一种立式加工中心光机制造技术

本发明专利技术涉及加工中心光机技术领域，具体涉及一种立式加工中心光机，包括光机本体和光机本体底部的加工底座，光机本体的前端设有刀架，刀架上设有呈竖直设置的切削电机，切削电机的输出端向下设置，切削电机的输出端设有安装头，光机本体的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板，换刀板的表面均匀等间距设有若干个容纳槽，每个容纳槽内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件，换刀板的前端设有自动拧紧机构，自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机，螺帽拧紧机的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置，该设备能够自动实现更换不同直径的刀具，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心光机
本专利技术涉及加工中心光机
，具体涉及一种立式加工中心光机。
技术介绍
加工中心光机，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”,是数控机床的初步产品，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件，以及数控系统等部件，光机生产企业需按国际、国内有关标准装配、检验、油漆完工后，提供给机床整机生产企业总成，现有技术中的加工中心光机在使用时刀具头人工进行装配，装配方式复杂，影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式加工中心光机，该设备能够自动实现更换不同直径的刀具，提高加工效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种立式加工中心光机，包括光机本体和光机本体底部的加工底座，光机本体的前端设有刀架，刀架上设有呈竖直设置的切削电机，切削电机的输出端向下设置，切削电机的输出端设有安装头，光机本体的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板，换刀板的表面均匀等间距设有若干个容纳槽，每个容纳槽内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件，换刀板的前端设有自动拧紧机构，自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机，螺帽拧紧机的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置。优选地，所述安装头包括安装板、第一限位柱和第二限位柱，安装板呈水平安装在切削电机的加工端，第一限位柱呈竖直安装在安装板的底部中心处，第二限位柱呈竖直安装在第一限位柱的底部中心处，第一限位柱的直径大于第二限位柱的直径，第二限位柱的底部中心处设有沿着第二限位柱竖直方向延伸的限位插孔，第一限位柱的底部边缘处设有第一弧面，第一限位柱的上端和下端分别设有沿着第一限位柱圆周方向分布的倒三角切槽。优选地，每个所述刀具卡接件均包括中空圆柱套和四个竖直抵触板，圆柱套的内部上端设有呈水平并且能够与第一限位柱底部接触的第一隔板，圆柱套的内部下端设有呈水平设置的第二隔板，圆柱套的顶部边缘处设有第二弧面，第一隔板的中心处设有用于供第二限位柱向圆柱套内部穿行的插口，第二隔板的顶部中心处设有呈竖直设置并且能够供第二限位柱限位插孔插入的定位销，定位销的顶部边缘处设有第三弧面，四个竖直抵触板等间距分布设置在定位销的圆周方向，每个竖直抵触板上分别设有能够与第二限位柱上的每个倒三角切槽配合插入的倒三角插入块，每个竖直抵触板的顶部与底部分别设有呈竖直设置的滑柱，第一隔板和第二隔板上分别设有用于供每个滑柱穿行并且滑动的限位滑孔，第一隔板和第二隔板上的限位滑孔均呈十字形分布设置，每个圆柱套的底部分别设有刀柄，每个刀柄上分别安装设有不同直径的刀头。优选地，每个所述定位销上分别套设有抵触套环，抵触套环的顶部能够与第二限位柱的底部抵触设置，抵触套环的内圈设有两个对称设置的第一滑块，定位销上设有用于供每个第一滑块上下滑动的竖直滑槽，抵触套环的下方设有抵触弹簧，抵触套环套设在定位销上，抵触弹簧的顶部与底部分别能够与抵触套环的底部与第二隔板的顶部抵触设置。优选地，每个所述第二隔板的下方中心处均设有呈水平设置的转盘，转盘的中心处设有呈竖直设置的转轴，转轴的顶部与底部分别能够转动的插设于第二隔板和圆柱套的内部底端，转盘的顶部边缘处设有四个呈十字形分布的铰接柱，每个铰接柱上分别铰接设有呈水平设置的铰接连杆，每个铰接连杆的另一端分别与每个竖直抵触板的底部的滑柱延伸端铰接设置。优选地，每个所述圆柱套的外壁均设有一个呈水平设置的螺纹套，螺纹套的两端分别向圆柱套的内部和外部延伸，螺纹套的一端向其中一个竖直抵触板的中心处方向延伸，螺纹套的内圈设有呈水平设置的螺栓，螺栓与螺纹套的内圈螺纹连接，螺纹杆的一端能够转动的插设于其中一个竖直抵触板的内壁上，螺纹杆的另一端穿过螺纹套的内圈向圆柱套的外部延伸设置，螺纹套向圆柱套的外部延伸的一端设有拧紧圈，螺栓向圆柱套外部延伸的一端设有能够与拧紧圈配合连接的锁紧帽。优选地，每个所述刀柄的底部分别设有向下延伸的圆柱，每个圆柱的一侧分别设有延伸三角块，换刀板上的每个容纳槽内分别设有用于供每个延伸三角块插入的限位三角槽。优选地，所述光机本体的背面设有呈水平设置的第一丝杆传动机，第一丝杆传动机的一端向光机本体的一侧水平延伸，第一丝杆传动机的工作端设有呈水平设置并且向关机本体前端延伸的支板，支板的一端侧壁与换刀板的一端连接。优选地，所述换刀板的前端设有呈水平设置的第二丝杆传动机，第二丝杆传动机的工作端设有向上延伸的第一支架，螺帽拧紧机安装在第一支架上，螺帽拧紧机的工作端与每个刀具卡接件上的锁紧帽对接设置，第二丝杆传动机的工作端的底部设有向换刀板下方延伸的第二支架，第二支架的延伸端设有摄像头，摄像头的工作端向每个刀具卡接件上的刀头方向延伸设置。本专利技术的有益效果：一种立式加工中心光机，换刀时，启动第一丝杆传动机，通过第一丝杆传动机带动支板和换刀板向切削电机的下方水平移动，使换刀板上需要的刀具卡接件与安装头对接后停止，当安装头与需要的刀具卡接件对接后，光机本体带动刀架和切削电机同时向下移动，带动第二限位柱穿过插口并向圆柱套的内部延伸，启动第二丝杆传动机，第二丝杆传动机的工作端同时带动摄像头和螺帽拧紧电机水平移动，当摄像头观察到需要的刀头后，第二丝杆传动机停止，再通过螺帽拧紧机向刀具卡接件上的锁紧帽拧紧进行拧紧，设置的螺帽拧紧机的输出端带动锁紧帽和螺栓沿着螺纹套向圆柱套的内部进行移动，螺栓的另一端带动其中一个竖直抵触板向插入到圆柱套内的第二限位柱的方向进行移动，拧紧圈与锁紧帽相邻的一面锁紧，第一限位柱设置在圆柱套内第一隔板的上方，起到限位，第二限位柱上的限位插孔插入到定位销上，用于定位，设置的每个竖直抵触板上的每个倒三角插入块与第二限位柱上的每个倒三角切槽对接，当第二限位柱的限位插孔插入到定位销上时，第二限位柱的底部抵触抵触套环的顶部，使第二限位柱在插入圆柱套内时起到缓冲作用，当圆柱套内其中一个竖直抵触板进行移动时，竖直抵触板通过顶部与底部设置的滑柱分别沿着限位滑孔进行移动，移动的竖直抵触板的底部的滑柱带动其中一个铰接连杆的一端进行移动，该移动的铰接连杆带动转盘旋转，转盘同时带动所有铰接连杆的一端进行旋转移动，并通过每个铰接连杆分别带动每个竖直抵触板底部的滑柱进行移动，同时带动每个竖直抵触板向插入到圆柱套内的第二限位柱方向进行移动，并通过竖直抵触板上的每个倒三角插入块插入到第二限位柱上的每个倒三角切槽内进行定位，每个圆柱底部的延伸三角块分别与换刀板上的限位三角槽配合进而进行限位放置，该设备能够自动实现更换不同直径的刀具，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本专利技术一实施例所述的侧视图；图3是本专利技术一实施例所述的换刀板的局部立体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心光机，其特征在于：包括光机本体(1)和光机本体(1)底部的加工底座(2)，光机本体(1)的前端设有刀架(3)，刀架(3)上设有呈竖直设置的切削电机(4)，切削电机(4)的输出端向下设置，切削电机(4)的输出端设有安装头，光机本体(1)的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板(5)，换刀板(5)的表面均匀等间距设有若干个容纳槽(6)，每个容纳槽(6)内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件，换刀板(5)的前端设有自动拧紧机构，自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机(7)，螺帽拧紧机(7)的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心光机，其特征在于：包括光机本体(1)和光机本体(1)底部的加工底座(2)，光机本体(1)的前端设有刀架(3)，刀架(3)上设有呈竖直设置的切削电机(4)，切削电机(4)的输出端向下设置，切削电机(4)的输出端设有安装头，光机本体(1)的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板(5)，换刀板(5)的表面均匀等间距设有若干个容纳槽(6)，每个容纳槽(6)内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件，换刀板(5)的前端设有自动拧紧机构，自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机(7)，螺帽拧紧机(7)的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：所述安装头包括安装板(8)、第一限位柱(9)和第二限位柱(10)，安装板(8)呈水平安装在切削电机(4)的加工端，第一限位柱(9)呈竖直安装在安装板(8)的底部中心处，第二限位柱(10)呈竖直安装在第一限位柱(9)的底部中心处，第一限位柱(9)的直径大于第二限位柱(10)的直径，第二限位柱(10)的底部中心处设有沿着第二限位柱(10)竖直方向延伸的限位插孔(11)，第一限位柱(9)的底部边缘处设有第一弧面，第一限位柱(9)的上端和下端分别设有沿着第一限位柱(9)圆周方向分布的倒三角切槽(12)。


