【技术实现步骤摘要】
一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置及其应用
本专利技术涉及3D打印金属粉体设备领域,具体涉及一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置及其应用。
技术介绍
增材制造技术中的3D打印技术是一种高效、快速修复方法,在航空航天、兵器等领域得到了越来越广泛的应用。它以数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。金属粉体材料是3D打印技术重要的原材料之一,粉体的基本性能对最终的成型的制品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在于化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等。其中,粉体的颗粒形状是影响粉体性能的主要因素之一,常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。球形度高的粉体颗粒流动性好,送粉铺粉均匀,有利于提升制件的致密度及均匀度,故3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置及其应用,处理装置可使金属粉体颗 ...
【技术保护点】
1.一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置,其特征在于,所述处理装置包括加料组件(1)、粉体预热器(2)、流化床(3)、产品罐(4)和送风组件(5),所述加料组件(1)、粉体预热器(2)、流化床(3)和产品罐(4)自上而下依次设置,所述送风组件(5)与流化床(3)相连通,所述粉体预热器(2)上设有辅助微波发生器(6),所述流化床(3)包括壳体(301),所述壳体(301)内设有供金属粉体通过的腔室,所述壳体(301)的内壁上设有多个可调节角度的气体分布板(7),外壁上设有主微波发生器(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置,其特征在于,所述处理装置包括加料组件(1)、粉体预热器(2)、流化床(3)、产品罐(4)和送风组件(5),所述加料组件(1)、粉体预热器(2)、流化床(3)和产品罐(4)自上而下依次设置,所述送风组件(5)与流化床(3)相连通,所述粉体预热器(2)上设有辅助微波发生器(6),所述流化床(3)包括壳体(301),所述壳体(301)内设有供金属粉体通过的腔室,所述壳体(301)的内壁上设有多个可调节角度的气体分布板(7),外壁上设有主微波发生器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置,其特征在于,所述加料组件(1)包括与粉体预热器(2)相连通的进料器(101)以及设于进料器(101)顶部的料仓(102)。
3.根据权利要求1所述的一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置,其特征在于,所述粉体预热器(2)包括预热器本体(201)、设于预热器本体(201)顶部的预热器加料口(202)以及设于预热器本体(201)底部的预热器出料口(203),所述辅助微波发生器(6)设于预热器本体(201)的外侧,所述预热器出料口(203)处设有与主微波发生器(8)电连接的第一温度计(204),所述预热器本体(201)的内壁上设有保温层(205)。
4.根据权利要求1所述的一种提高3D打印金属粉体球形度的处理装置,其特征在于,所述壳体(301)的顶部设有与粉体预热器(2)相连通的流化床进料口(302),底部设有流化床出料口(303),所述流...
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