一种全自动精密过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密过滤机，属于精密过滤设备技术领域，包括污水容纳装置、定位供气装置、定位供料装置、污水净化装置和控制装置，所述污水净化装置包括污水过滤部件、承载进水部件、净化反吹部件、滤液排出部件和滤渣排出部件，所述承载进水部件设置在污水容纳装置的下方且与承载进水部件连通，所述净化反吹部件设置在污水容纳装置的侧壁上且与其连通，所述净化反吹部件进气端与定位供气装置连通，所述滤液排出部件和滤渣排出部件的出料端均与污水容纳装置连通，本实用新型专利技术使整个过滤过程实现全自动化，减少操作人员，操作简单方便。设备费和运行费低廉，维护和保养十分方便，达到理想的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密过滤机
本技术涉及精密过滤设备
，尤其是涉及一种全自动精密过滤机。
技术介绍
本申请是吸收国内外同类产品的先进技术，结合我国的生产要求而设计的精密过滤设备。在环保、精细化工、制药、食品、石油、冶金等行业有着广泛的应用。现有技术中的污水过滤机，第一，会具有气味外泄，密闭性不高，第二，无法实现对过滤残渣、残液完全回收，则会造成环境污染；第三，传统和现有的过滤器，在滤材达到使用寿命后，只能更换新的滤材，第四，现有的污水过滤机在操作的过程中均需要全程由人工操作，则会造成设备费和运行费高昂，维护和保养十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动精密过滤机，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供的一种全自动精密过滤机，包括污水容纳装置、定位供气装置、定位供料装置、污水净化装置和控制装置，所述定位供气装置、定位供料装置和污水净化装置均与控制装置电性连接，所述定位供气装置和定位供料装置均设置在污水容纳装置的旁侧且与污水容纳装置连通，所述污水净化装置包括污水过滤部件、承载进水部件、净化反吹部件、滤液排出部件和滤渣排出部件，所述污水过滤部件设置在污水容纳装置内，所述承载进水部件设置在污水容纳装置的下方且与承载进水部件连通，所述净化反吹部件设置在污水容纳装置的侧壁上且与其连通，所述净化反吹部件进气端与定位供气装置连通，所述滤液排出部件和滤渣排出部件的出料端均与污水容纳装置连通。进一步，所述控制装置包括远程控制系统、定位控制器和若干液位传感仪器，所述远程控制系统安装在操作人员可操作区域，所述定位控制器均与污水过滤部件、承载进水部件、净化反吹部件、滤液排出部件和滤渣排出部件电性连接，若干所述液位传感仪器均与定位控制器电性连接。进一步，所述污水容纳装置包括污水容纳罐、定位扣合部件和定位封盖部件，所述污水容纳罐为圆柱型中空结构，所述定位扣合部件和定位封盖部件分别设置在污水容纳罐的两侧，所述定位扣合部件包括扣紧盖、第一开盖气缸和第一铰接板，所述扣紧盖设置在污水容纳罐的罐底开口处，所述第一铰接板与扣紧盖一体成型，所述第一开盖气缸伸缩杆的端部与第一铰接板的一端固定连接，所述第一开盖气缸的尾端与污水容纳罐的侧壁铰接，所述定位封盖部件包括第二开盖气缸和第二铰接板，所述第二开盖气缸伸缩杆的端部与第二铰接板的侧壁铰接，所述第二开盖气缸的尾端与污水容纳罐铰接，在扣合状态下，所述第二铰接板将扣紧板盖和污水容纳罐锁定成型。进一步，所述污水过滤部件包括第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件设置在污水容纳罐内中间部位，所述第二过滤组件设置在污水容纳罐内的底部，所述第一过滤组件包括定位安装板条和若干间隔设置的过滤板，若干所述过滤板均依次安装在定位安装板的底部，所述第二过滤组件包括过滤安装板、竖直定位柱和若干组间隔设置在竖直定位柱上的污水净化板，所述过滤安装板设置在污水容纳罐内的底端，所述竖直定位柱安装在过滤安装板上。进一步，所述承载进水部件包括进水管道、定位水泵、控制阀和连接管道，所述定位水泵设置在污水容纳罐的旁侧，所述进水管道的一端与定位水泵连接，另一端与待连接水点连接，所述连接管道的一端与定位水泵的出水端连接，另一端与污水容纳罐内连通。