硫化氢尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于硫化氢回收技术领域，具体涉及一种硫化氢尾气处理系统，包括硫化氢尾气管线，所述的硫化氢尾气管线依次与缓冲罐、克劳斯反应炉、换热器、硫冷凝器和硫雾捕集器连接，所述的硫冷凝器底部连接第一液硫封，所述的硫雾捕集器底部连接第二液硫封，所述第一液硫封和第二液硫封均连接液硫池，所述硫雾捕集器顶部出口连接制酸装置；所述的硫化氢尾气管线通过安全阀连接硫化氢气柜。本实用新型专利技术能够将产生的硫化氢尾气转化为硫磺产品，同时能将剩余的硫化氢进行制酸，能够达到尾气的零排放，同时在装置紧急停车时，可解决系统中残余硫化氢尾气的回收问题，安全性高，回收彻底、高效，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
硫化氢尾气处理系统
本技术属于硫化氢回收
，具体涉及一种硫化氢尾气处理系统。
技术介绍
硫化氢是无色气体，有臭鸡蛋气味，密度比空气大，可溶于水、乙醇、甘油，有毒，化学性质不稳定。硫化氢在空气中容易燃烧，与多种金属离子作用生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。硫化氢不易扩散，为减少对环境的污染，必须将排出的硫化氢回收处理。传统的处理硫化氢的方法是将硫化氢与空气在加压的条件下反应，硫化氢靠生产系统的压力进入反应炉，空气靠罗茨风机鼓进反应炉，操作不安全，投资大，运行成本高，占地面积大，对硫化氢的流量和压力要求苛刻，不适用于规模小的生产企业使用。现有技术中多采用克劳斯硫回收的方法将硫化氢进行回收，但最终的尾气需要采用碱喷淋处理后排放，成本较高，同时在设备出现故障时，无法对系统中存在的硫化氢进行回收，导致对环境严重的污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硫化氢尾气处理系统，能够将产生的硫化氢尾气转化为硫磺产品，同时能将剩余的硫化氢进行制酸，能够达到尾气的零排放，同时在装置紧急停车时，可解决系统中残余硫化氢尾气的回收问题。本技术是采用以下技术方案实现的：所述的硫化氢尾气处理系统，包括硫化氢尾气管线，所述的硫化氢尾气管线依次与缓冲罐、克劳斯反应炉、换热器、硫冷凝器和硫雾捕集器连接，所述的缓冲罐上设连接克劳斯反应炉的第一进气管和第二进气管，所述克劳斯反应炉的烧嘴分别连接第一进气管和空气管线，克劳斯反应炉的中部连接第二进气管，所述的硫冷凝器底部连接第一液硫封，所述的硫雾捕集器底部连接第二液硫封，所述第一液硫封和第二液硫封均连接液硫池，所述硫雾捕集器顶部出口连接制酸装置；所述的硫化氢尾气管线通过安全阀连接硫化氢气柜。所述的硫化氢气柜连接硫化氢压缩机，所述硫化氢压缩机连接硫化氢尾气管线，所述硫化氢压缩机连接缓冲罐，硫化氢压缩机与缓冲罐之间也设有阀门。所述的硫化氢尾气管线与缓冲罐之间的管道上设有阀门。所述的硫化氢尾气管线与硫化氢气柜上均安装有压力表。所述的硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪，硫化氢气柜连接氮气柜。当氧气浓度检测仪检测到硫化氢气柜内的氧气接近硫化氢爆炸极限时，通入氮气柜内的氮气，降低氧含量，保证硫化氢气柜的安全。所述的液硫池通过液硫泵与液硫成型系统连接，所述液硫成型系统连接硫磺储存装置。工作原理及过程：正常生产时，硫化氢尾气自硫化氢尾气管线进入缓冲罐，经缓冲罐缓冲后，分两股进入克劳斯反应炉，大部分硫化氢气流经第一进气管由克劳斯反应炉的烧嘴进入，小部分硫化氢气流经第二进气管进入克劳斯反应炉的中部，空气自空气管线由克劳斯反应炉的烧嘴进入，硫化氢在克劳斯反应炉内反应完成后，进入换热器进行冷却，将热量可有效的回收利用，然后进入硫冷凝器冷却，液硫自硫冷凝器底部进入第一液硫封，过程气进入硫雾捕集器捕集，捕集后的液硫进入第二液硫封，剩余硫化氢气流自硫雾捕集器尾气出口直接送至制酸装置制取酸液，第一液硫封和第二液硫封均将液硫流入液硫池，液硫池经液硫泵将硫送至液硫成型系统进行硫磺造粒，最后送入硫磺储存装置进行储存；当装置需要紧急停车或有故障时，关闭硫化氢尾气管线与缓冲罐之间管道上的阀门，打开硫化氢尾气管线与硫化氢气柜之间的安全阀，将硫化氢尾气送入硫化氢气柜，当硫化氢气柜的压力与硫化氢尾气管线的压力平衡时，开启硫化氢压缩机，将硫化氢尾气抽入硫化氢气柜内，直至将硫化氢尾气全部输送至硫化氢气柜内，停止硫化氢压缩机，当装置正常运行后，先通过硫化氢压缩机将硫化氢气柜内的硫化氢进行回收处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术能够将产生的硫化氢尾气转化为硫磺产品，同时能将剩余的硫化氢进行制酸，能够达到尾气的零排放，同时在装置紧急停车时，可解决系统中残余硫化氢尾气的回收问题，安全性高，回收彻底、高效，节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、硫化氢尾气管线；2、氮气柜