一种一体化消白废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气消白技术领域，特别是一种一体化消白废气处理装置，包括加热器主体，所述加热器主体的内部固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有保温层，所述加热器主体内部的底端设置有加热管，所述加热管外表面的一端固定连接有接头，所述加热器主体靠近加热管内部的一侧固定连接有隔板。本实用新型专利技术的优点在于：通过将废气通入涡状管道，在涡状管道的底层固定连接一个涡状加热管，可以对涡状管道进行加热，达到升高废气温度消除水汽的目的，同时使用涡状管道不但可以满足对废气加热的要求，还可以有效的缩减消白装置的体积，进而减少了装置的占地面地，从而解决了消白装置体积过大，使占地面积增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化消白废气处理装置
本技术涉及废气消白
，特别是一种一体化消白废气处理装置。
技术介绍
在大气污染控制体系中，湿法烟气脱硫工艺是当前主要的二氧化硫控制技术，因湿法脱硫后的烟气含湿量较高，烟温较低,在排放过程中随着温度的进一步降低，烟气中的水蒸气将逐渐冷凝成雾，从而会在排气口处出现白烟。当排放废气的温度能达到八十度以上时，就能够使废气中存在的水汽蒸发掉，进而就不会在排气口处产生白烟，因为我国目前对工厂的排烟温度没有硬性要求，所以会产生造成烟雾缭绕的景象，容易对人们的生活产生光污染，而且还容易引起周边群众误解，引起不必要的关注，所以需要对废气进行消白处理，但是，废气在消白过程中还具有以下缺点：(1)、因为消白装置体积过大，使占地面积增加；(2)、因为消白装置的体积太大，会增加消白过程的能量损耗，不符合经济环保的理念。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一体化消白废气处理装置，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种一体化消白废气处理装置，包括加热器主体，所述加热器主体的内部固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有保温层，所述加热器主体内部的底端设置有加热管，所述加热管外表面的一端固定连接有接头，所述加热器主体靠近加热管内部的一侧固定连接有隔板，所述加热器主体外表面的前端固定连接有封门，所述封门外表面顶端的中部开设有第一通孔，所述封门外表面底端的中部开设有第二通孔，所述第一通孔的内部固定连接有进气管，所述加热器主体的顶面固定连接有封盖，所述封盖外表面的中部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有出气管。可选的，所述挡板的形状为螺旋状，所述挡板的外表面与加热器主体的内壁形成涡状通道。可选的，所述加热管为涡状加热管，所述隔板位于加热管的上方，所述加热管与加热器主体和隔板的表面完全不接触。可选的，所述封门的侧面与加热器主体的外表面完全相接触，所述封门的顶面与加热器主体的顶面重合。可选的，所述接头贯穿第二通孔，所述接头的外表面与第二通孔的内壁完全贴合。可选的，所述第一通孔和第三通孔的内壁均设置有螺纹，所述进气管通过螺纹与第一通孔固定连接，所述出气管通过螺纹与第三通孔固定连接。可选的，所述保温层固定连接在整个涡状管道的侧壁，所述保温层的底面与隔板完全贴合，所述保温层的顶面与挡板的顶面重合。可选的，所述封盖的外表面与加热器主体的外表面完全贴合，所述封盖通过焊接与加热器主体固定连接。本技术具有以下优点：1、该一种一体化消白废气处理装置，通过将废气通入涡状管道，在涡状管道的底层固定连接一个涡状加热管，可以对涡状管道进行加热，达到升高废气温度消除水汽的目的，同时使用涡状管道不但可以满足对废气加热的要求，还可以有效的缩减消白装置的体积，进而减少了装置的占地面地，从而解决了消白装置体积过大，使占地面积增加的问题。2、该一种一体化消白废气处理装置，通过在涡状管道的侧壁固定连接保温层，保温层能够达到保证消白装置内部温度稳定的目的，可以不定时的停止使用加热管加热，消白装置内部的温度仍能完成蒸发废气内水汽的工作，减少了对电能的使用，从而解决了消白装置体积大，能量消耗高的问题，降低了工厂的成本，增加了工厂的效益，降低了对环境的光污染，符合经济环保的理念。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3本技术的前视结构示意图；图4为本技术图3沿A-A的剖视结构示意图；图5为本技术加热管的结构示意图；图6为本技术的剖视结构示意图。图中：1-加热器主体，2-第三通孔，3-出气管，4-封盖，5-第一通孔，6-封门，7-第二通孔，8-接头，9-进气管，10-挡板，11-隔板，12-加热管，13-保温层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图6所示，一种一体化消白废气处理装置，它包括加热器主体1，加热器主体1的内部固定连接有挡板10，挡板10的外表面固定连接有保温层13，加热器主体1内部的底端设置有加热管12，加热管12外表面的一端固定连接有接头8，加热器主体1靠近加热管12内部的一侧固定连接有隔板11，加热器主体1外表面的前端固定连接有封门6，封门6外表面顶端的中部开设有第一通孔5，封门6外表面底端的中部开设有第二通孔7，第一通孔5的内部固定连接有进气管9，加热器主体1的顶面固定连接有封盖4，封盖4外表面的中部开设有第三通孔2，第三通孔2的内部固定连接有出气管3。