进一步，所述定位供气装置包括空气压缩机、油水过滤器、储气罐、若干供气管道、若干供气手动球阀和若干供气压力阀，所述空气压缩机、油水过滤器和储气罐依次设置在污水容纳罐的旁侧，所述空气压缩机、油水过滤器和储气罐之间均通过供气管道连接，所述供气管道上设有供气手动球阀，所述供气压力阀分别设置在储气罐的顶部和供气管道上，所述储气罐和污水容纳罐之间通过供气管道连通。进一步，所述定位供料装置包括废液池、供料泵、进料管道、出料管道、回料管道、供料压力阀和若干供料手动球阀，所述液位传感仪器设置在所述废液池内的侧壁上，所述废液池和供料泵之间通过进料管道连通，所述出料管道的一端与供料泵连通，另一端与污水容纳罐连通，所述回料管道的一端与出料管道的中间部位连通，另一端与废液池连通，若干所述供料手动球阀分别设置在进料管道、出料管道和回料管道上，所述供料压力阀设置在出料管道上。进一步，所述净化反吹部件包括反吹连通管道、反吹手动球阀、反吹压力阀和反吹进料口，所述反吹连通管道的一端与靠近所述储气罐的所述供气管道连通，另一端与反吹进料口对接连通，所述反吹手动球阀和反吹压力阀设置在反吹连通管道上。进一步，所述滤液排出部件包括循环进水组件和净化水排出组件，所述循环进水组件包括定位出水口、循环连接管道和定位进水口，所述定位出水口和定位进水口分别设置在扣紧盖和污水容纳罐的顶部，所述循环连接管道的两端分别与定位出水口和定位进水口连接，所述净化水排出组件包括净化水排出口和净化水排出管道，所述净化水排出口设置在污水容纳罐的侧壁上，所述净化水排出管道的一端与净化水排出口连通。进一步，所述滤渣排出部件包括排渣口和滤渣排出管道，所述排渣口设置在扣紧盖的底部，所述滤渣排出管道的一端与排渣口连通。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，由于本申请由于其结构独特，具有高效，节能，全自动密闭过滤的优点。过滤精度达0.3~100微米，耐腐蚀好耐酸碱、油、盐；耐脂、酮、醚、醛等大部分有机溶液，无气味外泄，完全密闭性，一次过滤完全澄清，过滤残渣、残液完全回收，无任何环境污染。过滤机的底部设有大囗径开门排渣口，滤渣由底部排渣口排出，能十分方便的自动清除，滤液、滤渣能共同回收，减少成本浪费，使过滤压干更彻底更理想。可与控制室联接，使整个过滤过程实现全自动化，减少操作人员，操作简单方便。设备费和运行费低廉，维护和保养十分方便，达到理想的经济效益。其二，本申请能够对滤料中的滤液和滤渣同时进行回收，且滤渣已较为干燥的固体状态进行回收。滤液回收，只需启动供料泵输送滤料通过过滤机过滤即可；在滤渣回收前，使用压缩空气对过滤机机体内的滤渣进行压榨，使其呈干燥的固体状态，最后由底部排渣口排出回收。其三，传统和现有的过滤器一般最高过滤精度为5微米，在选择较高过滤精度时，机体较为庞大，本申请过滤精度为0.3~100微米，在高过滤精度的情况下，能够对滤液做到过滤脱色。相较传统和现有的过滤器，本申请机体体积较为小巧。其四，本申请通过废水池中的液位传感仪器，自动控制过滤机供料泵的启停，供料泵启动则过滤机工作，对滤料进行过滤，滤液由过滤机出口排出，滤渣储存在过滤机机体内；供料泵停止则过滤机停止工作；滤渣回收，只需在控制柜上，控制底部排渣口的锁紧和开盖气缸打开，即可从过滤机中将滤渣自动排出；过滤机设有压力传感仪表，在超过过滤机工作压力时，可实时指示操作人员，及时进行滤渣回收；过滤机控制系统，可按用户要求增设PLC可编程控制器、液晶触摸屏和DCS远程监控系统。其五，本申请，在滤材达到使用周期后，可以通过物理或化学方式，使滤材得到再生，从而达到重复使用目的，降低了过滤机的运行成本。