铣槽机及其工件夹持盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种铣槽机的工件夹持盘，该工件夹持盘包括可转动的第一夹盘、固定布置的第二夹盘以及多个活动设置在所述第二夹盘上的固定装置，所述第一夹盘朝向所述第二夹盘的一侧面上设置有多个用于容纳工件的料槽，多个所述料槽沿所述第一夹盘的周向布置，每个所述料槽对应一个所述固定装置，所述固定装置可跟随对应的所述料槽转动，所述固定装置用于对所述料槽内的工件进行固定。本实用新型专利技术有利于避免工件加持盘在运输工件时产生损伤。此外，实用新型专利技术还公开一种铣槽机，该铣槽机包括前述的工件夹持盘。

【技术实现步骤摘要】
铣槽机及其工件夹持盘
本技术涉及铣槽机
，具体涉及一种铣槽机及其工件夹持盘。
技术介绍
众所周知，螺钉或类螺钉部件的端部一般具有一个条形槽，而现有条形槽多采用铣槽机进行自动加工。现有的铣槽机一般包括机座、上料装置、主轴、工件夹盘以及切割装置，且工件夹盘包括与机座固定连接的定盘和与主轴连接的动盘，首先利用上料装置向工件夹盘上料，然后利用主轴驱动工件夹盘中的动盘转动，从而带动工件转动至切割装置处进行切割。但是，这种运输工件的方式会使工件跟随动盘运动时会与定盘摩擦，从而导致工件的表面产生损伤，以此提高了工件的不良率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铣槽机及其工件夹持盘，旨在解决现有工件夹盘运输工件时存在损伤工件现象的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种铣槽机的工件夹持盘，该工件夹持盘包括可转动的第一夹盘、固定布置的第二夹盘以及多个活动设置在所述第二夹盘上的固定装置，所述第一夹盘朝向所述第二夹盘的一侧面上设置有多个用于容纳工件的料槽，多个所述料槽沿所述第一夹盘的周向布置，每个所述料槽对应一个所述固定装置，所述固定装置可跟随对应的所述料槽转动，所述固定装置用于对所述料槽内的工件进行固定。优选地，所述第二夹盘包括基座和设置在所述基座上的连接座，所述基座与所述连接座之间形成有用于容纳所述固定装置的容纳空间，所述基座上设置有贯穿其相对两侧的环形槽，所述环形槽可供所述固定装置穿过，所述固定装置可沿所述环形槽运动。优选地，所述固定装置包括一端与所述连接座抵接的安装筒、插装在所述安装筒内的抵接柱、位于所述安装筒和抵接柱之间的弹性件以及与所述抵接柱连接的固定柱，所述抵接柱与所述环形槽两侧的基座端面抵接，所述固定柱可穿过所述环形槽并插装在对应的所述料槽内，所述环形槽两侧的端面上设置有第一抵接平面、第二抵接平面和两个第三抵接平面，所述第一抵接平面和第二抵接平面处于不同平面内，所述第三抵接平面为倾斜设置的过渡面并分别连接所述第一抵接平面和第二抵接平面。优选地，所述安装筒与所述连接座抵接的一端设置有滚珠。优选地，所述环形槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，且所述第一弧形槽的半径大于所述第二弧形槽的半径。优选地，所述连接座包括连接板和设置在所述连接板上的连接柱；所述基座包括与所述连接柱连接的内盘和与所述连接板连接并套设在所述内盘上的外环，且所述外环与内盘间隔预设距离以构成所述环形槽。优选地，所述第二夹盘还包括沿所述外环周向设置的围板，所述外环通过所述围板与所述连接板连接。优选地，所述第二夹盘的周向上设置有可供工件插装在所述料槽内的进料缺口。优选地，所述第一夹盘上设置有第一贯穿孔，所述第二夹盘上对应所述第一贯穿孔设置有第二贯穿孔，所述第一夹盘上背离所述第二夹盘的一侧设置有用于与外部驱动机构连接的安装板。本技术进一步提出一种铣槽机，该铣槽机包括机座、主轴以及工件夹持盘，该工件夹持盘包括可转动的第一夹盘、固定布置的第二夹盘以及多个活动设置在所述第二夹盘上的固定装置，所述第一夹盘朝向所述第二夹盘的一侧面上设置有多个用于容纳工件的料槽，多个所述料槽沿所述第一夹盘的周向布置，每个所述料槽对应一个所述固定装置，所述固定装置可跟随对应的所述料槽转动，所述固定装置用于对所述料槽内的工件进行固定。本技术实施例提供的铣槽机及其工件夹持盘，通过在第二夹盘上活动设置的固定装置对进入料槽内的工件进行固定，以此使工件跟随第一夹盘转动至加工位置(即切割位置)进行加工完成后释放工件。相对现有技术而言，本技术有利于避免工件在跟随第一夹盘转动的过程中与第二夹盘摩擦而产生损伤，以此有利于提高工件的合格率。