V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及其密封结构技术方案

一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；抽气总管道贯穿整个V法铸造自动生产线的连续负压输送系统，所述抽气总管道只有在两个端部有固定支撑，抽气总管道上每个抽气孔的负压源从所述抽气总管道的端部引入；通过滑块密封结构将滑块套装在抽气总管道上，通过将滑块可滑动地安装在滑道上实现滑块的滑行；通过所述滑块的两端与所述抽气总管道配合处设置密封实现滑块与所述抽气总管道之间的密封；通过滑动支撑给所述抽气总管道的中间段提供滑动支撑。

【技术实现步骤摘要】
V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及其密封结构
本专利技术涉及V法铸造
，具体涉及一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及密封结构。
技术介绍
V法铸造为负压铸造或称真空密封造型的一种常用方法，它区别于传统翻砂铸造的一个最大特点在于靠真空抽气系统抽出型内空气而实现铸型。也就是说，V法铸造的铸型是靠负压产生的压力差使处于密封状态的砂粒受到压力而在相互之间产生摩擦力而达到固型。因此，V法铸造在造型、输送直到浇注完毕都必须使铸型始终保持一定负压才能维持铸型不坍塌。由此，自动化V法铸造生产线的输送系统的一个重要功能就在于能够向砂箱或铸型提供连续、高效、稳定的负压。本公司研发了一种向砂型提供连续、稳定、高效的负压的系统，并于2016.01.22向中国知识产权局提交了申请号为“201610043960.5”、名称为“V法铸造用连续负压输送系统”的专利技术专利申请，并于2017.12.22获得授权，授权公告号为“CN105436403B”，该专利技术专利所述的V法铸造用连续负压输送系统包括：滑块，滑块上设置有第二接口以与砂箱上的第一接口相连接，滑块经配置以与所述砂箱做同步运动；滑槽，滑块与滑槽接触并能在所述滑槽中进行气密性滑动，滑槽上设置有一个以上抽气孔以向所述滑块提供负压且经由所述滑块向所述砂箱提供负压；还包括负压提供装置，其包括提供负压的负压源及与所述负压源相连接的负压输送管道，所述负压输送管道连接至所述滑槽以向所述滑槽输送由所述负压源提供的负压。本专利技术在砂型输送的过程中不需要停顿，并且可以实现多型紧密型同时输送，极大地提高了输送效率，进而也提高了铸造造型的效率。同时，还能为实现对铸型的压力受控浇注创造条件；其中：有个技术难点，即：滑块被提供在滑槽上，滑块与滑槽接触并能在滑槽中进行气密性滑动；滑块与滑槽之间的气密性滑动在实际实现中遇到了一些难点。图1简单示意了下滑块与滑槽的普通密封方式。从图中我们可以看出，想要保证滑块1与滑槽2之间的气密性滑动接触，需要将滑块1与滑槽2接触的三个接触面密封，滑块1的顶部面可以只在其两端设置密封条即可，而滑块1的两个侧面需要全部设置密封条才可以，这种大面积密封在滑动中有诸多缺点：1、密封条势必会增加滑块与滑槽之间的摩擦，尤其是在这种自动生产线中，经常摩擦会产生热量，密封条使用寿命不长；2、整个面密封也会使得滑块和滑槽的滑动产生很大阻力，需要更多的动力去推动；3、这种密封方式对密封垫的要求也很高，怎么保证密封垫与滑块的固定连接及滑动中起皱都是技术难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及密封结构，该密封方法及密封结构综合考虑了V法铸造用连续负压输送系统的特点和需求，大大减少了滑块与抽气管道的密封面积，减少了
技术介绍
中大面积密封的缺点，巧妙的解决在V法铸造自动生产线中连续使用该密封结构所需的特殊要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；抽气总管道贯穿整个V法铸造自动生产线的连续负压输送系统，所述抽气总管道只有在两个端部有固定支撑，抽气总管道上每个抽气孔的负压源从所述抽气总管道的端部引入；通过滑块密封结构将滑块套装在抽气总管道上，通过将滑块可滑动地安装在滑道上实现滑块的滑行；通过所述滑块的两端与所述抽气总管道配合处设置密封实现滑块与所述抽气总管道之间的密封；通过滑动支撑给所述抽气总管道的中间段提供滑动支撑。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行的具体工艺步骤如下：1)、在生产线的线首顺序进行以下安装步骤：滑动支撑装入滑道上、将第一个端盖套装在抽气总管道上、下滑块装入滑道上、上滑块和密封垫与下滑块固定连接、第二个端盖套装在抽气总管道上、两个端盖与上滑块和下滑块端面的固定连接；端盖在安装前将轴密封和端面密封装入密封沟槽内；2)、所述上滑块和下滑块随着砂箱做同步运动直至整个铸造生产流程结束；3)、在生产线的线尾顺序进行以下拆除步骤：两个端盖与上滑块和下滑块端面的固定连接断开、第二个端盖从抽气总管道上拆除、上滑块和密封垫与下滑块的拆除、下滑块从滑道上拆除、第一个端盖从抽气总管道上拆除、滑动支撑从滑道上拆除；4)、重复步骤1-3。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，通过将所述滑道分段设置并在每段所述滑道上设置升降装置使得在每个滑道分段上都能安装或拆卸所述滑块密封结构。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，所述抽气总管道上至少一个所述滑动支撑。一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，所述滑块密封结构包括滑道、滑块和端盖，所述滑块由上滑块、下滑块组成，上滑块和下滑块紧固连接后套装在抽气总管道上，抽气总管道上设置有抽气孔，所述抽气孔的负压源由抽气总管道的两端引入，上滑块上设置有给砂箱提供负压环境的接口；端盖固定安装在上滑块和下滑块的两端，端盖的侧面设置有安装端面密封的沟槽，所述端盖的内孔设置有安装轴密封的沟槽；上滑块和下滑块的结合面之间设置有密封垫；下滑块可滑动地固定在滑道上；滑动支撑可滑动地固定在滑道上，所述滑动支撑的上端与所述抽气总管道的外轮廓面贴合；所述下滑块、滑动支撑能从所述滑道上拆卸下。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，端盖、轴密封和端面密封为对半分体式结构。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，所述滑动支撑上与所述抽气总管道贴合处设置有自润滑滑板。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，所述端盖和滑动支撑贴合或在端盖和滑动支撑之间设置连接件。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，所述滑块与抽气总管道之间有空腔。如上所述V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，所述抽气总管道的外轮廓为圆形。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术的V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及密封结构，该密封方法及密封结构综合考虑了V法铸造用连续负压输送系统的特点和需求，大大减少了滑块与抽气管道的密封面积，减少了
技术介绍
中大面积密封的缺点，巧妙的解决在V法铸造自动生产线中连续使用该密封结构所需的特殊要求。2.本专利技术的V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及密封结构，通过将所述滑道分段设置并滑道设置升降装置实现了滑块密封结构在每个滑道分段上的安装和拆卸。3.本专利技术的V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及密封结构，通过在所述滑动支撑上与所述抽气总管道贴合处设置有自润滑滑板使得滑动支撑在抽气总管道上滑行更加顺畅。4.本专利技术的V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及密封结构，通过在滑块与抽气总管道之间设置空腔进行负压环境的储存，对砂箱内的负压有着稳压作用。附图说明通过阅读下文优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；/n抽气总管道(3)贯穿整个V法铸造自动生产线的连续负压输送系统，所述抽气总管道(3)只有在两个端部有固定支撑，抽气总管道(3)上每个抽气孔的负压源从所述抽气总管道(3)的端部引入；通过滑块密封结构将滑块套装在抽气总管道(3)上，通过将滑块可滑动地且不能转动地安装在滑道(4)上来实现滑块在抽气总管道(3)上的直线滑行；通过所述滑块的两端与所述抽气总管道(3)配合处设置密封实现滑块与所述抽气总管道(3)之间的密封；通过滑动支撑(8)给所述抽气总管道(3)的中间段提供滑动支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；
抽气总管道(3)贯穿整个V法铸造自动生产线的连续负压输送系统，所述抽气总管道(3)只有在两个端部有固定支撑，抽气总管道(3)上每个抽气孔的负压源从所述抽气总管道(3)的端部引入；通过滑块密封结构将滑块套装在抽气总管道(3)上，通过将滑块可滑动地且不能转动地安装在滑道(4)上来实现滑块在抽气总管道(3)上的直线滑行；通过所述滑块的两端与所述抽气总管道(3)配合处设置密封实现滑块与所述抽气总管道(3)之间的密封；通过滑动支撑(8)给所述抽气总管道(3)的中间段提供滑动支撑。


