一种新型流化床锅炉用旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型流化床锅炉用旋风分离器，包括筒体，及与筒体顶端连通的入料口，所述筒体的外部包设有外壳，且筒体的外壁上焊接有螺纹槽，所述筒体的下方焊接有出料口，且出料口的内部转动连接有连接管，并且连接管的上方焊接有输料螺杆。本实用新型专利技术中，启动出料口下方的驱动电机进行动作，驱动电机的输出轴传动连接连接管进行动作，连接管进而传动连接输料螺杆进行动作，输料螺杆转动时通过叶片将筒体内部的固体颗粒向下输送，转动的连接管由于惯性的作用，将其内部的水流通过漏孔向外甩出，与从顶部掉落的固体颗粒之间进行接触，从而防止固体颗粒在流出外部时飞扬，造成一定程度的污染，以此提升装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流化床锅炉用旋风分离器
本技术涉及旋风分离器
，尤其涉及一种新型流化床锅炉用旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒固体颗粒和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行；净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含固体颗粒气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。现有的旋风分离器在使用时仍然存在不足之处；由于旋风分离器的输入端输入的气体具有较高的热量，分离器筒壁直接作用于外部空气会导致大量热量的丧失，从而造成一定的能源浪费；并且现有的旋风分离器底端出料口处由于未设置辅助机构，到之后出料的过程中可能会出现阻塞现象，影响出料。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有旋风分离器会造成能量流失及出料口可能存在阻塞的问题，而提出的一种新型流化床锅炉用旋风分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型流化床锅炉用旋风分离器，包括筒体及与筒体顶端连通的入料口，所述筒体的外部包设有外壳，且筒体的外壁上焊接有螺纹槽，所述筒体的下方焊接有出料口，且出料口的内部转动连接有连接管，并且连接管的上方焊接有输料螺杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的顶端连通有出气口，底端连通有入气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的下方螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与连接管之间传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管上开设有漏孔，且漏孔呈环形阵列分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述输料螺杆延伸至筒体的内部，且输料螺杆与筒体之间间隙配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的下方设置有输水管，且输水管与连接管的内部连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，气流通过入料口进入筒体中，在筒体的内壁上进行流动，最终流至出料口位置，在气流与筒体接触时，底端的入气口中通入常温空气，空气在外壳内部沿螺纹槽由下向上进行流动，流动的空气与筒体之间进行密切接触，从而对通过筒体与内部的热气流进行冷热交换，通过自下而上的方式进行交换，保证了交换的热值更高，从而更加充分的对热能进行回收，加热后的空气最后通过出气口流出，对需要供热的机构进行供热。2、本技术中，启动出料口下方的驱动电机进行动作，驱动电机的输出轴传动连接连接管进行动作，连接管进而传动连接输料螺杆进行动作，输料螺杆转动时通过叶片将筒体内部的固体颗粒向下输送，转动的连接管由于惯性的作用，将其内部的水流通过漏孔向外甩出，与从顶部掉落的固体颗粒之间进行接触，从而防止固体颗粒在流出外部时飞扬，造成一定程度的污染，以此提升装置的实用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视局部剖视图；图2示出了根据本技术实施例提供的出料口纵剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的出料口水平剖视图；图例说明：1、筒体；2、入料口；3、出料口；4、驱动电机；5、输水管；6、外壳；7、螺纹槽；8、入气口；9、出气口；10、输料螺杆；11、连接管；12、漏孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型流化床锅炉用旋风分离器，包括筒体1及与筒体1顶端连通的入料口2，入料口2与筒体1之间垂直相切设置，筒体1的外部包设有外壳6，且筒体1的外壁上焊接有螺纹槽7，螺纹槽7与外壳6之间也焊接，用于分隔外壳6和筒体1之间间隙，筒体1的下方焊接有出料口3，且出料口3的内部转动连接有连接管11，并且连接管11的上方焊接有输料螺杆10。具体的，如图1所示，外壳6的顶端连通有出气口9，底端连通有入气口8。具体的，如图1-3所示，出料口3的下方螺栓固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与连接管11之间传动连接，连接管11上开设有漏孔12，且漏孔12呈环形阵列分布，输料螺杆10延伸至筒体1的内部，便于将筒体1内部的固体颗粒向下输送，且输料螺杆10与筒体1之间间隙配合，出料口3的下方设置有输水管5，且输水管5与连接管11的内部连通，输水管5另一端始终浸没在水中，从而保证水流的供应，以及提供连接管11一个负压环境。工作原理：使用时，从流化床锅炉中流出的气流通过入料口2进入筒体1中，在筒体1的内壁上进行流动，最终流至出料口3位置，在气流与筒体1接触时，底端的入气口8中通入常温空气，空气在外壳6的内部沿螺纹槽7由下向上进行流动，流动的空气与筒体1之间进行密切接触，从而对通过筒体1与内部的热气流进行冷热交换，通过自下而上的方式进行交换，保证了交换的热值更高，从而更加充分的对热能进行回收，加热后的空气最后通过出气口9流出，对需要供热的机构进行供热；筒体1内部的气流将其内夹杂的固体颗粒输送至出料口3处，在自身的重力作用下，固体颗粒在出料口3处与气流分离，此时启动出料口3下方的驱动电机4进行动作，驱动电机4的输出轴传动连接连接管11进行动作，连接管11进而传动连接输料螺杆10进行动作，输料螺杆10转动时通过叶片将筒体1内部的固体颗粒向下输送，转动的连接管11由于惯性的作用，将其内部的水流通过漏孔12向外甩出，与从顶部掉落的固体颗粒之间进行接触，从而防止固体颗粒在流出外部时飞扬，造成一定程度的污染，以此提升装置的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型流化床锅炉用旋风分离器，包括筒体（1）及与筒体（1）顶端连通的入料口（2），其特征在于，所述筒体（1）的外部包设有外壳（6），且筒体（1）的外壁上焊接有螺纹槽（7），所述筒体（1）的下方焊接有出料口（3），且出料口（3）的内部转动连接有连接管（11），并且连接管（11）的上方焊接有输料螺杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型流化床锅炉用旋风分离器，包括筒体（1）及与筒体（1）顶端连通的入料口（2），其特征在于，所述筒体（1）的外部包设有外壳（6），且筒体（1）的外壁上焊接有螺纹槽（7），所述筒体（1）的下方焊接有出料口（3），且出料口（3）的内部转动连接有连接管（11），并且连接管（11）的上方焊接有输料螺杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型流化床锅炉用旋风分离器，其特征在于，所述外壳（6）的顶端连通有出气口（9），底端连通有入气口（8）。


3.根据权利要求1所述的一种新型流化床锅炉用旋风分离器，其特征在于，所述出料口（3）的下方螺栓固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：季剑，戚祥平，朱峰，吴彬，
申请(专利权)人：扬州正宇锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32