本发明专利技术公开了一种双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，由以下按照重量份数计的原材料组成：镍粉15‑20份，铝粉10‑12份，碳化钒粉1.5‑3.5份，碳化铬粉1.5‑2.5份，钼粉5‑10份，碳化钨粉66‑74份；其中碳化钨粉由粒度为1.5‑2.1微米的碳化钨粉和粒度为5‑10微米的碳化钨粉构成，并且粒度为1.5‑2.1微米的碳化钨粉占50‑66份，粒度为5‑10微米的碳化钨粉占8‑16份。本发明专利技术有效提高了耐腐蚀性，提升了整体的品质和性能。
【技术实现步骤摘要】
一种双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法
本专利技术属于硬质合金
，具体地说是一种双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法。
技术介绍
WC-Co硬质合金因其高的硬度、耐磨性和横向断裂强度，在切削工具、模具、矿山工具及耐磨零部件等领域获得广泛应用。一般来说制备高硬度和高耐磨性的硬质合金，基本上以牺牲硬质合金的断裂韧性来达到要求的，通常合金的组织结构愈细，硬度愈高，耐磨性愈好；而强度随之降低，脆性增大，焊接性能变差。相反，合金的结构愈粗，则抗弯强度愈高，抗冲击性能愈好，而耐磨性、硬度会相应降低。在硬质合金制品的使用过程中，常常要求合金制品同时具有好的韧性和好的耐磨性。而具有特殊的双晶组织结构的硬质合金，可同时具有高强度、高韧性、高耐磨性等优良综合性能。目前的双晶结构硬质合金，虽然提升了一定的硬度和韧性，但是在耐腐蚀性方面仍然不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种双晶结构耐腐蚀硬质合金。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种双晶结构耐腐蚀硬质合金，由以下按照重量份数计的原材料组成：镍粉15-20份，铝粉10-12份，碳化钒粉1.5-3.5份，碳化铬粉1.5-2.5份，钼粉5-10份，碳化钨粉66-74份；其中碳化钨粉由粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉和粒度为5-10微米的碳化钨粉构成，并且粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉占50-66份，粒度为5-10微米的碳化钨粉占8-16份。所述碳化钨粉的含碳量为7-9%。所述合金由以下按照重量份数计的原材料组成：镍粉18份，铝粉11份，碳化钒粉2份，碳化铬粉2份，钼粉8份，碳化钨粉70份。一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：对粒度为5-10微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料；对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，压制成压坯，经烧结、冷却得到成品硬质合金。所述压坯在420-480MPa的压力下压制成型，压制前添加入成型剂。所述烧结时，温度保持在1360-1400℃，真空度为1-2Pa，保温1-2小时，然后通入惰性气体，压力控制在5-20MPa范围内，在1380℃保温20-30分钟，随炉冷却至室温。所述研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以WC-Co硬质合金球为研磨体。本专利技术具有稳定的双晶结构，使其具备有高韧性、高强度，通过加入铝，可以大幅度提升合金的耐腐蚀性能。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：选择原材料，按照重量份数计，镍粉15份，铝粉10份，碳化钒粉1.5份，碳化铬粉1.5份，钼粉5份，碳化钨粉66份，碳化钨粉由粒度为1.5微米的碳化钨粉60份和粒度为5微米的碳化钨粉8份组成。对粒度为5微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为1.5微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料。研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以WC-Co硬质合金球为研磨体，确保研磨体的耐磨度。对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，加入成型剂，在420MPa的压力下压制成型，压制成压坯。在1360℃，真空度为1Pa的条件下进行烧结，保温1小时，然后通入惰性气体，压力控制在5MPa，在1380℃保温20分钟，随炉冷却至室温，取出即得到成品硬质合金。实施例二一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：选择原材料，按照重量份数计，镍粉18份，铝粉11份，碳化钒粉2份，碳化铬粉2份，钼粉8份，碳化钨粉由粒度为2微米的碳化钨粉62份和粒度为8微米的碳化钨粉7份组成。对粒度为8微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为2微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料。研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以WC-Co硬质合金球为研磨体，确保研磨体的耐磨度。对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，加入成型剂，在450MPa的压力下压制成型，压制成压坯.在1380℃，真空度为2Pa的条件下进行烧结，保温2小时，然后通入惰性气体，压力控制在10MPa，在1380℃保温25分钟，随炉冷却至室温，取出即得到成品硬质合金。实施例三一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：选择原材料，按照重量份数计，镍粉20份，铝粉12份，碳化钒粉3.5份，碳化铬粉2.5份，钼粉10份，碳化钨粉74份，碳化钨粉由粒度为2.1微米的碳化钨粉63份和粒度为10微米的碳化钨粉11份组成。对粒度为8微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为2微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料。研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以WC-Co硬质合金球为研磨体，确保研磨体的耐磨度。对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，加入成型剂，在480MPa的压力下压制成型，压制成压坯。在1400℃，真空度为2Pa的条件下进行烧结，保温3小时，然后通入惰性气体，压力控制在20MPa，在1380℃保温30分钟，随炉冷却至室温，取出即得到成品硬质合金。需要说明的是，以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，由以下按照重量份数计的原材料组成：/n镍粉15-20份，铝粉10-12份，碳化钒粉1.5-3.5份，碳化铬粉1.5-2.5份，钼粉5-10份，碳化钨粉66-74份；/n其中碳化钨粉由粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉和粒度为5-10微米的碳化钨粉构成，并且粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉占50-66份，粒度为5-10微米的碳化钨粉占8-16份。/n
【技术特征摘要】
1.一种双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，由以下按照重量份数计的原材料组成：
镍粉15-20份，铝粉10-12份，碳化钒粉1.5-3.5份，碳化铬粉1.5-2.5份，钼粉5-10份，碳化钨粉66-74份；
其中碳化钨粉由粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉和粒度为5-10微米的碳化钨粉构成，并且粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉占50-66份，粒度为5-10微米的碳化钨粉占8-16份。
2.根据权利要求1所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，所述碳化钨粉的含碳量为7-9%。
3.根据权利要求2所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，所述合金由以下按照重量份数计的原材料组成：
镍粉18份，铝粉11份，碳化钒粉2份，碳化铬粉2份，钼粉8份，碳化钨粉70份。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，诸志艺，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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