一种发电站用高效脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气净化技术领域，具体为一种发电站用高效脱硝系统，包括冷却塔，所述冷却塔的一侧分别固定连接有冷却塔进水管和冷却塔进气管，所述冷却塔的另一侧固定连接有冷却塔出气管，所述冷却塔出气管的一侧固定连接有管道，所述管道的一侧固定连接有氨气投加器。本实用新型专利技术的优点在于：排放气体加氨气后进行反应，产出的硫铵和硝铵通过电集尘器过滤排出，过滤后的气体通过电集尘器出气管排入消氨罐内，气体中的氨溶于水，过滤后的气体从消氨罐出气管排放至排气烟囱，有效的避免未反应的氨气排出而污染换空气的情况发生，使用时可以通过两个电磁阀进行消氨罐内的水体更换，使吸收氨气的水体可以快速更换，提高消氨罐的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发电站用高效脱硝系统
本技术涉及烟气净化
，特别是一种发电站用高效脱硝系统。
技术介绍
电子束脱硫脱硝工艺开发于20世纪70年代的日本，后在美国和德国也有研究，经过多年的研究开发，已从小试、中试和工业示范逐步走向工业化。该法系统简单，操作方便，对于煤种和烟气量的变化有较好的适应性，可达到90%以上的脱硫效率和80%以上的脱硝效率。电子束辐射技术脱硫脱硝的工艺流程是燃煤锅炉排出的烟气经除尘后，进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却到65~70℃，在烟气进入反应器之前，注入接近化学计量比的氨气，然后在反应器中接受高能电子束照射，使烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的SO2和NO氧化为SO3和NO2，这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸，这些酸再与事先注入反应器的氨反应，生成硫铵和硝铵，净化后的烟气经烟囱排放，但是加氨反应后的气体中反应后残留的氨气会连同气体排出，容易污染空气，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种发电站用高效脱硝系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种发电站用高效脱硝系统，包括冷却塔，所述冷却塔的一侧分别固定连接有冷却塔进水管和冷却塔进气管，所述冷却塔的另一侧固定连接有冷却塔出气管，所述冷却塔出气管的一侧固定连接有管道，所述管道的一侧固定连接有氨气投加器，所述氨气投加器的一侧固定连接有氨气管，所述氨气管与管道固定连接，所述管道远离氨气投加器的一侧固定连接有反应器，所述反应器的顶部设置有电子加速器，所述反应器的一侧固定连接有反应器进气管，所述反应器的另一侧固定连接有反应器出气管，所述管道远离反应器的一端固定连接有电集尘器，所述电集尘器的一侧分别固定连接有电集尘器进气管、电集尘器出气管和电集尘器出料管。可选的，所述电集尘器进气管与管道固定连接，电集尘器出料管的一端固定连接有储料罐，所述电集尘器出气管的一侧设置有消氨罐。可选的，所述消氨罐的一侧分别固定连接有消氨罐进气管、消氨罐出气管、消氨罐进水管和消氨罐出水管，所述消氨罐进气管的内部设置有止逆阀。可选的，所述消氨罐进水管的内部设置有第一电磁阀，所述消氨罐出水管的内部设置有第二电磁阀，所述消氨罐出气管的一侧固定连接有排气烟囱。可选的，所述冷却塔的一侧设置有冷却塔出水管，所述冷却塔进水管和冷却塔出水管相适配，所述冷却塔的底部固定连接有支撑架。可选的，所述反应器的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的底部固定连接有支撑腿。可选的，所述电集尘器进气管、电集尘器出气管和电集尘器出料管分别位于电集尘器的前侧、左侧和右侧。可选的，所述消氨罐的内部设置有水，所述消氨罐进气管位于消氨罐的底部，所述消氨罐出气管位于消氨罐的顶部。本技术具有以下优点：1、通过设置消氨罐，电集尘器出气管的一侧设置有消氨罐，排放气体加氨气后进行反应，产出的硫铵和硝铵通过电集尘器过滤排出，过滤后的气体通过电集尘器出气管排入消氨罐内，气体通过消氨罐内的水时，气体中的氨溶于水，过滤后的气体从消氨罐出气管排放至排气烟囱，有效的避免未反应的氨气排出而污染换空气的情况发生。2、通过设置消氨罐进水管和消氨罐出水管，消氨罐进水管的内部设置有第一电磁阀，消氨罐出水管的内部设置有第二电磁阀，使用时可以通过两个电磁阀进行消氨罐内的水体更换，使吸收氨气的水体可以快速更换，提高消氨罐的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷却塔的结构示意图；图3为本技术氨气投加器的结构示意图；图4为本技术反应器的结构示意图；图5为本技术电集尘器的结构示意图；图6为本技术消氨罐的内部结构示意图。