一种用于锅炉尾气的除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于锅炉尾气的除尘装置，包括排气管，所述排气管嵌设有中空滤袋，所述中空滤袋内嵌设有多个第一弹簧，所述排气管的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内同轴转动连接有叶轮，且所述叶轮的其中一个叶片上固定连接有弧形块，所述弧形块的侧壁与弧形槽的内壁紧密贴合，所述排气管的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内密封滑动连接有条形磁铁，且所述条形磁铁通过第二弹簧弹性连接在条形槽的内壁上。本发明专利技术通过排气管内输送锅炉尾气时的气流动能推动叶轮转动，并将气流动能转化成电能，使第一弹簧通、断电并收缩、恢复，如此可拉动中空滤袋发生抖动而将滤袋上的粉尘抖落，比起传统的通高压脉冲气流除尘更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉尾气的除尘装置
本专利技术涉及环保净化设备
，尤其涉及一种用于锅炉尾气的除尘装置。
技术介绍
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑),未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍，因此在锅炉尾气排放时，需要对锅炉尾气进行净化处理。现有的对锅炉尾气净化的设备中，大多采用布袋除尘器等过滤设备进行处理。然而在使用一段时间后，滤袋上会粘附大量的粉尘而使滤袋的通透性降低，进而降低滤袋对尾气的过滤效率，为解决此问题，现有技术一般向滤袋内通入洁净的高压脉冲空气，迫使滤袋抖动而将粉尘抖落，由于产生高压空气需要消耗较大电能，同时锅炉尾气中含有大量余热也未加利用导致浪费。鉴于此，本申请文件提出一种用于锅炉尾气的除尘装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锅炉尾气的除尘装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于锅炉尾气的除尘装置，包括排气管，所述排气管嵌设有中空滤袋，所述中空滤袋内嵌设有多个第一弹簧，所述排气管的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内同轴转动连接有叶轮，且所述叶轮的其中一个叶片上固定连接有弧形块，所述弧形块的侧壁与弧形槽的内壁紧密贴合，所述排气管的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内密封滑动连接有条形磁铁，且所述条形磁铁通过第二弹簧弹性连接在条形槽的内壁上，所述排气管的侧壁开设有连通条形槽与弧形槽的气道，所述排气管的内壁上开设有与条形槽相通的出气口，所述条形槽的内壁上嵌设有与第一弹簧耦合的螺旋线圈，所述排气管的侧壁开设有与条形槽相通的气孔。优选地，所述排气管的侧壁开设有条形腔，所述条形腔内密封滑动连接有铁制的滑塞，且所述滑塞通过第三弹簧弹性连接在条形腔的内壁上，所述滑塞上安装有第一单向阀，所述排气管的侧壁上固定连接有与条形腔相通的进水管，且所述进水管内安装有第二单向阀，所述排气管内设有与条形腔相通的出水管，且所述出水管在排气管内呈蛇形分布。本专利技术具有以下有益效果：1、通过排气管内输送锅炉尾气时的气流动能推动叶轮转动，从而推动弧形块间歇式的堵住气道，使条形槽内的气压不断变化并推动条形磁铁来回移动不断进出螺旋线圈，如此可不断产生感应电流，使第一弹簧通、断电并收缩、恢复，如此可拉动中空滤袋发生抖动而将滤袋上的粉尘抖落，比起传统的通高压脉冲气流除尘更加节能环保；2、通过条形磁铁来回移动过程中，不断吸引铁制的滑塞在条形腔内来回移动，可不断将冷水抽入，并在排气管内吸收尾气余热后排出热水，如此可充分利用锅炉尾气的余热，避免热量流失造成浪费；3、通过将锅炉尾气中的热量输入出水管内的冷水内，可大大降低锅炉尾气的温度，从而避免高温的尾气对尾气相关处理设备造成损害。附图说明图1为本专利技术提出的实施例一中的结构示意图；图2为本专利技术提出的实施例二中的结构示意图。图中：1排气管、2中空滤袋、3第一弹簧、4弧形槽、5叶轮、51弧形块、6条形槽、61气孔、62出气口、63气道、7螺旋线圈、8条形磁铁、9第二弹簧、10条形腔、11滑塞、111第一单向阀、12进水管、121第二单向阀、13第三弹簧、14出水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：参照图1，一种用于锅炉尾气的除尘装置，包括排气管1，排气管1嵌设有中空滤袋2，中空滤袋2内嵌设有多个第一弹簧3，排气管1的内壁上开设有弧形槽4，弧形槽4内同轴转动连接有叶轮5，且叶轮5的其中一个叶片上固定连接有弧形块51，弧形块51的侧壁与弧形槽4的内壁紧密贴合。排气管1的侧壁开设有条形槽6，条形槽6内密封滑动连接有条形磁铁8，且条形磁铁8通过第二弹簧9弹性连接在条形槽6的内壁上，排气管1的侧壁开设有连通条形槽6与弧形槽4的气道63。