多腔室气反冲洗大容量过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔室气反冲洗大容量过滤器，包括壳体、过滤单元、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统。本实用新型专利技术是利用压缩空气对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反向流动清洗的过滤器，过滤腔室中过滤单元污染颗粒通过反冲洗排污流道迅速排除，除被隔离过滤腔室中的一腔水随反冲洗压缩空气被排出外、其余反冲洗工作介质都是压缩空气，与用洁净水为反冲洗工作介质的过滤器相比，正常工作过程中每天可节省大量的洁净水。

【技术实现步骤摘要】
多腔室气反冲洗大容量过滤器
本技术涉及自动反冲洗过滤器
，尤其涉及一种多腔室气反冲洗大容量过滤器。
技术介绍
反冲洗大容量过滤器是一种利用压缩空气对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反向流动清洗的过滤器，过滤腔室中过滤单元污染颗粒通过反冲洗排污流道迅速排除。目前市场反冲洗大容量过滤器的反冲洗工作介质都是利用过滤器出水腔经过滤的洁净水，同时反冲洗过滤器出水腔与反冲洗排污出口要有一定的压差、当反冲洗排污阀打开时过滤器出水腔有一定压力的洁净水对受污染的滤芯进行反向流动冲洗。主要不足：1、反冲洗过滤器工作时出水腔和反冲洗排污口要有足够进行反冲洗滤芯的工作压差，一般要高于过滤器正常工作流动压差0.2-0.3MPa。2、反冲洗过滤器在对受污染滤芯单元进行反冲洗清理工作时要损失大量的经过滤的洁净水。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种多腔室气反冲洗大容量过滤器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：多腔室气反冲洗大容量过滤器，包括壳体、过滤单元、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；壳体内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；过滤单元安装在壳体的过滤腔室内；反冲洗机构包括电动齿轮马达、上盖法兰、控制气源压力调节阀、反冲洗排污阀、空气开关阀、反冲洗空气罐、转阀装置和下盖法兰；转阀装置通过上盖法兰、下盖法兰固定在壳体内，控制气源压力调节阀、反冲洗排污阀、空气开关阀、反冲洗空气罐安装在壳体的外部，空气开关阀与反冲洗空气罐连接，反冲洗空气罐与控制气源压力调节阀连接，反冲洗排污阀与下盖法兰过镀配合连接，上盖法兰上安装有电动齿轮马达，下盖法兰20内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；转阀装置包括相连接的转阀上阀体和转阀下阀体，转阀上阀体上方连接有转阀传动轴，转阀传动轴上连接有转阀凸轮转盘，转阀上阀体和转阀下阀体内设置有转阀导流管，转阀上阀体内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体和转阀下阀体内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4依次相连通，转阀下阀体的底部开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G5，过滤器反冲洗排污液流动腔室G5与过滤器反冲洗排污液流动腔室G6连通；压差检测机构包括压差发讯器，压差发讯器安装在壳体的外部，压差发讯器分别与过滤器内进水流动腔室A、过滤器内出水流动腔室C连通；过滤腔室位置监控机构包括限位行程开关，限位行程开关设置在上盖法兰的顶部，限位行程开关与转阀凸轮转盘通过电信号连接；排气释压机构包括设置在上盖法兰顶部的排气释压电控阀，排气释压电控阀与反冲洗排污阀连通；程序控制系统分别与电动齿轮马达、限位行程开关、压差发讯器、反冲洗排污阀、空气开关阀、排气释压电控阀相连。进一步的，反冲洗空气罐的底部设置有气罐安全阀。进一步的，反冲洗空气罐与控制气源压力调节阀通过气罐进气管连接。进一步的，转阀上阀体与转阀下阀体通过转阀定位销相连。进一步的，排气释压电控阀与反冲洗排污阀通过排气释压输出管路和排气释压转换接头连通。进一步的，转阀装置与下盖法兰之间设置有下盖法兰支撑耐磨环。进一步的，过滤单元的顶部与过滤室压盖相连并通过螺栓固定在壳体的顶部。进一步的，反冲洗空气罐上设置有气罐压力表。壳体的底部安装有过滤器底支座。本技术是一种利用压缩空气对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反向流动清洗的过滤器，过滤腔室中过滤单元污染颗粒通过反冲洗排污流道迅速排除，除被隔离过滤腔室中的一腔水随反冲洗压缩空气被排出外、其余反冲洗工作介质都是压缩空气，与用洁净水为反冲洗工作介质的过滤器相比，正常工作过程中每天可节省大量的洁净水。每次对被隔离受污染过滤腔室中的过滤单元进行反冲洗时用掉0.35-0.4MPa压缩空气4-4.5升，按每天16小时工作日每小时20次分别对过滤腔室进行反冲洗过滤单元，每天用掉压缩空气1280-1440升。附图说明图1是本技术结构示意图一；图2是本技术结构示意图二；图3是本技术处于过滤工作状态示意图；图4是本技术处于反冲洗排污状态示意图；图5是壳体结构示意图；图6是转阀装置剖视图；图7是转阀装置结构示意图。其中：1、电动齿轮马达，2、限位行程开关，3、上盖法兰，4、过滤室压盖，5、压差发汛器，6、壳体，7、控制气源压力调节阀，8、反冲洗排污阀，9、空气开关阀，10、气罐安全阀，11、反冲洗空气罐，12、气罐进气管，13、气罐压力表，14、排气释压输出管路，15、排气释压转换接头，16、过滤器底支架，17、过滤单元，18、排气释压电控阀，19、转阀装置，20、下盖法兰，21、下盖法兰支撑耐磨环，1901、转阀传动轴，1902、转阀上阀体，1903、转阀定位销，1904、转阀导流管，1905、转阀下阀体，1906、转阀凸轮转盘。具体实施方式下面结合附图1-7对本技术的具体实施方式作进一步说明。