3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：每个所述刀具卡接件均包括中空圆柱套(13)和四个竖直抵触板(14)，圆柱套(13)的内部上端设有呈水平并且能够与第一限位柱(9)底部接触的第一隔板(15)，圆柱套(13)的内部下端设有呈水平设置的第二隔板(16)，圆柱套(13)的顶部边缘处设有第二弧面，第一隔板(15)的中心处设有用于供第二限位柱(10)向圆柱套(13)内部穿行的插口(17)，第二隔板(16)的顶部中心处设有呈竖直设置并且能够供第二限位柱(10)限位插孔(11)插入的定位销(18)，定位销(18)的顶部边缘处设有第三弧面，四个竖直抵触板(14)等间距分布设置在定位销(18)的圆周方向，每个竖直抵触板(14)上分别设有能够与第二限位柱(10)上的每个倒三角切槽(12)配合插入的倒三角插入块(19)，每个竖直抵触板(14)的顶部与底部分别设有呈竖直设置的滑柱(20)，第一隔板(15)和第二隔板(16)上分别设有用于供每个滑柱(20)穿行并且滑动的限位滑孔(21)，第一隔板(15)和第二隔板(16)上的限位滑孔(21)均呈十字形分布设置，每个圆柱套(13)的底部分别设有刀柄(22)，每个刀柄(22)上分别安装设有不同直径的刀头(23)。


4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：每个所述定位销(18)上分别套设有抵触套环(24)，抵触套环(24)的顶部能够与第二限位柱(10)的底部抵触设置，抵触套环(24)的内圈设有两个对称设置的第一滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，
申请(专利权)人：米克精机嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33