2.根据权利要求1所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行的具体工艺步骤如下：
1)、在生产线的线首顺序进行以下安装步骤：滑动支撑(8)装入滑道(4)上、将第一个端盖(7)套装在抽气总管道(3)上、下滑块(6)装入滑道(4)上、上滑块(5)和密封垫(11)与下滑块(6)固定连接、第二个端盖(7)套装在抽气总管道(3)上、两个端盖(7)与上滑块(5)和下滑块(6)端面的固定连接；端盖(7)在安装前将轴密封(9)和端面密封(10)装入密封沟槽内；
2)、所述上滑块(5)和下滑块(6)随着砂箱做同步运动直至整个铸造生产流程结束；
3)、在生产线的线尾顺序进行以下拆除步骤：两个端盖(7)与上滑块(5)和下滑块(6)端面的固定连接断开、第二个端盖(7)从抽气总管道(3)上拆除、上滑块(5)和密封垫(11)与下滑块(6)的拆除、下滑块(6)从滑道(4)上拆除、第一个端盖(7)从抽气总管道(3)上拆除、滑动支撑(8)从滑道(4)上拆除；
4)、重复步骤1-3。


3.根据权利要求1所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，通过将所述滑道(4)分段设置并在每段所述滑道(4)上设置升降装置使得在每个滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建忠，
申请(专利权)人：文水县易鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14