一种提高硬质合金韧性的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70‑85份碳化钨，10‑25份氢氟酸，5‑11份Co，3‑15份碳化钛和6‑8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55‑70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。本发明专利技术有效提升了硬质合金的韧性，不易碎裂，具有高强度、高硬度的特点，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种提高硬质合金韧性的方法
本专利技术属于硬质合金加工
，具体地说是一种提高硬质合金韧性的方法。
技术介绍
高强度韧性硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种提高硬质合金韧性的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70-85份碳化钨，10-25份氢氟酸，5-11份Co，3-15份碳化钛和6-8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55-70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。所述碳化钨包括平均粒径为3μm和6μm的两种粒径尺寸的颗粒。所述进行湿磨制粉时，加入溶剂油，加入的溶剂油的量为碳化钨、氢氟酸、Co、碳化钛和镍的总量的20%-30%。所述烧结时，采用三段式升温方式，在氩气气氛条件下；第一段，10～15MPa的压力条件下，先以3～5℃/min的升温速度从室温升至500℃，恒温保持30～60min；第二段，以8～10℃/min的升温速度从500℃升温至1000～1100℃，恒温保持30～60min；第三段，以3～5℃/min的升温速度从1000～1100℃升温至1500～1550℃，恒温保持30～45min。所述烧结为真空烧结法，低压烧结法或等离子烧结法。所述成型剂是熔点为58℃的全精炼石蜡。所述碳化钛的费氏平均粒度为1.5um。本专利技术有效提升了硬质合金的韧性，不易碎裂，具有高强度、高硬度的特点，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70份碳化钨，10份氢氟酸，5份Co，3份碳化钛和6份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质。干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质。成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金。对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。所述碳化钨包括平均粒径为3μm和6μm的两种粒径尺寸的颗粒。所述进行湿磨制粉时，加入溶剂油，加入的溶剂油的量为碳化钨、氢氟酸、Co、碳化钛和镍的总量的20%。所述烧结时，采用三段式升温方式，在氩气气氛条件下；第一段，10MPa的压力条件下，先以3℃/min的升温速度从室温升至500℃，恒温保持30min。第二段，以8℃/min的升温速度从500℃升温至1000℃，恒温保持30min。第三段，以3℃/min的升温速度从1000℃升温至1500℃，恒温保持30min。所述烧结为真空烧结法。所述成型剂是熔点为58℃的全精炼石蜡。所述碳化钨的费氏平均粒度为3um。实施例二一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取80份碳化钨，20份氢氟酸，7份Co，10份碳化钛和7份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨65小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质。干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质。成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金。对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。所述碳化钨包括平均粒径为3μm和6μm的两种粒径尺寸的颗粒。所述进行湿磨制粉时，加入溶剂油，加入的溶剂油的量为碳化钨、氢氟酸、Co、碳化钛和镍的总量的25%。所述烧结时，采用三段式升温方式，在氩气气氛条件下；第一段，12MPa的压力条件下，先以4℃/min的升温速度从室温升至500℃，恒温保持50min。第二段，以9℃/min的升温速度从500℃升温至1050℃，恒温保持40min。第三段，以4℃/min的升温速度从1050℃升温至1520℃，恒温保持40min。所述烧结为低压烧结法。所述成型剂是熔点为58℃的全精炼石蜡。实施例三一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取85份碳化钨，25份氢氟酸，11份Co，15份碳化钛和8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质。干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质。成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金。对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。所述碳化钨包括平均粒径为3μm和6μm的两种粒径尺寸的颗粒。所述进行湿磨制粉时，加入溶剂油，加入的溶剂油的量为碳化钨、氢氟酸、Co、碳化钛和镍的总量的30%。所述烧结时，采用三段式升温方式，在氩气气氛条件下；第一段，15MPa的压力条件下，先以5℃/min的升温速度从室温升至500℃，恒温保持60min。第二段，以10℃/min的升温速度从500℃升温至1100℃，恒温保持60min。第三段，以5℃/min的升温速度从1100℃升温至1550℃，恒温保持45min。所述烧结为等离子烧结法。所述成型剂是熔点为58℃的全精炼石蜡。需要说明的是，以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：/n湿磨制粉，按照重量份数计，取70-85份碳化钨，10-25份氢氟酸， 5-11份Co，3-15份碳化钛和6-8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55-70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；/n干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；/n成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；/n对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：
湿磨制粉，按照重量份数计，取70-85份碳化钨，10-25份氢氟酸，5-11份Co，3-15份碳化钛和6-8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55-70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；
成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；
对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。


2.根据权利要求1所述的提高硬质合金韧性的方法，其特征在于，所述碳化钨包括平均粒径为3μm和6μm的两种粒径尺寸的颗粒。


3.根据权利要求2所述的提高硬质合金韧性的方法，其特征在于，所述进行湿磨制粉时，加入溶剂油，加入的溶剂油的量为碳化钨、氢氟酸、Co、碳化钛和镍的总量的20%-30%。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，廖晓虹，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44