作为本技术的一种可选技术方案：挡板10的形状为螺旋状，挡板10的外表面与加热器主体1的内壁形成涡状通道,通过使用涡状管道可以在较小的空间内完成对废气的加热工作，缩小了消白装置的体积，减少了消白装置的占地面积，增加了该装置的可用性，降低了该装置的使用限制条件。作为本技术的一种可选技术方案：加热管12为涡状加热管，隔板11位于加热管12的上方，加热管12与加热器主体1和隔板11的表面完全不接触，通过将涡状加热器放到隔板11的下方，可以达到对涡状管道内废气加热的目的，同时，使涡状加热器由空气进行辐射热量，可以达到辐热均匀的目的，且不会使加热器主体1和隔板11的外表面温度过高，延长了使用寿命。作为本技术的一种可选技术方案：封门6的侧面与加热器主体1的外表面完全相接触，封门6的顶面与加热器主体1的顶面重合，使用封门6对加热器主体1进行密封，在保证废气不会泄漏的同时，还能保证热量不会过多的流失，且还能在封门6的表面进行其他设备或装置安装和固定。作为本技术的一种可选技术方案：接头8贯穿第二通孔7，接头8的外表面与第二通孔7的内壁完全贴合，由露出在外的接头8可以对加热管12通电，使加热管12能够加热涡状管道的废气，同时接口处密封能够防止废气泄漏以及热量过多流失。作为本技术的一种可选技术方案：第一通孔5和第三通孔2的内壁均设置有螺纹，进气管9通过螺纹与第一通孔固定连接，出气管3通过螺纹与第三通孔2固定连接，通过连接处的密闭连接，可以有效的防止在进口处和接口处废气的泄漏，达到废气不会污染环境的目的作为本技术的一种可选技术方案：保温层13固定连接在整个涡状管道的侧壁，保温层13的底面与隔板11完全贴合，保温层13的顶面与挡板10的顶面重合，保温层13能够有效的防止热量的流失，保证装置内部温度稳定，从而可以将加热管12不定时的开启，减少了电力的使用，满足节能环保的要求作为本技术的一种可选技术方案：所述封盖4的外表面与加热器主体1的外表面完全贴合，所述封盖4通过焊接与加热器主体1固定连接，因为气体受热时体积会发生膨胀，二者如果进行配合连接，极易发生废气泄漏的情况，将二者进行焊接可以有效的避免这类情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化消白废气处理装置，其特征在于：包括加热器主体（1），所述加热器主体（1）的内部固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的外表面固定连接有保温层（13），所述加热器主体（1）内部的底端设置有加热管（12），所述加热管（12）外表面的一端固定连接有接头（8），所述加热器主体（1）靠近加热管（12）内部的一侧固定连接有隔板（11），所述加热器主体（1）外表面的前端固定连接有封门（6），所述封门（6）外表面顶端的中部开设有第一通孔（5），所述封门（6）外表面底端的中部开设有第二通孔（7），所述第一通孔（5）的内部固定连接有进气管（9），所述加热器主体（1）的顶面固定连接有封盖（4），所述封盖（4）外表面的中部开设有第三通孔（2），所述第三通孔（2）的内部固定连接有出气管（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化消白废气处理装置，其特征在于：包括加热器主体（1），所述加热器主体（1）的内部固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的外表面固定连接有保温层（13），所述加热器主体（1）内部的底端设置有加热管（12），所述加热管（12）外表面的一端固定连接有接头（8），所述加热器主体（1）靠近加热管（12）内部的一侧固定连接有隔板（11），所述加热器主体（1）外表面的前端固定连接有封门（6），所述封门（6）外表面顶端的中部开设有第一通孔（5），所述封门（6）外表面底端的中部开设有第二通孔（7），所述第一通孔（5）的内部固定连接有进气管（9），所述加热器主体（1）的顶面固定连接有封盖（4），所述封盖（4）外表面的中部开设有第三通孔（2），所述第三通孔（2）的内部固定连接有出气管（3）。


2.根据权利要求1所述一种一体化消白废气处理装置，其特征在于：所述挡板（10）的形状为螺旋状，所述挡板（10）的外表面与加热器主体（1）的内壁形成涡状通道。


3.根据权利要求1所述一种一体化消白废气处理装置，其特征在于：所述加热管（12）为涡状加热管，所述隔板（11）位于加热管（12）的上方，所述加热管（12）与加热器主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪健健，
申请(专利权)人：四川净尔舒环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51