本发明专利技术涉一种皮雕液压装置及压花方法，所述装置包括机架、液压千斤顶、上压板和下压板，液压千斤顶固定设置在机架内，机架内设置有与下压板相适配的多个导向柱，上压板设置所述机架顶部且位于所述下压板的正上方；下压板和上支撑板上设置有相互配合的密封圈结构，密封圈结构使所述下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔，所述上压板或下压板上设置有排气孔，排气孔通过气道用于与负压发生装置连通。所述方法为利用上述装置进行压花操作的压花方法。
【技术实现步骤摘要】
一种皮雕液压装置及压花方法
本专利技术涉及压花机械设备和皮雕压花工艺领域，尤其涉及一种皮雕液压装置及压花方法。
技术介绍
皮具产品是由真皮或人造革和合成革制成的日用品。真皮是天然动物皮经过不同的制革工艺处理而得的毛皮产品，现有普通皮具产品表面的色泽、色彩仍只能停留在传统、死板、平庸和风格大同小异的框架内，而皮革印花技术只能在制革厂内用整版的印花工艺给予完成，从而极大地影响了毛皮制品表面图案、花形的个性化体现和丰富程度，已远远不能满足现代市场人们对服装服饰在修饰和装饰方面的要求。现有技术中的皮雕液压装置，结构比较简陋，施压的过程中上下压板不能保证平齐，因此压花力度不均匀；施压时仅仅通过操作液压千斤顶，并且根据操作人员的经验和手部力度进行判断，不科学不准确，会导致每次压花的具体效果产生较大差异；压花完成后需要将皮块进行晾干，晾干的过程压花会一定程度上产生回弹、收缩等形变，影响效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种皮雕液压装置及压花方法。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种皮雕液压装置，其关键技术在于：其包括机架、液压千斤顶、上压板和下压板，所述液压千斤顶固定设置在所述机架内，液压千斤顶顶端与所述下压板底部连接，所述机架内设置有与所述下压板相适配的多个导向柱，液压千斤顶推动所述下压板垂直升降，所述上压板设置所述机架顶部且位于所述下压板的正上方；所述下压板和上支撑板上设置有相互配合的密封圈结构，所述密封圈结构使所述下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔，所述上压板或下压板上设置有排气孔，所述排气孔通过气道用于与负压发生装置连通。作为本专利技术的进一步改进，所述下压板上设置有向上凸起的下密封圈，所述上支撑板上设置有向下凸起的上密封圈，所述上密封圈内形成与所述下密封圈配合的凹槽，所述下密封圈嵌入到所述上密封圈的凹槽内使下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔。作为本专利技术的进一步改进，所述下密封圈的内侧和外侧均设置有橡胶圈。作为本专利技术的进一步改进，所述下压板和/或上压板内设置有电加热元件，用于给密闭腔内加热。作为本专利技术的进一步改进，所述上压板上固定设置有多个导向杆，所述上支撑板上固定设置有与所述导向杆配合的滑套，所述上压板可垂直升降，所述导向杆上套装有弹簧，所述弹簧压制在所述上支撑板顶面和导向杆顶部的螺帽之间；所述上支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述上支撑板通过螺纹配合，所述调节螺杆底部与所述上压板接触，通过旋转所述调节螺杆可推动所述上压板向下施压。作为本专利技术的进一步改进，所述上支撑板上设置有多个限位螺杆，所述限位螺杆与所述上支撑板通过螺纹配合，限位螺杆底端由上支撑板伸出，用于与所述下压板抵触以限定其最高位置。作为本专利技术的进一步改进，所述上压板中央设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一加热元件，所述第一凹槽上设置有第一盖板，所述第一盖板通过螺钉与所述上压板固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述下压板中央设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二加热元件，所述第二凹槽上设置有第二盖板，所述第二盖板通过螺钉与所述下压板固定连接。一种基于如前所述的装置的皮雕压花方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤一：将待压花的皮块润湿；步骤二：将润湿好的皮块和压花模具放置在下压板上；步骤三：用液压千斤顶推动所述下压板垂直上升，同时可通过调节上压板，使皮块与上压板接触并施加一定的压力并保持，此时下压板、上压板上以及其上的密封圈结构配合形成密闭腔；步骤四：启动负压发生装置对密闭腔进行抽真空，使密闭腔内形成负压，使皮块迅速脱水干燥；步骤五：关闭负压发生装置，液压千斤顶泄压，取出皮块和压花模具，在皮块背面涂覆定型剂。进一步的，所述下压板和/或上压板内设置有电加热元件，用于给密闭腔内加热，在进行压花操作前，使电加热元件通电，对下压板和/或上压板进行预热，压花保压过程中，通过电加热元件对密闭腔加热，控制温度在40-50度，以加快皮块脱水干燥。