一种智能型自动变速箱加工及开发工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，包括以下操作步骤：S1：铸造毛坯；S2：以粗铣后的底平面为粗基准面，粗铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块；S3：以精铣后的底平面为精基准面，精铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块；S4：孔加工；S5：对变速箱体毛坯前面台阶依次进行粗铣和半精铣；S6：对变速箱体毛坯的底面进行钻取并攻丝出螺纹孔；S7：对轴孔进行精镗；S8：清洗检查合格后，上油封存。本发明专利技术通过在加工面的内侧增加衬块进行支撑，能够有效避免变速箱体在压力作用下发生微小形变，有效保证变速箱体加工精度，采用两侧同时加工的方式，避免转换平面时的加工误差积累。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型自动变速箱加工及开发工艺
本专利技术属于变速箱加工
，具体涉及一种智能型自动变速箱加工及开发工艺。
技术介绍
变速箱是车辆上非常重要的部件，它可以改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的作用。在变速箱加工开发过程中，越来越多的变速箱采用合金铸造加工。由于采用合金，利用合金强度高的特点，使得合金变速箱的厚度相对于传统铁铸壳体更加轻薄。而壳体厚度低的变速箱在采用传统铣削加工工艺进行加工时，容易因散热、压力的原因存在不同程度的变形，从而影响变速箱壳体的加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，包括以下操作步骤：S1：铸造毛坯，根据变速箱外形参数铸造变速箱体毛坯，铸件冷却后，清理浇冒口，并进行喷砂处理变速箱体毛坯表面，清理结束后，通过涡流探伤仪对变速箱体毛坯进行探伤检测；S2：确定粗基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行粗铣磨平，并以粗铣后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：/nS1：铸造毛坯，根据变速箱外形参数铸造变速箱体毛坯，铸件冷却后，清理浇冒口，并进行喷砂处理变速箱体毛坯表面，清理结束后，通过涡流探伤仪对变速箱体毛坯进行探伤检测；/nS2：确定粗基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行粗铣磨平，并以粗铣后的底平面为粗基准面，对变速箱体毛坯的其他平面进行粗铣加工，粗铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块，对铣加工平面内壁进行支撑；/nS3：确定精基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行精铣磨平，并以精铣后的底平面为精基准面，对变速箱体毛坯的其他平面进行精铣加工，精铣加工时，对变速箱体毛...

【技术特征摘要】
1.一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：铸造毛坯，根据变速箱外形参数铸造变速箱体毛坯，铸件冷却后，清理浇冒口，并进行喷砂处理变速箱体毛坯表面，清理结束后，通过涡流探伤仪对变速箱体毛坯进行探伤检测；
S2：确定粗基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行粗铣磨平，并以粗铣后的底平面为粗基准面，对变速箱体毛坯的其他平面进行粗铣加工，粗铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块，对铣加工平面内壁进行支撑；
S3：确定精基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行精铣磨平，并以精铣后的底平面为精基准面，对变速箱体毛坯的其他平面进行精铣加工，精铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块，对铣加工平面内壁进行支撑；
S4：孔加工，找准加工轴心后，使用镗床对精铣后的变速箱体毛坯的两侧的轴孔同时进行钻孔加工，钻孔时余量为2-4mm，之后通过钻床对两侧面同时加工螺纹孔，并通过攻丝机加工各孔螺纹；

【专利技术属性】
技术研发人员：匡志刚，
申请(专利权)人：无锡市高田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32