一种断丝自动制动的倍捻机制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域。目的在于提供一种使用寿命长的断丝自动制动的倍捻机，包括由上至下依次设置在机架上的收卷装置、断线检测装置、集丝器和加捻装置；纱线依次经过加捻装置、集丝器、断线检测装置后卷绕在收卷装置上；所述加捻装置包括加捻机构和用于驱动加捻机构动作的驱动机构；所述驱动机构包括位于第一传动杆一侧的第二传动杆，所述第二传动杆通过第二轴承安装在机架上；所述第二传动杆的下端通过磁性离合传动组件与加捻电机的转轴传动连接。本发明专利技术能够快速的断开驱动机构与加捻机构之间的动力连接，减少了刹车制动时对驱动机构的负荷，为加捻机构的急停打下了基础，极大的延长了驱动机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种断丝自动制动的倍捻机
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种断丝自动制动的倍捻机。
技术介绍
加捻机是一种应用在纺织行业的、用于对纱线进行加捻，以提高纱线细节性能，改善纱线外观的纺织设备。倍捻机，顾名思义就是成倍对纱线进行加捻的一种改进设备，其通过加捻锭子的空心转杆和加捻盘的转动对纱线进行二次加捻，与传统的加捻机相比，倍捻机加捻速度更快，极大的提高了纱线的生产效率。传统的倍捻机主要由倍捻装置和卷绕装置两大部分构成，倍捻装置通过转杆和加捻盘对纱线进行二次加捻，加捻完成的纱线经卷绕装置收卷储存，经过后续的纺纱工序制成布匹。近年来，随着市场对高质量纺织品的需求越来越大，对倍捻机产能的要求也越来越高，而传统倍捻机在使用过程中暴露的缺陷也越来越多，其主要包括以下几大方面：一、纱线在加捻的过程中，受到原料质量、机械稳定性等因素的影响，不可避免的会出现纱线断线的情况，在出现断线时，传统方式是通过人工对设备进行巡检，防线断线问题主动关停设备。但这种方式占用了大量的人力资源，且稳定性、持续性较差，增加了倍捻机工作过程中的风险，尽管目前市面上也出现了一些能够对断线进行检测的断线检测装置，但这些装置不仅稳定性较差，同时功能较为单一。二、倍捻机在检测到断线后，应当及时停机，以避免纱线断头在设备内缠绕造成更为严重的设备损伤。但如果将倍捻装置直接刹停，又会对驱动电机、传动齿轮等驱动装置造成极大的负担，需要频繁维护，更有甚者会直接导致驱动装置损坏，严重影响到设备的使用寿命。因此，断线急停与缓速停机这两种需求在倍捻机上是相互矛盾的，尤其是在高速倍捻机上。故如何能在快速停机的同时，尽量的减小驱动装置负担，是倍捻机领域的一大难题。三、对纺织业内人员而言，众所周知的是：在高速倍捻过程中，从加碾盘的侧孔导出后至集丝器的一段纱线，在倍捻装置高速转动的过程中，会受到较大的空气阻力形成气圈，气圈形态对倍捻质量、倍捻速度、产品毛羽形态、产品加捻均匀度等均具有较大的影响，传统的倍捻机主要通过在空心转杆内部设置张力调节球，通过张力调节球对纱线进行摩擦，使纱线的张力稳定，进而使气圈维持在一个较为稳定的形态。但这种方式形成的气圈只是形态稳定，但往往较大，导致加捻装置在运转的过程中总体的能耗较大、噪声严重，同时张力调节球对纱线由于磨耗较大，导致产品毛羽多、断线风险大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命长的断丝自动制动的倍捻机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种断丝自动制动的倍捻机，包括由上至下依次设置在机架上的收卷装置、断线检测装置、集丝器和加捻装置；纱线依次经过加捻装置、集丝器、断线检测装置后卷绕在收卷装置上；所述加捻装置包括加捻机构和用于驱动加捻机构动作的驱动机构；所述驱动机构与加捻机构上的第一传动杆传动连接；所述驱动机构包括位于第一传动杆一侧的第二传动杆，所述第二传动杆通过第二轴承安装在机架上；所述第一传动杆和第二传动杆上分别设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第二传动杆的下端通过磁性离合传动组件与加捻电机的转轴传动连接；所述磁性离合传动组件包括分别固定在第二传动杆和加捻电机转轴上的第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头相互配合，第一连接头和第二连接头分别呈圆筒状和圆柱状，且第一连接头套设在第二连接头外；所述第一连接头的内侧壁上嵌设有第一条形磁铁，第二连接头的外侧壁上嵌设有第二条形磁铁，所述第一条形磁铁与第二条形磁铁一一对应，且两极的连线位于同一条直线上；第一条形磁铁和第二条形磁铁两极的连线与第一连接头径向线之间的夹角a介于40-80°之间；第一条形磁铁与第二条形磁铁相对的两极磁性相同；所述加捻电机转轴上的第二连接头能够在升降组件的驱动下退出或伸入第一连接头内。