一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台：风管组件，包括用于放置过滤器的过滤室，其上游接混气室，下游经通风管接风机；发尘组件，包括通过注尘管接混气室内的发尘器；反吹组件，包括设于通风管内正对的过滤器的反吹喷嘴，压缩机通过带反吹电磁阀的空气母管为反吹喷嘴供气；监测组件，包括通过取样管安装在过滤室上、下游间的差压变送器，及空气母管上的压力变送器；控制装置根据压力变送器的反馈控制压缩机的启停，根据差压变送器的反馈控制反吹电磁阀的启闭。借助该测试台，可测试空气过滤器在大气尘下和试验尘下自洁效果，检验空气过滤器在应用场所的适用性，确定高湿度环境下最佳的脉冲气流压力、宽度和幅度，低性能测试强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台
本技术涉及一种自洁效果测试台，具体涉及一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，属于空气过滤器性能检测

技术介绍
在环境空气含尘量较大时，为了避免空气过滤器频繁更换引起下游机器非计划停运，通常会选择容尘量大的自洁式过滤器，此种过滤器当差压达到设定值时，借助于一股逆向脉冲反吹气流实现在线自洁，自洁后过滤器可重复使用。但不同滤材在不同应用环境下，其自洁效果差异大；因此，有必要在应用环境下，对过滤器的自洁效果进行试验验证，以选择适合于使用环境下的过滤器。中国专利CN203606156U公布了一种空气过滤器反吹效果测试平台，该平台基于试验尘对不同元器件组合的反吹效果进行对比测试，旨在验证反吹元器件的选型设计。但空气中的污染物微粒和湿度是随区域、季节而变化的，不是恒定不变的，用特定的试验尘很难检验自洁式过滤器在实际应用环境下的反吹效果。此外，脉冲气流所产生的分离力的大小与气流压力、脉冲宽度和幅度相关。因此，基于大气尘和试验尘下，开展过滤器自洁效果的试验研究，以确定合适的过滤器以及最佳的脉冲压力、宽度和幅度是非常必要的。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，包括风管组件、发尘组件、反吹组件、监测组件；所述风管组件，包括用于放置过滤器的过滤室，其上游接混气室，下游经通风管接风机；所述发尘组件，包括通过注尘管接混气室内的发尘器；所述反吹组件，包括设于通风管内正对的过滤器的反吹喷嘴，压缩机通过带反吹电磁阀的空气母管为反吹喷嘴供气；所述监测组件，包括通过取样管安装在过滤室上、下游间的差压变送器，及空气母管上的压力变送器；控制装置根据压力变送器的反馈控制压缩机的启停，根据差压变送器的反馈控制反吹电磁阀的启闭。上述过滤室和混气室之间设有均流装置。上述反吹喷嘴布置在通风管的中轴线上。上述监测组件，还包括设于通风管内的风量传感器，控制装置根据风量传感器的反馈，通过变频装置驱动风机。上述的一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，还包括水雾化组件：包括设于混气室内的雾化喷嘴，通过雾化进气阀接空气母管，通过雾化进水阀接水源。进一步的，上述监测组件，还包括设于过滤室内设有湿度传感器，控制装置根据湿度传感器的反馈，启闭雾化进气阀和雾化进水阀。上述混气室的外侧设有防雨罩。上述空气母管通过发尘进气阀为发尘器供气。上述过滤室，至少一侧为透明板。上述的一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，还包括分别与监测组件、控制装置电性连接的无线PLC；远程控制端通过网络与无线PLC连接，接收监测组件的反馈、操作控制装置。本技术的有益之处在于：本技术的一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，可分别利用大气尘和试验尘，模拟高湿度环境，确定高湿度环境下最佳的脉冲气流压力、宽度和幅度；验证过滤器在试验场所的自洁效果，为合理选择空气过滤器、确定反吹压力、脉冲幅度和宽度提供了可靠的依据；测试台安装在集成箱内的，可根据需要将测试台移动到空气过滤器的使用区域进行测试。本技术的测试数据均可通过网络传递到服务器上，通过登陆服务器实时监控及下载数据，实现无人值守，降低性能测试强度，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明图1为本技术的自洁效果测试台的结构示意图。图2为本技术的自洁效果测试台的流程图。图3为本技术的自洁效果测试台置于集装箱的结构示意图。图4为本技术的风速闭环控制结构图。图5是本技术的远程控制端的传输拓扑图。