图中：1-冷却塔，2-冷却塔进水管，3-冷却塔进气管，4-冷却塔出气管，5-氨气投加器，6-氨气管，7-反应器，8-电子加速器，9-反应器进气管，10-反应器出气管，11-电集尘器，12-电集尘器进气管，13-电集尘器出气管，14-电集尘器出料管，15-储料罐，16-消氨罐，17-消氨罐进气管，18-消氨罐出气管，19-消氨罐进水管，20-消氨罐出水管，21-止逆阀，22-第一电磁阀，23-第二电磁阀，24-排气烟囱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-6所示，一种发电站用高效脱硝系统，它包括冷却塔1，冷却塔1的一侧分别固定连接有冷却塔进水管2和冷却塔进气管3，冷却塔1的另一侧固定连接有冷却塔出气管4，冷却塔出气管4的一侧固定连接有管道，管道的一侧固定连接有氨气投加器5，氨气投加器5的一侧固定连接有氨气管6，氨气管6与管道固定连接，管道远离氨气投加器5的一侧固定连接有反应器7，反应器7的顶部设置有电子加速器8，反应器7的一侧固定连接有反应器进气管9，反应器7的另一侧固定连接有反应器出气管10，管道远离反应器7的一端固定连接有电集尘器11，电集尘器11的一侧分别固定连接有电集尘器进气管12、电集尘器出气管13和电集尘器出料管14。作为本技术的一种优选技术方案：电集尘器进气管12与管道固定连接，电集尘器出料管14的一端固定连接有储料罐15，电集尘器出气管13的一侧设置有消氨罐16，过滤后的气体通过电集尘器出气管13排入消氨罐16内，气体通过消氨罐16内的水时，气体中的氨溶于水，过滤后的气体从消氨罐出气管18排放至排气烟囱24，有效的避免未反应的氨气排出而污染换空气的情况发生，消氨罐16的一侧分别固定连接有消氨罐进气管17、消氨罐出气管18、消氨罐进水管19和消氨罐出水管20，消氨罐进气管17的内部设置有止逆阀21，消氨罐进水管19的内部设置有第一电磁阀22，消氨罐出水管20的内部设置有第二电磁阀23，使用时可以通过两个电磁阀进行消氨罐16内的水体更换，使吸收氨气的水体可以快速更换，提高消氨罐16的效率，消氨罐出气管18的一侧固定连接有排气烟囱24，冷却塔1的一侧设置有冷却塔出水管，冷却塔进水管2和冷却塔出水管相适配，冷却塔的底部固定连接有支撑架，反应器7的底部固定连接有固定底座，固定底座的底部固定连接有支撑腿，电集尘器进气管12、电集尘器出气管13和电集尘器出料管14分别位于电集尘器11的前侧、左侧和右侧，消氨罐16的内部设置有水，消氨罐进气管17位于消氨罐16的底部，消氨罐出气管18位于消氨罐16的顶部。本技术的工作过程如下：排放气体加氨气后进行反应，产出的硫铵和硝铵通过电集尘器11过滤排出，过滤后的气体通过电集尘器出气管13排入消氨罐16内，气体通过消氨罐16内的水时，气体中的氨溶于水，过滤后的气体从消氨罐出气管18排放至排气烟囱24。综上所述，该发电站用高效脱硝系统，使用时，通过设置消氨罐16，电集尘器出气管13的一侧设置有消氨罐16，排放气体加氨气后进行反应，产出的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电站用高效脱硝系统，其特征在于：包括冷却塔（1），所述冷却塔（1）的一侧分别固定连接有冷却塔进水管（2）和冷却塔进气管（3），所述冷却塔（1）的另一侧固定连接有冷却塔出气管（4），所述冷却塔出气管（4）的一侧固定连接有管道，所述管道的一侧固定连接有氨气投加器（5），所述氨气投加器（5）的一侧固定连接有氨气管（6），所述氨气管（6）与管道固定连接，所述管道远离氨气投加器（5）的一侧固定连接有反应器（7），所述反应器（7）的顶部设置有电子加速器（8），所述反应器（7）的一侧固定连接有反应器进气管（9），所述反应器（7）的另一侧固定连接有反应器出气管（10），所述管道远离反应器（7）的一端固定连接有电集尘器（11），所述电集尘器（11）的一侧分别固定连接有电集尘器进气管（12）、电集尘器出气管（13）和电集尘器出料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电站用高效脱硝系统，其特征在于：包括冷却塔（1），所述冷却塔（1）的一侧分别固定连接有冷却塔进水管（2）和冷却塔进气管（3），所述冷却塔（1）的另一侧固定连接有冷却塔出气管（4），所述冷却塔出气管（4）的一侧固定连接有管道，所述管道的一侧固定连接有氨气投加器（5），所述氨气投加器（5）的一侧固定连接有氨气管（6），所述氨气管（6）与管道固定连接，所述管道远离氨气投加器（5）的一侧固定连接有反应器（7），所述反应器（7）的顶部设置有电子加速器（8），所述反应器（7）的一侧固定连接有反应器进气管（9），所述反应器（7）的另一侧固定连接有反应器出气管（10），所述管道远离反应器（7）的一端固定连接有电集尘器（11），所述电集尘器（11）的一侧分别固定连接有电集尘器进气管（12）、电集尘器出气管（13）和电集尘器出料管（14）。


2.根据权利要求1所述一种发电站用高效脱硝系统，其特征在于：所述电集尘器进气管（12）与管道固定连接，电集尘器出料管（14）的一端固定连接有储料罐（15），所述电集尘器出气管（13）的一侧设置有消氨罐（16）。


3.根据权利要求2所述一种发电站用高效脱硝系统，其特征在于：所述消氨罐（16）的一侧分别固定连接有消氨罐进气管（17）、消氨罐出气管（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪健健，
申请(专利权)人：四川净尔舒环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41