；3、硫化氢气柜；4、氧气浓度检测仪；5、硫化氢压缩机；6、安全阀；7、阀门；8、缓冲罐；9、空气管线；10、克劳斯反应炉；11、换热器；12、硫冷凝器；13、硫雾捕集器；14、制酸装置；15、第一液硫封；16、第二液硫封；17、液硫池；18、液硫泵；19、液硫成型系统；20、硫磺储存装置；21、第一进气管；22、第二进气管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，所述的硫化氢尾气处理系统，包括硫化氢尾气管线1，所述的硫化氢尾气管线1依次与缓冲罐8、克劳斯反应炉10、换热器11、硫冷凝器12和硫雾捕集器13连接，所述的缓冲罐8上设连接克劳斯反应炉10的第一进气管21和第二进气管22，所述克劳斯反应炉10的烧嘴分别连接第一进气管21和空气管线9，克劳斯反应炉10的中部连接第二进气管22，所述的硫冷凝器12底部连接第一液硫封15，所述的硫雾捕集器13底部连接第二液硫封16，所述第一液硫封15和第二液硫封16均连接液硫池17，所述硫雾捕集器13顶部出口连接制酸装置14；所述的硫化氢尾气管线1通过安全阀6连接硫化氢气柜3。所述的硫化氢气柜3连接硫化氢压缩机5，所述硫化氢压缩机5连接硫化氢尾气管线1，所述硫化氢压缩机5连接缓冲罐8。所述的硫化氢尾气管线1与缓冲罐8之间的管道上设有阀门7。所述的硫化氢尾气管线1与硫化氢气柜3上均安装有压力表。所述的硫化氢气柜3上设置有氧气浓度检测仪4，硫化氢气柜3连接氮气柜2。所述的液硫池17通过液硫泵18与液硫成型系统19连接，所述液硫成型系统19连接硫磺储存装置20。正常生产时，硫化氢尾气自硫化氢尾气管线1进入缓冲罐8，经缓冲罐8缓冲后，分两股进入克劳斯反应炉10，大部分硫化氢气流经第一进气管21由克劳斯反应炉10的烧嘴进入，小部分硫化氢气流经第二进气管22进入克劳斯反应炉10的中部，空气自空气管线9由克劳斯反应炉10的烧嘴进入，硫化氢在克劳斯反应炉10内反应完成后，进入换热器11进行冷却，将热量可有效的回收利用，然后进入硫冷凝器12冷却，液硫自硫冷凝器12底部进入第一液硫封15，过程气进入硫雾捕集器13捕集，捕集后的液硫进入第二液硫封16，剩余硫化氢气流自硫雾捕集器13尾气出口直接送至制酸装置14制取酸液，第一液硫封15和第二液硫封16均将液硫流入液硫池17，液硫池17经液硫泵18将硫送至液硫成型系统19进行硫磺造粒，最后送入硫磺储存装置20进行储存；当装置需要紧急停车或有故障时，关闭硫化氢尾气管线1与缓冲罐8之间管道上的阀门7，打开硫化氢尾气管线1与硫化氢气柜3之间的安全阀6，将硫化氢尾气送入硫化氢气柜3，当硫化氢气柜3的压力与硫化氢尾气管线1的压力平衡时，开启硫化氢压缩机5，将硫化氢尾气抽入硫化氢气柜3内，直至将硫化氢尾气全部输送至硫化氢气柜3内，停止硫化氢压缩机5，当装置正常运行后，先通过硫化氢压缩机5将硫化氢气柜3内的硫化氢进行回收处理。...

【技术保护点】
1.一种硫化氢尾气处理系统，包括硫化氢尾气管线(1)，其特征在于：所述的硫化氢尾气管线(1)依次与缓冲罐(8)、克劳斯反应炉(10)、换热器(11)、硫冷凝器(12)和硫雾捕集器(13)连接，所述的缓冲罐(8)上设连接克劳斯反应炉(10)的第一进气管(21)和第二进气管(22)，所述克劳斯反应炉(10)的烧嘴分别连接第一进气管(21)和空气管线(9)，克劳斯反应炉(10)的中部连接第二进气管(22)，所述的硫冷凝器(12)底部连接第一液硫封(15)，所述的硫雾捕集器(13)底部连接第二液硫封(16)，所述第一液硫封(15)和第二液硫封(16)均连接液硫池(17)，所述硫雾捕集器(13)顶部出口连接制酸装置(14)；所述的硫化氢尾气管线(1)通过安全阀(6)连接硫化氢气柜(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢尾气处理系统，包括硫化氢尾气管线(1)，其特征在于：所述的硫化氢尾气管线(1)依次与缓冲罐(8)、克劳斯反应炉(10)、换热器(11)、硫冷凝器(12)和硫雾捕集器(13)连接，所述的缓冲罐(8)上设连接克劳斯反应炉(10)的第一进气管(21)和第二进气管(22)，所述克劳斯反应炉(10)的烧嘴分别连接第一进气管(21)和空气管线(9)，克劳斯反应炉(10)的中部连接第二进气管(22)，所述的硫冷凝器(12)底部连接第一液硫封(15)，所述的硫雾捕集器(13)底部连接第二液硫封(16)，所述第一液硫封(15)和第二液硫封(16)均连接液硫池(17)，所述硫雾捕集器(13)顶部出口连接制酸装置(14)；所述的硫化氢尾气管线(1)通过安全阀(6)连接硫化氢气柜(3)。


2.根据权利要求1所述的硫化氢尾气处理系统，其特征在于：所述的硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守峰，许伦本，
申请(专利权)人：淄博天堂山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37