一种轴承滚珠加工用中转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承滚珠加工用中转装置，包括用于运料的料车和用于存料的存放架，所述料车包括底架，底架底部安装有滚轮，底架顶部安装有龙门架，龙门架上安装有可上下升降的载料平台，载料平台上还设有电控式输料装置。本发明专利技术结构简单，将装有滚珠的料盒置于输料辊，然后移动料车至存放架附近，根据载料辊的高度，利用开关控制主电机带动螺杆转动，螺杆带动升降架上下移动，当升降架移动至与载料辊高度齐平时，副电机带动主动带轮通过传动带，使输料辊运转，将料盒运至载料辊上方，相互配合使用，不仅可以解决料盒堆放的问题，而且运料和放料均可完成，适用性好，有助于效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠加工用中转装置
本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承滚珠加工用中转装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。在轴承滚珠加工过程中，会涉及到钢球的码放与转运，现有的堆高车的功能不能满足上述要求，因此我们设计了一种轴承滚珠加工用中转装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承滚珠加工用中转装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承滚珠加工用中转装置，包括用于运料的料车和用于存料的存放架，所述料车包括底架，底架底部安装有滚轮，底架顶部安装有龙门架，龙门架上安装有可上下升降的载料平台，载料平台上还设有电控式输料装置；所述存放架包括对称设置的立架，立架之间设有多层与载料平台平行设置的存料平台。优选地，所述载料平台包括主电机，主电机的输出端与安装在龙门架上的减速器输入端连接，减速器的输出端连接有螺杆，螺杆的上端与龙门架转动连接，螺杆螺纹连接有升降架，升降架上设有限位孔，限位孔内插接有导向杆，导向杆与龙门架连接，所述底架上还安装有为主电机供电的电源。优选地，所述电控式输料装置包括多个平行设置的输料辊，输料辊与升降架转动连接，升降架的底部安装有副电机，副电机的输出端连接有主动带轮，主动带轮与输料辊通过传动带连接，龙门架上安装有控制主电机和副电机的开关。优选地，所述存料平台包括载料辊，载料辊与立架转动连接，立架上安装有挡料部件。优选地，所述挡料部件包括安装在立架上的三角架，三角架底部安装有底板，三角架上转动连接有挡杆，挡杆水平放置时，落在底板上。优选地，两个所述立架之间滑动连接有第二接油盒，第二接油盒位于载料辊下方。优选地，所述升降架底部安装有倾斜设置的支撑架，支撑架下端安装有滑板，滑板平行贴在龙门架上，且靠近龙门架的一侧嵌有滚柱。优选地，所述底架上放置有第一接油盒，第一接油盒位于升降架下方。优选地，所述升降架顶部安装有对称设置的侧架。优选地，所述龙门架上安装有把手，把手上套接有防滑套。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，将装有滚珠的料盒置于输料辊，然后移动料车至存放架附近，根据载料辊的高度，利用开关控制主电机带动螺杆转动，螺杆带动升降架上下移动，当升降架移动至与载料辊高度齐平时，副电机带动主动带轮通过传动带，使输料辊运转，将料盒运至载料辊上方，相互配合使用，不仅可以解决料盒堆放的问题，而且运料和放料均可完成，适用性好，有助于效率的提高。附图说明图1为本专利技术提出的结构示意图；图2为存放架的结构示意图；图3为升降架、导向杆和螺杆连接结构示意图。图中：底架1、滚轮2、第一接油盒3、主电机4、电源5、减速器6、螺杆7、龙门架8、开关9、把手10、支撑架11、滑板12、滚柱13、侧架14、升降架15、主动带轮16、输料辊17、传动带18、立架19、第二接油盒20、载料辊21、三角架22、挡杆23、导向杆24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承滚珠加工用中转装置，包括用于运料的料车和用于存料的存放架，料车包括底架1，底架1底部安装有滚轮2，底架1顶部安装有龙门架8，龙门架8上安装有可上下升降的载料平台，载料平台上还设有电控式输料装置；存放架包括对称设置的立架19，立架19之间设有多层与载料平台平行设置的存料平台。