一种管件夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种管件夹具，包括上夹持件、下夹持件和箱体，上夹持件和下夹持件均设置在箱体内，其中，下夹持件上开设有横穿下夹持件上表面的第一凹槽，第一凹槽内沿延伸方向设置有多个滚珠；下夹持件内设置有液体通道，液体通道包括进液口和多个出液口，多个出液口均位于第一凹槽的底部；上夹持件固定在下夹持件上方，上夹持件的下表面沿第一凹槽的延伸方向开设有开口用以容纳待夹持的管件，多个滚珠分别位于开口与相应的出液口之间，使得出液口喷出的液体能够将滚珠向上顶起以夹紧管件，箱体的底部开设有排液孔。该管件夹具结构紧凑，能有效减小夹持过程及后续加工过程中管件表面的磨损和划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种管件夹具
本专利技术属于激光加工
，具体涉及一种管件夹具。
技术介绍
激光加工可以用来制造微米级或更小的微型结构，通常对精度要求比较高。在激光加工过程中，通常会涉及一些易损伤、易变形的微型管件类工件的加工。在对这类微型管件类工件进行装夹时，必须保证工件不会发生损伤变形，特别是要保证管件在后续激光加工中进行周向旋转和轴向移动时不会发生形变和表面划伤。目前，对于微型管件类工件的装夹大部分采用机械装夹的方式，比如压板、张紧等方式。一方面，此类装夹工具由于施加的外力不能精确控制，容易导致管件的变形；另一方面，此类装夹工具通常装夹贴合面较为粗糙，装夹时与管件表面直接接触，容易使管件表面出现划痕，影响管件的表面质量。此外，在管件夹持之后的激光加工过程中，管件通常要进行轴向移动和周向旋转运动，管件与夹具之间存在滚动摩擦和滑动摩擦，摩擦力的大小取决于夹具与管件接触时的摩擦系数以及施加的外力，当摩擦力过大时，管件表面也会出现划伤现象，导致加工达不到要求。
技术实现思路
为了减小管件夹持和后续加工过程中表面的变形和划伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件夹具，其特征在于，包括上夹持件(1)、下夹持件(2)和箱体(3)，所述上夹持件(1)和所述下夹持件(2)均设置在所述箱体(3)内，其中，所述下夹持件(2)上开设有横穿所述下夹持件(2)上表面的第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)内沿延伸方向设置有多个滚珠(4)；/n所述下夹持件(2)内设置有液体通道(22)，所述液体通道(22)包括进液口(221)和多个出液口(222)，所述多个出液口(222)均位于所述第一凹槽(21)的底部；/n所述上夹持件(1)固定在所述下夹持件(2)上方，所述上夹持件(1)的下表面沿所述第一凹槽(21)的延伸方向开设有开口(11)用以容纳待夹持的管件，所述...

【技术特征摘要】
1.一种管件夹具，其特征在于，包括上夹持件(1)、下夹持件(2)和箱体(3)，所述上夹持件(1)和所述下夹持件(2)均设置在所述箱体(3)内，其中，所述下夹持件(2)上开设有横穿所述下夹持件(2)上表面的第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)内沿延伸方向设置有多个滚珠(4)；
所述下夹持件(2)内设置有液体通道(22)，所述液体通道(22)包括进液口(221)和多个出液口(222)，所述多个出液口(222)均位于所述第一凹槽(21)的底部；
所述上夹持件(1)固定在所述下夹持件(2)上方，所述上夹持件(1)的下表面沿所述第一凹槽(21)的延伸方向开设有开口(11)用以容纳待夹持的管件，所述多个滚珠(4)分别位于所述开口(11)与相应的所述出液口(222)之间，使得所述出液口(222)喷出的液体能够将所述滚珠(4)向上顶起以夹紧所述管件，所述箱体(3)的底部开设有排液孔(31)。


2.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于，还包括设置在所述第一凹槽(21)内的滚珠固定座(6)，所述滚珠固定座(6)的上表面开设有用于容纳所述滚珠(4)的滚珠容纳槽(61)，所述出液口(222)穿过所述滚珠固定座(6)的下表面与所述滚珠容纳槽(61)连通。


3.根据权利要求2所述的管件夹具，其特征在于，所述滚珠(4)和所述滚珠固定座(6)的数量相同，多个所述滚珠固定座(6)沿所述第一凹槽(21)的延伸方向均匀设置，每个所述滚珠固定座(6)内设置有一个滚珠(4)。


4.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于，所述进液口(221)通过第一液体管道连接至液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：安玉瑞，黄鑫，
申请(专利权)人：西安中科微精光子制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61