一种自洁式磨板机用铜粉回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座，所述基座的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上焊接有多个铁制的框架，且所述框架的外壁与圆形槽的内壁紧密贴合，所述框架内嵌设有滤网，所述圆形槽内壁上嵌设有多个与框架对应的永磁铁，所述框架的侧壁上固定连接有弧形板，所述基座的侧壁开设有储水槽，且所述储水槽与圆形槽之间连通有出水口。本发明专利技术通过铜粉的重力推动转轴顺时针转动一定角度后，铜粉从出料口落出，可避免铜粉在滤网上堆积而影响其过滤性能，大大提高铜粉的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式磨板机用铜粉回收装置
本专利技术涉及线路板磨板机相关设备
，尤其涉及一种自洁式磨板机用铜粉回收装置。
技术介绍
在线路板磨刷过程中会产生大量的铜粉，因此在磨刷时往往需要配备喷淋管对磨板机内工作组件冲刷，一方面可以降低打磨时产生的高温，另一方面还可通过高压水流将铜粉冲走。为避免铜粉流失造成浪费，现有技术中通过架设管路将含铜粉的水流导入铜粉回收机内进行回收利用，主要是通过滤袋或滤网等过滤设备将铜粉滤出。然而，由于铜粉长时间浸泡在水中，十分湿润，使得铜粉具有较高的粘性，过滤后的铜粉很容易大片的粘接在滤袋上而导致过滤性能下降，继而影响铜粉的回收效率，同时滤袋或滤网通常设置在回收机内部，难以清理。据此，本申请文件提出一种自洁式磨板机用铜粉回收装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自洁式磨板机用铜粉回收装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座，所述基座的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上焊接有多个铁制的框架，且所述框架的外壁与圆形槽的内壁紧密贴合，所述框架内嵌设有滤网，所述圆形槽内壁上嵌设有多个与框架对应的永磁铁，所述框架的侧壁上固定连接有弧形板，所述基座的侧壁开设有储水槽，且所述储水槽与圆形槽之间连通有出水口，所述基座的两个相对侧壁上分别固定连接有与圆形槽、储水槽连通的出水管、进水管，所述基座的下端开设有与圆形槽相同的出料口。优选地，所述框架的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有刮板，且所述刮板通过弹簧弹性连接在转轴的侧壁上。优选地，所述滑槽的内顶部固定连接有伸缩气囊，且所述框架内嵌设有与伸缩气囊相通的单向进气管，所述刮板的侧壁上开设有与伸缩气囊相通的单向出气通道，且所述刮板的上端开设有多个与单向出气通道连通的出气孔。本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置铁制的框架、永磁铁等部件，当滤网上滤出的铜粉达到一定的质量时，滤网上的铜粉重力大于磁力，可推动转轴顺时针转动一定角度，铜粉在重力的作用下从出料口落出，如此可避免铜粉在滤网上堆积而影响其过滤性能，大大提高铜粉的回收效率；2、通过设置刮板、弹簧与永磁铁等部件，当转轴未转动时，刮板受永磁铁吸引而与永磁铁贴合，当转轴转动一定角度时，此时刮板与永磁铁之间的间距较远而磁性力较小，弹簧可拉动刮板向转轴反向移动，如此可将滤网上残留的铜粉刮除，进一步减少滤网上铜粉的粘附量，再次提高滤网的过滤性能；3、通过设置伸缩气囊、单向进气管与单向出气通道等部件，可在刮板移动过程中，向出气孔排气，从而将部分残留在滤网上的铜粉吹落，以保持滤网良好的过滤效果。附图说明图1为本专利技术提出的实施例一中的结构示意图；图2为图1中的A-A处剖视结构示意图；图3为图1中的B处结构放大示意图；图4为转轴在转动一定角度时的结构示意图；图5为实施例二中的框架等部件结构示意图。图中：1基座、2圆形槽、3转轴、4框架、41滑槽、42单向进气管、5滤网、6刮板、7弹簧、8进水管、9出水管、10出料口、11永磁铁、12弧形板、13伸缩气囊、14单向出气通道、141出气孔、15储水槽、151出水口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：参照图1-4，一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座1，基座1的侧壁开设有圆形槽2，圆形槽2的内壁上转动连接有转轴3，转轴3的侧壁上焊接有多个铁制的框架4。框架4等其它铁制部件的表面上均涂有防锈涂层。