载料平台包括主电机4，主电机4的输出端与安装在龙门架8上的减速器6输入端连接，减速器6的输出端连接有螺杆7，螺杆7的上端与龙门架8转动连接，螺杆7螺纹连接有升降架15，升降架15上设有限位孔，限位孔内插接有导向杆24，导向杆24与龙门架8连接，底架1上还安装有为主电机4供电的电源5，升降架15可在螺杆7的带动下，实现上下移动从而将其上的滚珠运送至存放架上每层存料平台，降低工作强度。电控式输料装置包括多个平行设置的输料辊17，输料辊17与升降架15转动连接，升降架15的底部安装有副电机，副电机的输出端连接有主动带轮16，主动带轮16与输料辊17通过传动带18连接，龙门架8上安装有控制主电机4和副电机的开关9，开关9控制副电机通过传动带18带动输料辊17转动，将其上装有滚珠的料盒运送至存料平台上，无需手工搬动，提高效率。存料平台包括载料辊21，载料辊21与立架19转动连接，立架19上安装有挡料部件，挡料部件包括安装在立架19上的三角架22，三角架22底部安装有底板，三角架22上转动连接有挡杆23，挡杆23水平放置时，落在底板上，避免料盒从载料辊21滑落。两个立架19之间滑动连接有第二接油盒20，第二接油盒20位于载料辊21下方，升降架15底部安装有倾斜设置的支撑架11，支撑架11下端安装有滑板12，滑板12平行贴在龙门架8上，且靠近龙门架8的一侧嵌有滚柱13，底架1上放置有第一接油盒3，第一接油盒3位于升降架15下方，第一接油盒3和第二接油盒20的设置避免残余的油水滴落，。升降架15顶部安装有对称设置的侧架14，龙门架8上安装有把手10，把手10上套接有防滑套，侧架14的设置避免料盒从升降架15上滑落。本案中，将装有滚珠的料盒置于输料辊17，然后移动料车至存放架附近，根据载料辊21的高度，利用开关9控制主电机4带动螺杆7转动，螺杆7带动升降架15上下移动，当升降架15移动至与载料辊21高度齐平时，副电机带动主动带轮16通过传动带18，使输料辊17运转，将料盒运至载料辊21上方，相互配合使用，不仅可以解决料盒堆放的问题，而且运料和放料均可完成，适用性好，有助于效率的提高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚珠加工用中转装置，包括用于运料的料车和用于存料的存放架，其特征在于，所述料车包括底架(1)，底架(1)底部安装有滚轮(2)，底架(1)顶部安装有龙门架(8)，龙门架(8)上安装有可上下升降的载料平台，载料平台上还设有电控式输料装置；/n所述存放架包括对称设置的立架(19)，立架(19)之间设有多层与载料平台平行设置的存料平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠加工用中转装置，包括用于运料的料车和用于存料的存放架，其特征在于，所述料车包括底架(1)，底架(1)底部安装有滚轮(2)，底架(1)顶部安装有龙门架(8)，龙门架(8)上安装有可上下升降的载料平台，载料平台上还设有电控式输料装置；
所述存放架包括对称设置的立架(19)，立架(19)之间设有多层与载料平台平行设置的存料平台。


2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠加工用中转装置，其特征在于，所述载料平台包括主电机(4)，主电机(4)的输出端与安装在龙门架(8)上的减速器(6)输入端连接，减速器(6)的输出端连接有螺杆(7)，螺杆(7)的上端与龙门架(8)转动连接，螺杆(7)螺纹连接有升降架(15)，升降架(15)上设有限位孔，限位孔内插接有导向杆(24)，导向杆(24)与龙门架(8)连接，所述底架(1)上还安装有为主电机(4)供电的电源(5)。


3.根据权利要求2所述的一种轴承滚珠加工用中转装置，其特征在于，所述电控式输料装置包括多个平行设置的输料辊(17)，输料辊(17)与升降架(15)转动连接，升降架(15)的底部安装有副电机，副电机的输出端连接有主动带轮(16)，主动带轮(16)与输料辊(17)通过传动带(18)连接，龙门架(8)上安装有控制主电机(4)和副电机的开关(9)。


4.根据权利要求3所述的一种轴承滚珠加工用中转装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金福，王登峰，郑成龙，
申请(专利权)人：合肥力和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34