附图说明图1为本技术中工件夹持盘一实施例的结构示意图；图2为图1中所示的第二夹盘和固定装置的结构示意图；图3为图1中所示的第二夹盘的结构示意图；图4为图1中所示的工件夹持盘的爆炸示意图；图5为图1中所示的固定装置的结构示意图；图6为图2中所示的基座在一视角的结构示意图；图7为图2中所示的基座在另一视角的结构示意图；图8为图2中所示的连接座的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种铣槽机的工件夹持盘，该工件夹持盘包括可转动的第一夹盘100、固定布置的第二夹盘200以及多个活动设置在第二夹盘200上的固定装置300，第一夹盘100朝向第二夹盘200的一侧面上设置有多个用于容纳工件的料槽110，多个料槽110沿所述第一夹盘100的周向布置，每个料槽110对应一个固定装置300，固定装置300可跟随对应的料槽110转动，固定装置300用于对料槽110内的工件进行固定。在本实施例中，如图1至图4所示，第一夹盘100和第二夹盘200优选为圆形板，且第一夹盘100与第二夹盘200正相对并贴合布置，具体安装在铣槽机上时，第一夹盘100与铣槽机中的主轴传动连接，以驱动第一夹盘100做自转运动，而第二夹盘200则固定布置在铣槽机中的机座上，而第一夹盘100与第二夹盘200的位置则优选是第一夹盘100远离铣槽机中的机座布置。其中，为了方便第一夹盘100和第二夹盘200对工件进行夹持，优选第一夹盘100朝向第二夹盘200的一侧面上设置有多个料槽110，多个料槽110均由第一夹盘100的中心向周侧延伸布置，至于相邻两料槽110间隔的距离(即角度)则根据实际情况进行布置，而工件进入料槽110的方式为由料槽110位于第二夹盘200周侧的一开口端插装在料槽110内。同时，为了方便工件在料槽110内跟随第二夹盘200转动时进行固定，固定装置300的数量与料槽110的数量一致，且固定装置300活动布置在第二夹盘200上并可跟随第一夹盘100进行同步转动，以此对料槽110内的工件进行固定，即当工件进行入其中一个料槽110后，与该料槽110对应的固定装置300则对该料槽110内的工件进行固定。其中固定装置300固定工件的方式可以是通过抵接的方式进行固定，即将工件与料槽110的内壁抵接，从而对工件进行固定，以此在料槽110内的工件在加工完成后利用固定装置300释放工件，从而使工件从料槽110内排出。本实施例中，通过在第二夹盘200上活动设置的固定装置300对进入料槽110内的工件进行固定，以此使工件跟随第一夹盘100转动至加工位置(即切割位置)进行加工完成后释放工件，从而避免工件在跟随第一夹盘100转动的过程中与第二夹盘200摩擦而产生损伤，以此有利于提高工件的合格率。在一较佳实施例中，如图2和图4所示，为了方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣槽机的工件夹持盘，其特征在于，包括可转动的第一夹盘、固定布置的第二夹盘以及多个活动设置在所述第二夹盘上的固定装置，所述第一夹盘朝向所述第二夹盘的一侧面上设置有多个用于容纳工件的料槽，多个所述料槽沿所述第一夹盘的周向布置，每个所述料槽对应一个所述固定装置，所述固定装置可跟随对应的所述料槽转动，所述固定装置用于对所述料槽内的工件进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣槽机的工件夹持盘，其特征在于，包括可转动的第一夹盘、固定布置的第二夹盘以及多个活动设置在所述第二夹盘上的固定装置，所述第一夹盘朝向所述第二夹盘的一侧面上设置有多个用于容纳工件的料槽，多个所述料槽沿所述第一夹盘的周向布置，每个所述料槽对应一个所述固定装置，所述固定装置可跟随对应的所述料槽转动，所述固定装置用于对所述料槽内的工件进行固定。


2.根据权利要求1所述的工件夹持盘，其特征在于，所述第二夹盘包括基座和设置在所述基座上的连接座，所述基座与所述连接座之间形成有用于容纳所述固定装置的容纳空间，所述基座上设置有贯穿其相对两侧的环形槽，所述环形槽可供所述固定装置穿过，所述固定装置可沿所述环形槽运动。


3.根据权利要求2所述的工件夹持盘，其特征在于，所述固定装置包括一端与所述连接座抵接的安装筒、插装在所述安装筒内的抵接柱、位于所述安装筒和抵接柱之间的弹性件以及与所述抵接柱连接的固定柱，所述抵接柱与所述环形槽两侧的基座端面抵接，所述固定柱可穿过所述环形槽并插装在对应的所述料槽内，所述环形槽两侧的端面上设置有第一抵接平面、第二抵接平面和两个第三抵接平面，所述第一抵接平面和第二抵接平面处于不同平面内，所述第三抵接平面为倾斜设置的过渡面并分别连接所述第一抵接平面和第二抵接平面。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘战勇，陈正仁，
申请(专利权)人：深圳市名骏友精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44