优选的，所述第一连接头底部的周面上还设置有一圈环形的肩台，所述肩台外缘的上表面设置有圆筒状的连接套，所述连接套套设在第一连接头外；连接套的内侧壁上嵌设有若干第三条形磁铁，所述第三条形磁铁与第一条形磁铁一一对应，且两级的连线位于同一条直线上；所述第三条形磁铁与第一条形磁铁相对的两极磁性相反。优选的，所述升降组件包括固定设置在机架上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝下并与L形的安装板固接，所述加捻电机固定设置在安装板上。优选的，所述安装板位于上方的一端弯折构成连接部，所述连接部上设置有竖向的导杆，所述导杆穿设在机架上的导管内，并与导管构成滑动配合。优选的，所述安装板的两侧边之间、安装板一侧边与连接部之间，均设置有三角加强板。优选的，所述第二齿轮的中心设置有沿竖向贯穿第二齿轮、第二传动杆和第一连接头的中心孔；所述中心孔内穿设有相配合的拉杆，所述拉杆的下端与第二连接头固接，拉杆的上端通过旋转接头与刹车块连接；所述第二齿轮一侧的机架上还设置有立杆，所述立杆朝向第二齿轮的一侧面设置有竖向的导槽，所述刹车块的一侧设置有与导槽相配合的滑块，所述滑块安装在导槽内。优选的，所述第二齿轮的顶面设置有圆台状的接触部，所述刹车块的下表面设置有与接触部相配合的凹槽。优选的，所述接触部的顶面以及刹车块的底面均设置有橡胶层。优选的，所述加捻机构包括加捻盘，所述加捻盘顶部的中心沿竖向设置有空心的加捻杆、底部的中心沿竖向设置有第一传动杆，所述第一传动杆通过第一轴承安装在机架上；所述加捻盘内部沿径向设置有贯通加捻盘侧壁与加捻杆内孔的侧孔；所述加捻盘的上方还设置有用于放置纱线筒的托台；所述纱线依次经纱线筒、加捻杆内孔和加捻盘的侧孔导出后引导至集丝器；所述加捻盘的侧孔内设置有导纱管，所述导纱管能够在伸缩驱动组件的驱动下缩回侧孔内或伸出侧孔外。优选的，所述伸缩驱动组件包括固定在导纱管对应的加捻盘底面上的微型液压推杆，所述微型液压推杆的伸缩端的伸缩方向与加捻盘的径向一致，微型液压推杆的伸缩端通过短杆与导纱管的外端固接。本专利技术的有益效果集中体现在：能够快速的断开驱动机构与加捻机构之间的动力连接，减少了刹车制动时对驱动机构的负荷，为加捻机构的急停打下了基础，极大的延长了驱动机构的使用寿命。具体来说，本专利技术的驱动机构在使用过程中，加捻电机带动第二连接头转动，第二连接头带动第一连接头转动，进而带动第二传动杆转动，第二传动杆将动力通过第一齿轮和第二齿轮传递至第一传动杆，最终带动加捻机构工作。由于第一连接头与第二连接头之间依靠条形磁铁之间的磁力进行间接传动，由于部件之间无直接刚性接触，故极大的降低了磨耗率和发热率，且无需润滑，极大的提高了第一连接头和第二连接头的使用寿命。在出现断线、人员危险等紧急状况时，升降组件能够快速驱动加捻电机转轴上的第二连接头快速的从第二传动杆上的第一连接头内退出，从而实现动力传输的脱扣。在动力脱扣的情况下，即使对加捻机构进行快速的紧急刹停，也不会对加捻电机造成影响。因此，本专利技术特殊设计的驱动机构为加捻电机的紧急制动打下了坚实的基础，尤其适合推广应用在高速倍捻机中。