一种废水回收再利用工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明专利技术能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种废水回收再利用工艺及装置
本专利技术属于废水回收处理
，具体涉及一种废水回收再利用工艺及装置。
技术介绍
在现有的胞嘧啶合成过程中，一般要将乙腈、甲苯和甲酸乙酯先在预混釜中进行混合，然后加入相应物质经过高压釜、酸化釜、中和釜和萃取釜分别进行升压、酸化、中和和萃取得到甲苯层和水层，其过程如图1所示，甲苯层进行精馏处理得到缩醛，水层经过混合醇回收釜进行回收得到混合醇，然后排出废水，这些废水通常为高盐、高COD、深色度废水，必须经三效蒸发除盐后，再经过复杂的物化、生化污水处理工艺处理后，才能达到达标的废水进行排放，污水处理成本高且造成了水源浪费，并且在中和的过程中，需要加入10%稀碱，而工业中一般为30%液碱，因此需将工业中的30%液碱和纯化水混合后得到的10%稀碱加入到中和釜内进行中和反应，而纯化水的制取需要进行四级反渗透等过程去除无机盐，制取成本高，操作麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种废水回收再利用工艺及装置，能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。本专利技术采用的技术方案为：一种废水回收再利用工艺，包括如下步骤：A.将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水；B.对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水；C.将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应。具体地，所述步骤A中将废水进行单效蒸馏具体为：对废水进行负压蒸馏，并经气相冷凝得到不含无机盐的单效废水。具体地，所述釜残包括固废盐。一种实现所述的废水回收再利用工艺的装置，包括预混釜、高压釜、酸化釜、中和釜、稀碱配制釜、萃取釜、甲苯相储罐、水相储罐、混合醇回收釜和混合醇储罐，所述预混釜、高压釜、酸化釜、中和釜和萃取釜依次连通，所述稀碱配制釜与中和釜相连通，所述甲苯相储罐和水相储罐均与萃取釜连通，所述水相储罐与混合醇回收釜相连通，所述混合醇回收釜与混合醇储罐相连通，其特征在于：所述混合醇回收釜还连通有废水单效蒸馏釜，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。所述废水单效蒸馏釜的底端设置有釜残排出口。所述单效废水储罐的顶端与废水单效蒸馏釜的顶端相连通，所述单效废水储罐与废水单效蒸馏釜之间通过气相冷凝器连通。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在原工艺设备的基础上，加入了废水单效蒸馏釜，对混合醇回收釜排出的废水进行单效蒸馏处理，得到无色透明的单效废水，并将单效废水回收再利用，代替纯化水进入到中和釜中配制10%稀碱，该过程在不减少缩醛收率的基础上有效减少了废水排水排放量和后续的污水处理成本，由于纯化水的制取较为复杂，本专利技术同时也减少了纯化水的制取成本，具有多项优化、节约资源的优点。附图说明图1为现有的胞嘧啶合成过程示意图；图2为本专利技术所述废水回收再利用过程示意图。图中：1、预混釜2、高压釜3、酸化釜4、中和釜5、稀碱配制釜6、萃取釜7、甲苯相储罐8、水相储罐9、混合醇回收釜10、混合醇储罐11、废水单效蒸馏釜12、单效废水储罐13、釜残排出口14、气相冷凝器15、精馏塔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，以下结合实施例进行具体说明。实施例1如图1和2所示，本专利技术包括一种废水回收再利用工艺，包括如下步骤：A.将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，即对废水进行负压蒸馏，并经气相冷凝处理，得到釜残和不含无机盐的单效废水，所述釜残的主要成分为固废盐；B.对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水；C.将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应。一种实现所述的废水回收再利用工艺的装置，包括预混釜1、高压釜2、酸化釜3、中和釜4、稀碱配制釜5、萃取釜6、甲苯相储罐7、水相储罐8、混合醇回收釜9和混合醇储罐10，所述预混釜1、高压釜2、酸化釜3、中和釜4和萃取釜6依次连通，所述稀碱配制釜5与中和釜4相连通，所述甲苯相储罐7和水相储罐8均与萃取釜6连通，所述水相储罐8与混合醇回收釜9相连通，所述混合醇回收釜9与混合醇储罐10相连通，所述混合醇回收釜9还连通有废水单效蒸馏釜11，所述废水单效蒸馏釜11连通有单效废水储罐12，所述单效废水储罐12与稀碱配制釜5相连通。在工作时，首先将乙腈、甲苯和甲酸乙酯先在预混釜1中进行混合，并在混合时加入甲醇钠，然后依次进入高压釜2和酸化釜3，并在酸化釜3中进行酸化，在酸化釜3中通过加入酸乙醇实现酸化效果，再进入到中和釜4，稀碱配制釜5内配制好的10%稀碱同时进入到中和釜4内与中和釜4内的物质进行中和反应，然后经过萃取得到甲苯和含有甲醇、乙醇的水，甲苯在上层，废水在下层，通过分离分别进入到甲苯相储罐7和水相储罐8内，甲苯相储罐7内的甲苯进入精馏塔15进行后续精馏处理得到缩醛，该过程在工业上称为缩合反应，然后进行环合反应，即将缩醛与尿素反应进而合成胞嘧啶，而水相储罐8内的废水流入到混合醇回收釜9，分离得到废水和混合醇，混合醇进入到混合醇储罐10内，废水为高盐、高COD、深色度废水，必须经三效蒸发除盐后，再经过复杂的物化、生化污水处理工艺处理后，方能达到达标的废水进行排放，而本专利技术将废水流入到废水单效蒸馏釜11内进行单效蒸馏处理，即对废水进行负压蒸馏，降低废水的沸点，蒸馏出的单效废水不含无机盐，并流入到单效废水储罐12内，废水单效蒸馏釜11内剩余的釜残主要成分为固废盐，排出后进行固废处理即可，将单效废水储罐12内的废水再利用，代替纯化水流入到稀碱配制釜5内，与工业上使用的30%液碱进行比例混合稀释得到10%稀碱，然后流入到中和釜4内进行中和反应，实现了废水的回收再利用，减少了废水排放量和后续的污水处理成本，由于纯化水的制取需要进行四级反渗透等过程去除无机盐，因此该专利技术也减少了纯化水的制取成本，节省资源。具体地，原工艺的废水为车间CY600缩合、环合废水以及AC3000脱水塔底部废水混合后的废水，为高盐、高COD、深色度废水，必须经三效蒸发除盐后，再经过复杂的物化、生化污水处理工艺处理后，才能达到达标的废水进行排放，而本专利技术的废水为将上述废水流入废水单效蒸馏釜11内进行负压蒸馏，并经气相冷凝后得到的单效废水，此单效废水无色透明、但其具有高氨氮、高COD的特点，若要直接排出必须经吹脱合格后才能进入污水处理系统，经物化、生化、深度处理后才能成为达标废水排放，但在CY600工段，中和过程中的中和所用碱为由30%液碱加纯化水配制成的10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水回收再利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nA.将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水；/nB.对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水；/nC.将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水回收再利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水；
B.对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水；
C.将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应。


2.根据权利要求1所述的废水回收再利用工艺，其特征在于，所述步骤A中将废水进行单效蒸馏具体为：对废水进行负压蒸馏，并经气相冷凝得到不含无机盐的单效废水。


3.根据权利要求1所述的废水回收再利用工艺，其特征在于：所述釜残包括固废盐。


4.一种实现权利要求1所述的废水回收再利用工...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁灿林，韩瑜，张元超，
申请(专利权)人：新乡瑞诺药业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41