在所述内芯轴上；所述外主轴端部设置有与所述外主轴过线孔和所述内芯轴过线孔对应的辅助过线轮；所述小飞轮盘固定连接在所述内芯轴伸出所述外主轴的一端；所述大飞轮盘固定在所述外主轴靠近所述小飞轮盘的一侧；所述弧形小弓带连接所述左主轴装置和所述右主轴装置的两个小飞轮盘，所述弧形大弓带连接两个大飞轮盘；所述大飞轮盘过线轮设置在所述大飞轮盘上，所述小飞轮盘过线轮设置在所述小飞轮盘上；所述内芯轴过线轮设置在所述内芯轴靠近所述内芯轴过线孔一侧，所述外主轴过线轮设置在所述外主轴上。进一步的，所述中心换向组件包括转动安装在所述外主轴上的双联带轮组；所述双联带轮组包括双联大带轮和双联小带轮，所述双联大带轮通过第一同步带连接所述换向齿轮箱输出轴上的输出带轮。进一步的，所述变速传动机构包括偏心贯穿设置在所述旋转轴承座上的变速传动轴以及对应安装在所述变速传动轴两端的变速主动带轮和变速从动轮，所述变速主动带轮通过第二同步带连接所述双联小带轮，所述变速从动轮通过第三同步带连接所述内芯轴的内芯轴带轮。进一步的，在所述步骤S001中，所述捻股机下端安装有长传动轴，所述长传动轴分别通过带轮机构连接所述外主轴和换向齿轮箱，所述长传动轴带动所述外主轴正向转动，通过所述换向齿轮箱、中心换向组件和变速传动机构带动内芯轴等速反向转动。进一步的，所述长传动轴通过带轮机构连接有第一伺服电机，所述长传动轴端部安装有编码器，所述牵引轮装置的牵引轮连接有第二伺服电机；通过编码器对应调节所述第二伺服电机的转速，完成对捻制的捻距的设置。进一步的，所述牵引轮装置处的钢丝绳经校直器校直后再输送至所述收放线台装置的放线轮上。进一步的，在所述步骤S001中，所述捻股机的机身支架上安装有可翻转的翻盖，打开所述翻盖后，在所述摇篮装置上安装或取下放线轮。(三)有益效果本专利技术高效倍捻合股机的捻制方法相比现有技术而言具备如下优点：本方法设置有伺服电机和编码器，通过程序控制来改变牵引轮处的伺服电机的转速，使其与飞轮转速形成一定的速度比例，能够对牵引速度进行无级控制，可以达到任意捻距控制的目的；通过对称设置有结构相同的左主轴装置和右主轴装置，其外主轴和内芯轴能够等速正反转转动，实现捻距翻倍的功能；其等速正反转转动通过旋转轴承座、中心换向组件和变速传动机构结合换向齿轮箱实现，将反向的动力传送至内芯轴上；通过各级带轮齿数的搭配设计，实现内芯轴与外主轴的转速相同，转向相反；本方法通过设置有大小弓带，结合全新的绕线方式，合股后的钢丝绳在弓带上通过，经由正反转后达到翻倍捻距的目的，不易出现卡线等现象，成倍提高了捻制效率。附图说明图1为本专利技术高效倍捻合股机的立体图；图2为本专利技术实施例一高效倍捻合股机的结构示意图；图3为本专利技术实施例一高效倍捻合股机左主轴装置部分的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效倍捻合股机的捻制方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S001，启动准备；在捻股机(1)的摇篮装置(5)上安装放线轮，在收放线台装置(25)上安装废线收线轮；/n步骤S002，绕线；将所述摇篮装置(5)的放线轮处的钢丝依次经所述捻股机(1)绕出至牵引轮装置(24)和收放线台装置(25)；/n步骤S003，机器点动调试；通过点动的方式启动整个设备，通过所述捻股机(1)的左主轴装置(3)和右主轴装置(4)等速正反转对钢丝进行预捻制，将钢丝捻制成成品前形成的废线收卷至所述废线收线轮；/n步骤S004，正式工作启动；卸下废线收线轮，安装空的收线轮，启动机器开始正式捻制；/n步骤S005，下料；完成定长捻制后，卸下捻制完成后的成品收线轮。/n在所述步骤S001中，需要对捻制的捻距进行设置，通过设置牵引轮装置(24)牵引轮与所述捻股机(1)的飞轮盘的转速比来实现。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效倍捻合股机的捻制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S001，启动准备；在捻股机(1)的摇篮装置(5)上安装放线轮，在收放线台装置(25)上安装废线收线轮；
步骤S002，绕线；将所述摇篮装置(5)的放线轮处的钢丝依次经所述捻股机(1)绕出至牵引轮装置(24)和收放线台装置(25)；
步骤S003，机器点动调试；通过点动的方式启动整个设备，通过所述捻股机(1)的左主轴装置(3)和右主轴装置(4)等速正反转对钢丝进行预捻制，将钢丝捻制成成品前形成的废线收卷至所述废线收线轮；
步骤S004，正式工作启动；卸下废线收线轮，安装空的收线轮，启动机器开始正式捻制；
步骤S005，下料；完成定长捻制后，卸下捻制完成后的成品收线轮。
在所述步骤S001中，需要对捻制的捻距进行设置，通过设置牵引轮装置(24)牵引轮与所述捻股机(1)的飞轮盘的转速比来实现。


2.如权利要求1所述的一种高效倍捻合股机的捻制方法，其特征在于，在所述步骤S003中，所述左主轴装置(3)与所述右主轴装置(4)结构相同，所述左主轴装置(3)包括中空的外主轴(6)、内芯轴(7)以及固定在所述外主轴(6)上的旋转轴承座(8)，所述内芯轴(7)转动套装在所述外主轴(6)内；
所述外主轴(6)上转动安装有中心换向组件(9)，所述旋转轴承座(8)偏心安装有变速传动机构(10)，所述变速传动机构(10)分别连接所述内芯轴(7)和所述中心换向组件(9)，所述中心换向组件(9)连接有换向齿轮箱(22)；


3.如权利要求2所述的一种高效倍捻合股机的捻制方法，其特征在于，在所述步骤S002中，具体的绕线步骤为：
首先，所述摇篮装置(5)处的钢丝经左主轴装置(3)的内芯轴过线孔(16)、内芯轴过线轮(20)、小飞轮盘过线轮(19)和弧形小弓带(13)进入右主轴装置(4)；
其次，经右主轴装置(4)的小飞轮盘过线轮(19)、内芯轴过线轮(20)和内芯轴过线孔(16)，并经外主轴(6)一侧的辅助过线轮(17)换向绕至右主轴装置(4)的外主轴过线孔(15)，经右主轴装置(4)的外主轴过线轮(21)、大飞轮盘过线轮(18)和弧形大弓带(14)返回至左主轴装置(3)；
然后，经左主轴装置(3)的大飞轮盘过线轮(18)、外主轴过线轮(21)进入左主轴装置(3)的外主轴过线孔(15)；
最后依次绕至所述牵引轮装置(24)的牵引轮和所述收放线台装置(25)的放线轮上。


4.如权利要求3所述的一种高效倍捻合股机的捻制方法，其特征在于：其中，所述外主轴过线孔(15)倾斜贯通设置在所述外主轴(6)上，所述内芯轴过线孔(16)同轴贯通设置在所述内芯轴(7)上；所述外主轴(6)端部设置有与所述外主轴过线孔(15)和所述内芯轴过线孔(16)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，赵亮亮，应琛波，俞建军，沈雷，
申请(专利权)人：宁波市祥宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33