本实用新型专利技术公开了磨削液过滤装置，涉及过滤设备领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括原液腔、清水槽和循环管道；所述原液腔设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述循环管道的两端连通，所述循环管道内设有循环水泵；所述循环管道上设有过滤段，所述过滤段位于所述清水槽内。可以使得磨削液得到充分的过滤，过滤段，不会发生堵塞，可以提高过滤段的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
磨削液过滤装置
本技术涉及一种磨削液过滤装置，主要涉及过滤设备领域。
技术介绍
模具作为工业之母，使用中会有大量的摩擦运动，为了提高整体强度，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在模具的加工过程中对模具的磨削是及其重要的一步，而在对轴承的磨削过程中还要用到磨削液，磨削液不仅可以对磨削时产生的碎屑进行冲洗，还可以对磨削部分进行降温，在磨削的过程中起到非常重要的作用，所以磨削液的质量直接影响了磨削的效果，但是现在市面上的磨削液过滤机的过滤效果非常差，很容易发生堵塞，无法充分调动滤芯的过滤效果。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种磨削液过滤装置，可以使得磨削液得到充分的过滤，过滤段不会发生堵塞，可以提高过滤段的使用效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括原液腔、清水槽和循环管道；所述原液腔设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述循环管道的两端连通，所述循环管道内设有循环水泵；所述循环管道上设有过滤段，所述过滤段位于所述清水槽内。本技术的技术原理及有益效果如下：使用的时候，将未经过滤的磨削液倒进原液腔，然后启动循环水泵，带动磨削液在循环管道内循环流动，当磨削液经过过滤段的时候，液体将得到过滤，过滤后的液体进入到清水槽内，浑浊的液体将在循环管道内继续流动，回到原液腔，通过不断的带动磨削液在循环管道内流动，进而使得磨削液不断得到过滤。本方案中通过循环管道将原液腔和清水槽槽串联起来，通过循环水泵带动磨削液在循环管道内循环流动，可以使得磨削液得到充分的过滤，通过在过滤段液体是不断流动的，因此杂质不会积攒在过滤段，不会发生堵塞，因此能够充分调动过滤段的过滤效果，提高过滤段的使用效率。优选地，所述原液腔的出水口设有过滤网，通过过滤网可以将颗粒度较大的杂质进行过滤。优选地，所述滤网为磁性材料，可以将磨削液内铁质杂质进行吸附。优选地，所述原液腔的腔底才有磁性材料，将铁质杂质吸附在原液腔的腔底，腔底可以避免杂质随着液体一同流动。优选地，所述原液腔的腔底设有排液孔，通过设置排液孔可以很方便的将浑浊液排出去。优选地，所述原液腔的腔底设有凹槽，便于杂质积攒在凹槽内，避免随着水流流经过滤段。优选地，所述过滤段采用滤纸筒，通过滤纸筒进行过滤，可以提高过滤的效果，同时成本更低。优选地，所述清水槽的两侧侧壁分别设有通孔，所述过滤段的两端自所述清水槽内部分别对接于所述通孔，所述循环管道的两端自所述清水槽的外部分别对接，便于固定过滤段，使过滤段的整体强度更高，便于过滤后的液体进入到清水槽内。优选地，所述循环管道上设有旁通管段，所述旁通管段包括两根并联设置的过滤管，所述过滤管上可拆卸设有过滤筒，所述过滤筒内壁设有锥形过滤网，所述锥形过滤网的大径端与所述过滤筒的内壁固定，所述锥形过滤网的小径端向轴心倾斜设置，所述锥形过滤网的小径端中心设有过流窗口，所述锥形过滤网的小径端指向液体流向的上游端，并且所述过滤筒上游的所述过滤管设有阀门，液体在循环管道内流动的时候，将经过过滤筒锥形过滤网将对液体内的杂质进行部分过滤，并且其独特的结构可以将杂质兜住，避免其随着循环管道持续流动，并且中部设有过流窗口，可以在对流动的液体进行过滤的同时，能够保持液体充分的流动性，不会显著降低液体的流动阻力，避免发生堵塞，使用的时候仅需要打开其中一个过滤筒的阀门即可，当过滤一段时间之后，可以关掉该过滤筒的阀门，取下清洗，打开另一个过滤筒的阀门。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的锥形过滤网的示意图。其中，清水槽1、原液腔2、循环管道3、过滤段4、腔底5、过滤网6、循环水泵7、阀门9、锥形过滤网10、旁通管段11、过滤管12。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例包括原液腔2、清水槽1和循环管道3。