图6为本技术的均流装置的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、防雨罩，2、混气室，3、均流装置，4、过滤室，5、通风管，6、风量测量装置，7、风机，8、反吹喷嘴，9、反吹电磁阀，10、注尘管，11、发尘器，12、发尘进气阀，13、雾化喷嘴，14、雾化进气阀，15、雾化进水阀，16、空气母管，17、压缩机，18、储气罐，19、湿度传感器，20、差压变送器，21、压力变送器，22、风量传感器，23、过滤器，24、无线PLC，25、电控柜，26、集装箱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，由风管组件、发尘组件、反吹组件、水雾化组件、监测组件、控制装置（电控柜）、无线PLC及远程控制端组成。风管组件由依次串接的混气室2、过滤室4、通风管5组成；通风管5的末端接风机7。混气室2与过滤室4直接设有按EN779的规定制作的均流装置3，使粉尘和水雾均匀分散；优选的，混气室2、过滤室4呈矩形，通风管5呈圆形。发尘组件为带注尘管10的发尘器11；注尘管10端口接混气室内，发尘器11通过发尘进气阀12接空气母管16。水雾化组件为设于过滤室内的雾化喷嘴13，通过雾化进气阀14接空气母管16，通过雾化进水阀15接水源。反吹组件为布置在通风管5的中轴线上、正对过滤器23的反吹喷嘴8，通过反吹电磁阀9接空气母管16。配有储气罐18的空气压缩机17为空气母管16提供气源。监测组件由就地检测仪表、无线PLC24及控制装置组成；就地检测仪表包括：安装在过滤器23与均流装置3之间的湿度传感器19，通过取样管安装在过滤室上、下游间的差压变送器20，安装空气母管上的压力变送器21，安装通风管内的风量测量装置6，该风量测量装置6的两端分别设有风量传感器22；控制装置根据压力变送器21的反馈控制压缩机的启停；根据差压变送器20的反馈控制反吹电磁阀的启闭；根据风量传感器22的反馈，通过变频装置驱动风机7；根据湿度传感器19的反馈，启闭雾化进气阀14和雾化进水阀15。无线PLC24分别与监测组件、控制装置电性连接的；远程控制端通过网络与无线PLC24连接，接收监测组件的反馈、操作控制装置。优化的，混气室2的外侧设有防雨罩1，过滤室4的两侧为玻璃透明板，上述的风管组件、反吹组件、发尘组件、水雾化组件、监控组件、电控柜25均安装在集装箱内26，便于转运。本技术的原理是：利用大气尘或试验尘作为负荷尘，粉尘随着空气流入过滤器，伴随着粉尘在过滤器上逐渐积累，过滤器的阻力不断增大，当过滤器差压达到设定值，启动反吹组件电磁阀，导入一股脉冲高速气流，诱导周围空气形成射流气流，射流气流沿过滤器的中轴线从干净侧吹向脏侧，在过滤袋内将大部分动能转变为压力能，形成径向反吹气流，反吹气流在穿透滤料和粉尘层时，产生瞬间扰动分离力，当脉冲气流产生的分离力大于粉尘的附着力时，积聚过滤器滤材表面的粉尘松动、脱落；此时，如过滤器的压差降低到可接受的值，则认为达到了自洁效果，由此可以判断过滤器适合于在该地域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，其特征在于，包括风管组件、发尘组件、反吹组件、监测组件；/n所述风管组件，包括用于放置过滤器的过滤室，其上游接混气室，下游经通风管接风机；/n所述发尘组件，包括通过注尘管接混气室内的发尘器；/n所述反吹组件，包括设于通风管内正对的过滤器的反吹喷嘴，压缩机通过带反吹电磁阀的空气母管为反吹喷嘴供气；/n所述监测组件，包括通过取样管安装在过滤室上、下游间的差压变送器，及空气母管上的压力变送器；/n控制装置根据压力变送器的反馈控制压缩机的启停，根据差压变送器的反馈控制反吹电磁阀的启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，其特征在于，包括风管组件、发尘组件、反吹组件、监测组件；
所述风管组件，包括用于放置过滤器的过滤室，其上游接混气室，下游经通风管接风机；
所述发尘组件，包括通过注尘管接混气室内的发尘器；
所述反吹组件，包括设于通风管内正对的过滤器的反吹喷嘴，压缩机通过带反吹电磁阀的空气母管为反吹喷嘴供气；
所述监测组件，包括通过取样管安装在过滤室上、下游间的差压变送器，及空气母管上的压力变送器；
控制装置根据压力变送器的反馈控制压缩机的启停，根据差压变送器的反馈控制反吹电磁阀的启闭。


2.根据权利要求1所述的一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，其特征在于，所述过滤室和混气室之间设有均流装置。


3.根据权利要求1所述的一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，其特征在于，所述反吹喷嘴布置在通风管的中轴线上。


4.根据权利要求1所述的一种自洁式空气过滤器的自洁效果测试台，其特征在于，所述监测组件，还包括设于通风管内的风量传感器，
控制装置根据风量传感器的反馈，通过变频装置驱动风机。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈劼，卢桂贤，李波，
申请(专利权)人：南京国源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32