且框架4的外壁与圆形槽2的内壁紧密贴合，框架4内嵌设有滤网5，圆形槽2内壁上嵌设有多个与框架4对应的永磁铁11。需要说明的是，多个框架4沿转轴3的轴心等间距设置。框架4的侧壁上固定连接有弧形板12，基座1的侧壁开设有储水槽15，且储水槽15与圆形槽2之间连通有出水口151，基座1的两个相对侧壁上分别固定连接有与圆形槽2、储水槽15连通的出水管9、进水管8，基座1的下端开设有与圆形槽2相同的出料口10。框架的内壁上开设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有刮板6，且刮板6通过弹簧7弹性连接在转轴3的侧壁上。需要说明的是，刮板6及弹簧7采用非磁导性材料制成，以避免永磁铁11对刮板6及弹簧7产生作用而影响其使用效果。本装置在使用时，各铁制的框架4被对应的永磁铁11吸引而贴合在一起，可保持各部件的稳固。含铜粉的水通过进水管8流入储水槽15内，由出水口151流入圆形槽2内，经下方的滤网5过滤后由出水管9排出，且此时上方的弧形板12未将出水口151堵住，下方的弧形板12将出料口10堵住以防止水从出料口10排出。被滤出的铜粉残留在滤网5的上方(如图1所示)，当滤网5上的铜粉积累到一定程度时，即铜粉的重力大于磁性力时，可推动转轴3转动一定角度，此时上方的弧形板12将出水口151堵住，以停止向圆形槽2内排放含铜粉的水，由进水管8排入的含铜粉的水暂存在储水槽15内。而下方的弧形板12从出料口10位置处移开(如图4所示)，滤网5上的堆积的铜粉在重力作用下滑落而从出料口10排出。当滤网5上的铜粉掉落完以后，铁制的框架4受永磁铁11的吸引再次顺时针转动并贴合在一起，使得本装置可以持续循环使用。如此可大大减少滤网5上粘附的铜粉，使得滤网5始终能够保持良好的过滤性能。此外，在图1的状态下，下方框架4内的刮板6倾斜角度小，其沿弹簧7方向上的重力分力小于弹簧7的弹力，被弹簧7拉动至靠近转轴3位置处(如图1所示)，而当转轴3转动一定角度后，下方框架4内的刮板6倾斜角度大，其沿弹簧7方向上的重力分力大于弹簧7的弹力，刮板6将远离转轴3滑动一定距离(如图4所示)，当转轴3继续顺时针转动时，刮板6在弹簧7的作用下又朝向转轴3移动复位。如此可在转轴3转动倒粉时，刮板6将滤网5表面上残留的铜粉刮落，大大降低滤网5上粘附的铜粉量并提高滤网5的通透性。实施例二：参照图5，与实施例一不同的是，滑槽41的内顶部固定连接有伸缩气囊13，且框架4内嵌设有与伸缩气囊13相通的单向进气管42，刮板6的侧壁上开设有与伸缩气囊13相通的单向出气通道14，且刮板6的上端开设有多个与单向出气通道14连通的出气孔141。需要说明的是，如图5所示，单向进气管42远离伸缩气囊13的一端嵌设在转轴3内，这样在转轴3转动过程中，既能够向伸缩气囊13供气，又可防止圆形槽2内的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)的内壁上转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁上焊接有多个铁制的框架(4)，且所述框架(4)的外壁与圆形槽(2)的内壁紧密贴合，所述框架(4)内嵌设有滤网(5)，所述圆形槽(2)内壁上嵌设有多个与框架(4)对应的永磁铁(11)，所述框架(4)的侧壁上固定连接有弧形板(12)，所述基座(1)的侧壁开设有储水槽(15)，且所述储水槽(15)与圆形槽(2)之间连通有出水口(151)，所述基座(1)的两个相对侧壁上分别固定连接有与圆形槽(2)、储水槽(15)连通的出水管(9)、进水管(8)，所述基座(1)的下端开设有与圆形槽(2)相同的出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)的内壁上转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁上焊接有多个铁制的框架(4)，且所述框架(4)的外壁与圆形槽(2)的内壁紧密贴合，所述框架(4)内嵌设有滤网(5)，所述圆形槽(2)内壁上嵌设有多个与框架(4)对应的永磁铁(11)，所述框架(4)的侧壁上固定连接有弧形板(12)，所述基座(1)的侧壁开设有储水槽(15)，且所述储水槽(15)与圆形槽(2)之间连通有出水口(151)，所述基座(1)的两个相对侧壁上分别固定连接有与圆形槽(2)、储水槽(15)连通的出水管(9)、进水管(8)，所述基座(1)的下端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春辉，徐纯，
申请(专利权)人：夏春辉，
类型：发明
国别省市：广东;44