一种混合气体配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混合气体配制装置，包括外壳以及混合罐体，外壳内设有混合罐体，混合罐体下端设有进料口，混合罐体上端设有出料口，混合罐体上设有贯穿设置的第一通孔，第一通孔内设有气体进料部件，气体进料部件包括混合管道、第一进气管道以及第二进气管道，混合管道设置在第一通孔内，混合管道上下两端均与外壳相连，混合管道内设有第一进气管道，第一进气管道上下两端均与混合管道相连，第一进气管道内侧设有气体喷头；第一进气管道为环状进气管道；本实用新型专利技术中设有环状进气管道，可以使气体混匀的进入至混合罐体内，并与混合罐体内的气体进行均匀混合，有效提高了混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合气体配制装置
本技术涉及一种混合气体配制装置，属于混合气体配制装置领域。
技术介绍
在进行工业化生产的过程中，需要将氢气与氮气进行均匀混合后，再将混合后的气体进行后续的反应，现有技术中在对气体进行混合时，都是将气体分别从各自的进气管道通入至混合室内，并使气体自行进行混合，因此，现有技术中的气体在进行混合的过程中，常常会出现气体混合不均匀的现象，由于气体混合不均匀，会给后续的生产带来一定的影响，因此，如何对气体进行均匀混合成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种混合气体配制装置，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种混合气体配制装置，包括外壳以及混合罐体，外壳内设有混合罐体，所述混合罐体下端设有进料口，混合罐体上端设有出料口，所述混合罐体上设有贯穿设置的第一通孔，所述第一通孔内设有气体进料部件，所述气体进料部件包括混合管道、第一进气管道以及第二进气管道，所述混合管道设置在第一通孔内，所述混合管道上下两端均与外壳相连，所述混合管道内设有第一进气管道，所述第一进气管道上下两端均与混合管道相连，所述第一进气管道外侧通过支架与混合管道相连，所述第一进气管道与第二进气管道相连，所述第一进气管道内侧设有气体喷头；所述第一进气管道为环状进气管道；所述混合管道内侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有分流板，所述分流板与混合管道相连。作为本技术的一种改进，所述混合罐体内设有过滤网，所述过滤网设置在出料口处。>作为本技术的一种改进，所述气体喷头的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述第二进气管道为矩形进气管道。作为本技术的一种改进，所述第一通孔设置在混合罐体中部。作为本技术的一种改进，所述分流板上设有至少2个分流孔。作为本技术的一种改进，所述支架的数量为至少2个。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种混合气体配制装置；本技术中设有环状进气管道，可以使气体混匀的进入至混合罐体内，并与混合罐体内的气体进行均匀混合，有效提高了混合效率。附图说明图1是一种混合气体配制装置的结构示意图；图2是气体进料部件的结构示意图；图3是分流板的结构示意图；图4是第二通孔的结构示意图；图中：1、外壳，2、混合罐体，3、进料口，4、出料口，5、第一通孔，6、混合管道，7、第一进气管道7，8、第二进气管道，9、支架，10、气体喷头，11、第二通孔，12、分流板，13、过滤网，14、分流孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种混合气体配制装置，包括外壳1以及混合罐体2，外壳1内设有混合罐体2，所述混合罐体2下端设有进料口3，混合罐体2上端设有出料口4，所述混合罐体2上设有贯穿设置的第一通孔5，所述第一通孔5内设有气体进料部件，所述气体进料部件包括混合管道6、第一进气管道7以及第二进气管道8，所述混合管道6设置在第一通孔5内，所述混合管道6上下两端均与外壳1相连，所述混合管道6内设有第一进气管道7，所述第一进气管道7上下两端均与混合管道6相连，所述第一进气管道7外侧通过支架9与混合管道6相连，所述第一进气管道7与第二进气管道8相连，所述第一进气管道7内侧设有气体喷头10；所述第一进气管道7为环状进气管道；所述混合管道6内侧设有第二通孔11，所述第二通孔11内设有分流板12，所述分流板12与混合管道6相连。所述混合罐体2内设有过滤网13，所述过滤网13设置在出料口4处，过滤网13对出料口4处的气体进行过滤，并将过滤后的气体排出装置外。所述气体喷头10的数量为至少2个。所述第一进气管道7为环状进气管道。所述第二进气管道8为矩形进气管道。所述第一通孔5设置在混合罐体2中部。所述分流板12上设有至少2个分流孔14，分流板12可以对气体进行分流，从而有效提高了分流效率。所述支架9的数量为至少2个，可以对第一进气管道7的外侧进行支撑。本技术，具体使用过程如下：将关闭出料口4，氢气从进料口3送入至混合罐体2内，将氮气从第一进气管道7送入至混合罐体2内，并与混合罐体2内的氢气进行均匀混合，混合均匀后，打开出料口4，关闭进料口3，将混合后的气体从出料口4排出装置外。氮气经过第二进气管道8进入至第一进气管道7内，第一进气管道7内的气体经过气体喷头10喷出，氮气经过分流板12进行分流后，进入至混合罐体2内。本技术中第一进气管道7为环状的进气管道，可以使氮气均匀的进入至混合罐体2内，并使氮气混匀的与氢气进行混合，从而有效提高了气体的混合效率。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合气体配制装置，其特征在于：包括外壳以及混合罐体，外壳内设有混合罐体，所述混合罐体下端设有进料口，混合罐体上端设有出料口，所述混合罐体上设有贯穿设置的第一通孔，所述第一通孔内设有气体进料部件，所述气体进料部件包括混合管道、第一进气管道以及第二进气管道，所述混合管道设置在第一通孔内，所述混合管道上下两端均与外壳相连，所述混合管道内设有第一进气管道，所述第一进气管道上下两端均与混合管道相连，所述第一进气管道外侧通过支架与混合管道相连，所述第一进气管道与第二进气管道相连，所述第一进气管道内侧设有气体喷头；所述第一进气管道为环状进气管道；所述混合管道内侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有分流板，所述分流板与混合管道相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合气体配制装置，其特征在于：包括外壳以及混合罐体，外壳内设有混合罐体，所述混合罐体下端设有进料口，混合罐体上端设有出料口，所述混合罐体上设有贯穿设置的第一通孔，所述第一通孔内设有气体进料部件，所述气体进料部件包括混合管道、第一进气管道以及第二进气管道，所述混合管道设置在第一通孔内，所述混合管道上下两端均与外壳相连，所述混合管道内设有第一进气管道，所述第一进气管道上下两端均与混合管道相连，所述第一进气管道外侧通过支架与混合管道相连，所述第一进气管道与第二进气管道相连，所述第一进气管道内侧设有气体喷头；所述第一进气管道为环状进气管道；所述混合管道内侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有分流板，所述分流板与混合管道相连。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施健，李春江，夏文炯，余建立，周燕，
申请(专利权)人：南京宝雅气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32