多腔室气反冲洗大容量过滤器，包括壳体6、过滤单元17、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；壳体6内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；过滤单元17安装在壳体6的过滤腔室内；反冲洗机构包括电动齿轮马达1、上盖法兰3、控制气源压力调节阀7、反冲洗排污阀8、空气开关阀9、反冲洗空气罐11、转阀装置19和下盖法兰20；转阀装置19通过上盖法兰3、下盖法兰20固定在壳体6内，控制气源压力调节阀7、反冲洗排污阀8、空气开关阀9、反冲洗空气罐11安装在壳体6的外部，空气开关阀9与反冲洗空气罐11连接，反冲洗空气罐11与控制气源压力调节阀7连接，反冲洗排污阀8与下盖法兰20过镀配合连接，上盖法兰3上安装有电动齿轮马达1，下盖法兰20内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；转阀装置19包括相连接的转阀上阀体1902和转阀下阀体1905，转阀上阀体1902上方连接有转阀传动轴1901，转阀传动轴1901上连接有转阀凸轮转盘1906，转阀上阀体1902和转阀下阀体1905内设置有转阀导流管1904，转阀上阀体1902内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体1902和转阀下阀体1905内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管1904的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，包括壳体(6)、过滤单元(17)、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；/n壳体(6)内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；/n过滤单元(17)安装在壳体(6)的过滤腔室内；/n反冲洗机构包括电动齿轮马达(1)、上盖法兰(3)、控制气源压力调节阀(7)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、反冲洗空气罐(11)、转阀装置(19)和下盖法兰(20)；转阀装置(19)通过上盖法兰(3)、下盖法兰(20)固定在壳体(6)内，控制气源压力调节阀(7)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、反冲洗空气罐(11)安装在壳体(6)的外部，空气开关阀(9)与反冲洗空气罐(11)连接，反冲洗空气罐(11)与控制气源压力调节阀(7)连接，反冲洗排污阀(8)与下盖法兰(20)过镀配合连接，上盖法兰(3)上安装有电动齿轮马达(1)，下盖法兰(20)内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；/n转阀装置(19)包括相连接的转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)，转阀上阀体(1902)上方连接有转阀传动轴(1901)，转阀传动轴(1901)上连接有转阀凸轮转盘(1906)，转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)内设置有转阀导流管(1904)，转阀上阀体(1902)内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管(1904)的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4依次相连通，转阀下阀体(1905)的底部开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G5，过滤器反冲洗排污液流动腔室G5与过滤器反冲洗排污液流动腔室G6连通；/n压差检测机构包括压差发讯器(5)，压差发讯器(5)安装在壳体(6)的外部，压差发讯器(5)分别与过滤器内进水流动腔室A、过滤器内出水流动腔室C连通；/n过滤腔室位置监控机构包括限位行程开关(2)，限位行程开关(2)设置在上盖法兰(3)的顶部，限位行程开关(2)与转阀凸轮转盘(1906)通过电信号连接；/n排气释压机构包括设置在上盖法兰(3)顶部的排气释压电控阀(18)，排气释压电控阀(18)与反冲洗排污阀(8)连通；/n程序控制系统分别与电动齿轮马达(1)、限位行程开关(2)、压差发讯器(5)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、排气释压电控阀(18)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.多腔室气反冲洗大容量过滤器，其特征在于，包括壳体(6)、过滤单元(17)、反冲洗机构、压差检测机构、过滤腔室位置监控机构、排气释压机构、程序控制系统；
壳体(6)内中孔流动腔室分为过滤器内进水流动腔室A、过滤器内进水流动腔室A1、过滤器内出水流动腔室C、8个独立的过滤器过滤腔室T1到T8、过滤器进水N、过滤器净水流出M；
过滤单元(17)安装在壳体(6)的过滤腔室内；
反冲洗机构包括电动齿轮马达(1)、上盖法兰(3)、控制气源压力调节阀(7)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、反冲洗空气罐(11)、转阀装置(19)和下盖法兰(20)；转阀装置(19)通过上盖法兰(3)、下盖法兰(20)固定在壳体(6)内，控制气源压力调节阀(7)、反冲洗排污阀(8)、空气开关阀(9)、反冲洗空气罐(11)安装在壳体(6)的外部，空气开关阀(9)与反冲洗空气罐(11)连接，反冲洗空气罐(11)与控制气源压力调节阀(7)连接，反冲洗排污阀(8)与下盖法兰(20)过镀配合连接，上盖法兰(3)上安装有电动齿轮马达(1)，下盖法兰(20)内开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G6；
转阀装置(19)包括相连接的转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)，转阀上阀体(1902)上方连接有转阀传动轴(1901)，转阀传动轴(1901)上连接有转阀凸轮转盘(1906)，转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)内设置有转阀导流管(1904)，转阀上阀体(1902)内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4，转阀上阀体(1902)和转阀下阀体(1905)内开设有过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2，转阀导流管(1904)的内腔构成过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3，过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G2、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G3、过滤器反冲洗压缩空气流动腔室G4依次相连通，转阀下阀体(1905)的底部开设有过滤器反冲洗排污液流动腔室G5，过滤器反冲洗排污液流动腔室G5与过滤器反冲洗排污液流动腔室G6连通；
压差检测机构包括压差发讯器(5)，压差发讯器(5)安装在壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董敬跃，
申请(专利权)人：大连元利流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21