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为断线检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断丝自动制动的倍捻机，包括由上至下依次设置在机架(1)上的收卷装置(2)、断线检测装置(3)、集丝器(4)和加捻装置(5)；纱线依次经过加捻装置(5)、集丝器(4)、断线检测装置(3)后卷绕在收卷装置(2)上；/n其特征在于：所述加捻装置(5)包括加捻机构和用于驱动加捻机构动作的驱动机构；所述驱动机构与加捻机构上的第一传动杆(24)传动连接；/n所述驱动机构包括位于第一传动杆(24)一侧的第二传动杆(25)，所述第二传动杆(25)通过第二轴承安装在机架(1)上；所述第一传动杆(24)和第二传动杆(25)上分别设置有第一齿轮(26)和第二齿轮(27)，且第一齿轮(26)和第二齿轮(27)相互啮合；/n所述第二传动杆(25)的下端通过磁性离合传动组件与加捻电机(28)的转轴(29)传动连接；所述磁性离合传动组件包括分别固定在第二传动杆(25)和加捻电机(28)转轴(29)上的第一连接头(30)和第二连接头(31)，所述第一连接头(30)和第二连接头(31)相互配合，第一连接头(30)和第二连接头(31)分别呈圆筒状和圆柱状，且第一连接头(30)套设在第二连接头(31)外；所述第一连接头(30)的内侧壁上嵌设有第一条形磁铁(32)，第二连接头(31)的外侧壁上嵌设有第二条形磁铁(33)，所述第一条形磁铁(32)与第二条形磁铁(33)一一对应，且两极的连线位于同一条直线上；第一条形磁铁(32)和第二条形磁铁(33)两极的连线与第一连接头(30)径向线之间的夹角a介于40-80°之间；第一条形磁铁(32)与第二条形磁铁(33)相对的两极磁性相同；所述加捻电机(28)转轴(29)上的第二连接头(31)能够在升降组件的驱动下退出或伸入第一连接头(30)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种断丝自动制动的倍捻机，包括由上至下依次设置在机架(1)上的收卷装置(2)、断线检测装置(3)、集丝器(4)和加捻装置(5)；纱线依次经过加捻装置(5)、集丝器(4)、断线检测装置(3)后卷绕在收卷装置(2)上；
其特征在于：所述加捻装置(5)包括加捻机构和用于驱动加捻机构动作的驱动机构；所述驱动机构与加捻机构上的第一传动杆(24)传动连接；
所述驱动机构包括位于第一传动杆(24)一侧的第二传动杆(25)，所述第二传动杆(25)通过第二轴承安装在机架(1)上；所述第一传动杆(24)和第二传动杆(25)上分别设置有第一齿轮(26)和第二齿轮(27)，且第一齿轮(26)和第二齿轮(27)相互啮合；
所述第二传动杆(25)的下端通过磁性离合传动组件与加捻电机(28)的转轴(29)传动连接；所述磁性离合传动组件包括分别固定在第二传动杆(25)和加捻电机(28)转轴(29)上的第一连接头(30)和第二连接头(31)，所述第一连接头(30)和第二连接头(31)相互配合，第一连接头(30)和第二连接头(31)分别呈圆筒状和圆柱状，且第一连接头(30)套设在第二连接头(31)外；所述第一连接头(30)的内侧壁上嵌设有第一条形磁铁(32)，第二连接头(31)的外侧壁上嵌设有第二条形磁铁(33)，所述第一条形磁铁(32)与第二条形磁铁(33)一一对应，且两极的连线位于同一条直线上；第一条形磁铁(32)和第二条形磁铁(33)两极的连线与第一连接头(30)径向线之间的夹角a介于40-80°之间；第一条形磁铁(32)与第二条形磁铁(33)相对的两极磁性相同；所述加捻电机(28)转轴(29)上的第二连接头(31)能够在升降组件的驱动下退出或伸入第一连接头(30)内。


2.根据权利要求1所述的断丝自动制动的倍捻机，其特征在于：所述第一连接头(30)底部的周面上还设置有一圈环形的肩台(34)，所述肩台(34)外缘的上表面设置有圆筒状的连接套(35)，所述连接套(35)套设在第一连接头(30)外；连接套(35)的内侧壁上嵌设有若干第三条形磁铁(36)，所述第三条形磁铁(36)与第一条形磁铁(32)一一对应，且两级的连线位于同一条直线上；所述第三条形磁铁(36)与第一条形磁铁(32)相对的两极磁性相反。


3.根据权利要求2所述的断丝自动制动的倍捻机，其特征在于：所述升降组件包括固定设置在机架(1)上的电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的伸缩端朝下并与L形的安装板(38)固接，所述加捻电机(28)固定设置在安装板(38)上。


4.根据权利要求3所述的断丝自动制动的倍捻机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良亮，
申请(专利权)人：宋良亮，
类型：发明
国别省市：浙江;33