附图说明为了更清楚地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密过滤机，其特征在于：包括污水容纳装置（1）、定位供气装置（2）、定位供料装置（3）、污水净化装置（4）和控制装置，所述定位供气装置（2）、定位供料装置（3）和污水净化装置（4）均与控制装置电性连接，所述定位供气装置（2）和定位供料装置（3）均设置在污水容纳装置（1）的旁侧且与污水容纳装置（1）连通，所述污水净化装置（4）包括污水过滤部件（5）、承载进水部件（6）、净化反吹部件（7）、滤液排出部件（8）和滤渣排出部件（9），所述污水过滤部件（5）设置在污水容纳装置（1）内，所述承载进水部件（6）设置在污水容纳装置（1）的下方且与承载进水部件（6）连通，所述净化反吹部件（7）设置在污水容纳装置（1）的侧壁上且与其连通，所述净化反吹部件（7）进气端与定位供气装置（2）连通，所述滤液排出部件（8）和滤渣排出部件（9）的出料端均与污水容纳装置（1）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密过滤机，其特征在于：包括污水容纳装置（1）、定位供气装置（2）、定位供料装置（3）、污水净化装置（4）和控制装置，所述定位供气装置（2）、定位供料装置（3）和污水净化装置（4）均与控制装置电性连接，所述定位供气装置（2）和定位供料装置（3）均设置在污水容纳装置（1）的旁侧且与污水容纳装置（1）连通，所述污水净化装置（4）包括污水过滤部件（5）、承载进水部件（6）、净化反吹部件（7）、滤液排出部件（8）和滤渣排出部件（9），所述污水过滤部件（5）设置在污水容纳装置（1）内，所述承载进水部件（6）设置在污水容纳装置（1）的下方且与承载进水部件（6）连通，所述净化反吹部件（7）设置在污水容纳装置（1）的侧壁上且与其连通，所述净化反吹部件（7）进气端与定位供气装置（2）连通，所述滤液排出部件（8）和滤渣排出部件（9）的出料端均与污水容纳装置（1）连通。


2.根据权利要求1所述的一种全自动精密过滤机，其特征在于：所述控制装置包括远程控制系统、定位控制器和若干液位传感仪器，所述远程控制系统安装在操作人员可操作区域，所述定位控制器均与污水过滤部件（5）、承载进水部件（6）、净化反吹部件（7）、滤液排出部件（8）和滤渣排出部件（9）电性连接，若干所述液位传感仪器均与定位控制器电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动精密过滤机，其特征在于：所述污水容纳装置（1）包括污水容纳罐（1a）、定位扣合部件（1b）和定位封盖部件（1c），所述污水容纳罐（1a）为圆柱型中空结构，所述定位扣合部件（1b）和定位封盖部件（1c）分别设置在污水容纳罐（1a）的两侧，所述定位扣合部件（1b）包括扣紧盖（1b1）、第一开盖气缸（1b2）和第一铰接板（1b3），所述扣紧盖（1b1）设置在污水容纳罐（1a）的罐底开口处，所述第一铰接板（1b3）与扣紧盖（1b1）一体成型，所述第一开盖气缸（1b2）伸缩杆的端部与第一铰接板（1b3）的一端固定连接，所述第一开盖气缸（1b2）的尾端与污水容纳罐（1a）的侧壁铰接，所述定位封盖部件（1c）包括第二开盖气缸（1c1）和第二铰接板（1c2），所述第二开盖气缸（1c1）伸缩杆的端部与第二铰接板（1c2）的侧壁铰接，所述第二开盖气缸（1c1）的尾端与污水容纳罐（1a）铰接，在扣合状态下，所述第二铰接板（1c2）将扣紧板盖和污水容纳罐（1a）锁定成型。


4.根据权利要求3所述的一种全自动精密过滤机，其特征在于：所述污水过滤部件（5）包括第一过滤组件（5a）和第二过滤组件（5b），所述第一过滤组件（5a）设置在污水容纳罐（1a）内中间部位，所述第二过滤组件（5b）设置在污水容纳罐（1a）内的底部，所述第一过滤组件（5a）包括定位安装板条（5a1）和若干间隔设置的过滤板（5a2），若干所述过滤板（5a2）均依次安装在定位安装板条（5a1）的底部，所述第二过滤组件（5b）包括过滤安装板（5b1）、竖直定位柱（5b2）和若干组间隔设置在竖直定位柱（5b2）上的污水净化板（5b3），所述过滤安装板（5b1）设置在污水容纳罐（1a）内的底端，所述竖直定位柱（5b2）安装在过滤安装板（5b1）上。


5.根据权利要求4所述的一种全自动精密过滤机，其特征在于：所述承载进水部件（6）包括进水管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗君，陈翔，
申请(专利权)人：自贡翌通机电成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51