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术下压板在四个导向柱和导向滑套的作用下，能够保证垂直平稳的升降，确保皮块受力均匀，压花效果更好；上下压板上分别设置密封圈结构，形成密闭腔，压花时使密闭墙连通负压发生装置，使密闭腔内形成负压，以便于使皮块快速脱水，从而更好的定型，能够很好的提高压花的品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术上压板和下压板配合的结构示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。图4是本专利技术上支撑板的俯视结构示意图。图5是本专利技术上压板的剖视结构示意图。图6是本专利技术下压板的俯视结构示意图。图7是本专利技术下压板的剖视结构示意图。其中：1底座、2侧支撑板、3上支撑板、4导向柱、5下压板、6滑套、7液压千斤顶、8下密封圈、9上密封圈、10滑套、11导向杆、12调节螺杆、13限位螺杆、14弹簧、15调节螺母、16上压板、17密闭腔、18弧形凹槽、19第一凹槽、20第一盖板、21第一加热元件、22橡胶层、23螺钉、24排气孔、25第二盖板、26第二凹槽、27第二加热元件；100真空泵。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如图1所示的一种皮雕液压装置，其包括机架、液压千斤顶7、上压板16和下压板5，所述机架包括底座1、侧支撑板2和上支撑板3，所述侧支撑板2固定设置在所述底座1和上支撑板3之间，底座1、侧支撑板2和上支撑板3均采用结构强度较强的金属材质，如不锈钢，底座1、侧支撑板2和上支撑板3均能够承受较大的压力且不变形。所述液压千斤顶7固定设置在所述机架内的底座1上，液压千斤顶7顶端与所述下压板5底部连接，所述机架内设置有与所述下压板5相适配的多个导向柱4，所述下压板5上设置有滑套6，所述滑套6与所述导向柱4相适配；所述导向柱4共四个，固定设置在所述底座1和上支撑板3之间，分布设置在四个角部。所述液压千斤顶7推动所述下压板5沿所述导向柱4垂直升降，在所述导向柱4和滑套6的作用下使下压板5保持水平稳定升降，不会发生倾斜。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮雕液压装置，其特征在于：其包括机架、液压千斤顶、上压板和下压板，所述液压千斤顶固定设置在所述机架内，液压千斤顶顶端与所述下压板底部连接，所述机架内设置有与所述下压板相适配的多个导向柱，液压千斤顶推动所述下压板垂直升降，所述上压板设置所述机架顶部且位于所述下压板的正上方；/n所述下压板和上支撑板上设置有相互配合的密封圈结构，所述密封圈结构使所述下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔，所述上压板或下压板上设置有排气孔，所述排气孔通过气道用于与负压发生装置连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮雕液压装置，其特征在于：其包括机架、液压千斤顶、上压板和下压板，所述液压千斤顶固定设置在所述机架内，液压千斤顶顶端与所述下压板底部连接，所述机架内设置有与所述下压板相适配的多个导向柱，液压千斤顶推动所述下压板垂直升降，所述上压板设置所述机架顶部且位于所述下压板的正上方；
所述下压板和上支撑板上设置有相互配合的密封圈结构，所述密封圈结构使所述下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔，所述上压板或下压板上设置有排气孔，所述排气孔通过气道用于与负压发生装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种皮雕液压装置，其特征在于：所述下压板上设置有向上凸起的下密封圈，所述上支撑板上设置有向下凸起的上密封圈，所述上密封圈内形成与所述下密封圈配合的凹槽，所述下密封圈嵌入到所述上密封圈的凹槽内使下压板和上压板的工作面之间形成密闭腔。
3.根据权利要求2所述的一种皮雕液压装置，其特征在于：所述下密封圈的内侧和外侧均设置有橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种皮雕液压装置，其特征在于：所述下压板和/或上压板内设置有电加热元件，用于给密闭腔内加热。
5.根据权利要求1所述的一种皮雕液压装置，其特征在于：所述上压板上固定设置有多个导向杆，所述上支撑板上固定设置有与所述导向杆配合的滑套，所述上压板可垂直升降，所述导向杆上套装有弹簧，所述弹簧压制在所述上支撑板顶面和导向杆顶部的螺帽之间；所述上支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述上支撑板通过螺纹配合，所述调节螺杆底部与所述上压板接触，通过旋转所述调节螺杆可推动所述上压板向下施压。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛龙强，
申请(专利权)人：大连艺术学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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