弧形块51的弧形面远大于气道63的口径，可保证弧形块51在转动至气道63进气口贴合时二者之间具有良好的气密性。排气管1的内壁上开设有与条形槽6相通的出气口62，条形槽6的内壁上嵌设有与第一弹簧3耦合的螺旋线圈7，需要说明的是，螺旋线圈7只设置在条形槽6一部分，可保证条形磁铁8在条形槽6内来回移动时能够完全移出螺旋线圈7而不产生感应电流。排气管1的侧壁开设有与条形槽6相通的气孔61。进一步的，出气口62的口径较小且小于气道63的口径，以保证从气道63排入的尾气无法通过出气口62瞬间排出。气孔61可保证条形磁铁8在条形槽6内来回移动不受阻碍。本实施例中，锅炉尾气由排气管1的左端进入，经中空滤袋2过滤后再由排气管1的右端排出。锅炉尾气在排气管1内流动时，将推动弧形槽4内的叶轮5循环转动。叶轮5在转动过程中，叶轮5其中一个叶片上的弧形块51也随之不断转动，并间歇式的堵住气道63，使得部分尾气也呈间歇式的排入条形槽6内。由于出气口62的口径较小，由气道63排入条形槽6内的空气无法瞬间排出，因此每当由尾气排入条形槽6内时，条形槽6内气压增大，并推动条形磁铁8向右移动。待弧形块51堵住气道63时，第二弹簧9推动条形磁铁8左移复位。如此可在叶轮5的循环转动过程中，使得条形磁铁8在条形槽6内左右往复移动，并不断进出螺旋线圈7内，使得螺旋线圈7内的磁通量不断发生改变，如此可产生感应电流，并使第一弹簧3通电；而当条形磁铁8完全移出螺旋线圈7内时，螺旋线圈7内时没有磁通量，因而不会产生感应电流。因此，第一弹簧3将不断的通、断电，当第一弹簧3通电时，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同。由于电流方向相同的两根导线会相互吸引，因此每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是第一弹簧3整体会收缩。而当第一弹簧3断电时，第一弹簧3将恢复。不断收缩、恢复的第一弹簧3将拉动中空滤袋2不断抖动，可以将中空滤袋2上粘附的粉尘抖落，以保持中空滤袋2良好的通透性及过滤性能。此外值得一提的是，由于第一弹簧3通电的频率与条形磁铁8的移动频率成正相关，即与尾气流速呈正相互管。因此当尾气流速快，。尾气排放量大时，第一弹簧3通道频率高，中空滤袋2抖动的也更加频繁，可以更高效的将粉尘抖落。实施例二：参照图2，与实施例一不同的是，排气管1的侧壁开设有条形腔10，条形腔10内密封滑动连接有铁制的滑塞11，且滑塞11通过第三弹簧13弹性连接在条形腔10的内壁上。滑塞11的外壁涂有防锈涂层。滑塞11上安装有第一单向阀111，排气管1的侧壁上固定连接有与条形腔10相通的进水管12，且进水管12内安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉尾气的除尘装置，包括排气管(1)，所述排气管(1)嵌设有中空滤袋(2)，其特征在于，所述中空滤袋(2)内嵌设有多个第一弹簧(3)，所述排气管(1)的内壁上开设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)内同轴转动连接有叶轮(5)，且所述叶轮(5)的其中一个叶片上固定连接有弧形块(51)，所述弧形块(51)的侧壁与弧形槽(4)的内壁紧密贴合，所述排气管(1)的侧壁开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内密封滑动连接有条形磁铁(8)，且所述条形磁铁(8)通过第二弹簧(9)弹性连接在条形槽(6)的内壁上，所述排气管(1)的侧壁开设有连通条形槽(6)与弧形槽(4)的气道(63)，所述排气管(1)的内壁上开设有与条形槽(6)相通的出气口(62)，所述条形槽(6)的内壁上嵌设有与第一弹簧(3)耦合的螺旋线圈(7)，所述排气管(1)的侧壁开设有与条形槽(6)相通的气孔(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉尾气的除尘装置，包括排气管(1)，所述排气管(1)嵌设有中空滤袋(2)，其特征在于，所述中空滤袋(2)内嵌设有多个第一弹簧(3)，所述排气管(1)的内壁上开设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)内同轴转动连接有叶轮(5)，且所述叶轮(5)的其中一个叶片上固定连接有弧形块(51)，所述弧形块(51)的侧壁与弧形槽(4)的内壁紧密贴合，所述排气管(1)的侧壁开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内密封滑动连接有条形磁铁(8)，且所述条形磁铁(8)通过第二弹簧(9)弹性连接在条形槽(6)的内壁上，所述排气管(1)的侧壁开设有连通条形槽(6)与弧形槽(4)的气道(63)，所述排气管(1)的内壁上开设有与条形槽(6)相通的出气口(62)，所述条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉辉，石金秀，
申请(专利权)人：陈辉辉，
类型：发明
国别省市：河南;41