原液腔2设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与循环管道3的两端连通，循环管道3内设有循环水泵7；循环管道3上设有过滤段4，过滤段4位于清水槽1内。使用的时候，将未经过滤的磨削液倒进原液腔2，然后启动循环水泵7，带动磨削液在循环管道3内循环流动，当磨削液经过过滤段4的时候，液体将得到过滤，过滤后的液体进入到清水槽1内，浑浊的液体将在循环管道3内继续流动，回到原液腔2，通过不断的带动磨削液在循环管道3内流动，进而使得磨削液不断得到过滤。本方案中通过循环管道3将原液腔2和清水槽1槽串联起来，通过循环水泵7带动磨削液在循环管道3内循环流动，可以使得磨削液得到充分的过滤，通过在过滤段4液体是不断流动的，因此杂质不会积攒在过滤段4，不会发生堵塞，因此能够充分调动过滤段4的过滤效果，提高过滤段4的使用效率。原液腔2的出水口设有过滤网6，通过过滤网6可以将颗粒度较大的杂质进行过滤。滤网为磁性材料，可以将磨削液内铁质杂质进行吸附。原液腔2的腔底5才有磁性材料，将铁质杂质吸附在原液腔2的腔底5，腔底5可以避免杂质随着液体一同流动。原液腔2的腔底5设有排液孔，通过设置排液孔可以很方便的将浑浊液排出去。原液腔2的腔底5设有凹槽，便于杂质积攒在凹槽内，避免随着水流流经过滤段4。过滤段4采用滤纸筒，通过滤纸筒进行过滤，可以提高过滤的效果，同时成本更低。所述清水槽1的两侧侧壁分别设有通孔，所述过滤段4的两端自所述清水槽1内部分别对接于所述通孔，所述循环管道3的两端自所述清水槽1的外部分别对接，便于固定过滤段4，使过滤段4的整体强度更高，便于过滤后的液体进入到清水槽1内。实施例2相比实施例1，实施例2还具有如下技术特征：所述循环管道3上设有旁通管段11，所述旁通管段11包括两根并联设置的过滤管12，所述过滤管12上可拆卸设有过滤筒，所述过滤筒内壁设有锥形过滤网10，所述锥形过滤网10的大径端与所述过滤筒的内壁固定，所述锥形过滤网10的小径端向轴心倾斜设置，所述锥形过滤网10的小径端中心设有过流窗口，所述锥形过滤网10的小径端指向液体流向的上游端，并且所述过滤筒上游的所述过滤管12设有阀门9，液体在循环管道3内流动的时候，将经过过滤筒锥形过滤网10将对液体内的杂质进行部分过滤，并且其独特的结构可以将杂质兜住，避免其随着循环管道3持续流动，并且中部设有过流窗口，可以在对流动的液体进行过滤的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.磨削液过滤装置，其特征在于，包括原液腔(2)、清水槽(1)和循环管道(3)；/n所述原液腔(2)设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述循环管道(3)的两端连通，所述循环管道(3)内设有循环水泵(7)；/n所述循环管道(3)上设有过滤段(4)，所述过滤段(4)位于所述清水槽(1)内；/n所述循环管道(3)上设有旁通管段(11)，所述旁通管段(11)包括两根并联设置的过滤管(12)，所述过滤管(12)上可拆卸设有过滤筒，所述过滤筒内壁设有锥形过滤网(10)，所述锥形过滤网(10)的大径端与所述过滤筒的内壁固定，所述锥形过滤网(10)的小径端向轴心倾斜设置，所述锥形过滤网(10)的小径端中心设有过流窗口，所述锥形过滤网(10)的小径端指向液体流向的上游端，并且所述过滤筒上游的所述过滤管(12)设有阀门(9)。/n
【技术特征摘要】
1.磨削液过滤装置，其特征在于，包括原液腔(2)、清水槽(1)和循环管道(3)；
所述原液腔(2)设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述循环管道(3)的两端连通，所述循环管道(3)内设有循环水泵(7)；
所述循环管道(3)上设有过滤段(4)，所述过滤段(4)位于所述清水槽(1)内；
所述循环管道(3)上设有旁通管段(11)，所述旁通管段(11)包括两根并联设置的过滤管(12)，所述过滤管(12)上可拆卸设有过滤筒，所述过滤筒内壁设有锥形过滤网(10)，所述锥形过滤网(10)的大径端与所述过滤筒的内壁固定，所述锥形过滤网(10)的小径端向轴心倾斜设置，所述锥形过滤网(10)的小径端中心设有过流窗口，所述锥形过滤网(10)的小径端指向液体流向的上游端，并且所述过滤筒上游的所述过滤管(12)设有阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的磨削液过滤装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林奎，
申请(专利权)人：重庆壹拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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