一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术为涉及一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，包括：反应器，所述反应器水平放置，在所述反应器的上部设有投料口和出料口，在所述反应器的底部设有排渣口；加热夹套，设置在所述反应器的外侧，在所述加热夹套的外侧还设有保温层，在所述加热夹套内填充有热介质；加热管道，设置在所述反应器的内部，并贯穿反应器；在所述加热管道上还分布有用以提高搅拌效率的桨叶。本反应装置外壳无需转动，所以可以设置进料口和出料口，结构较为简单。而且容易密封，生产时不需要负压，适用于氟化钙细粉作为原料的生产过程。通过加热夹套和加热管道对反应器进行加热，能够提高对反应物料的加热效率，使得反应物料的温度能够保持适宜和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置
本专利技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置。
技术介绍
氟化氢(HydrogenFluoride)，化学分子式为HF，分子量20.01，易溶于水、乙醇。无水氟化氢(简称AHF)低温或压力下为无色透明液体，沸点19.4℃，熔点-83.37℃，密度1.008g/cm3(水＝1)。在室温和常温下极易挥发成白色烟雾。它的化学性质极活泼，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐等反应。氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。氟化氢与水可以在任何质量比例混合，成为氢氟酸(简称HF)。工业生产氟化氢的主要方法是萤石粉-硫酸法：将干燥后的萤石(氟化钙)粉和硫酸按摩尔配比1：1.05～1.2)混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内物料温度控制在180～450℃。反应后的气体进入洗涤塔，除去气体中的硫酸、水分和萤石粉，冷凝后得到粗氟化氢液体。粗氟化氢液体再经脱气塔、精馏塔，脱去杂质，成为氟化氢产品。氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品。萤石粉-硫酸法制备氟化氢的过程中，对萤石(氟化钙)粉的细度有较严格的要求，一般是在100目～150目左右；如果萤石粉太细，由于反应炉是转动的，内部产生扬尘，过细的氟化钙粉会随着氟化氢气体一起离开反应器，进入后续处理系统，造成后续工艺的管道、洗涤塔和冷凝器等设备的堵塞。这个问题一直限制着氟化钙细粉作为原料制备氢氟酸。然而随着循环经济的发展，从氟化钙污泥中提取的氟化钙粉、有色金属尾矿提取的萤石粉、低品位萤石矿选矿产生的萤石粉等均为氟化钙细粉。如何让氟化钙细粉进入氟化氢生产系统，是目前氟化氢生产工艺亟待解决的问题。因此，有必要研发一种新的适用于氟化钙细粉制备氟化氢的反应装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，以解决现有技术中设备不能适用于氟化钙细粉制备氟化氢的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，其中，包括：反应器，所述反应器水平放置，在所述反应器的上部设有投料口和出料口，在所述反应器的底部设有排渣口；加热夹套，设置在所述反应器的外侧，在所述加热夹套的外侧还设有保温层，在所述加热夹套内填充有热介质；加热管道，设置在所述反应器的内部，并贯穿所述反应器；所述加热管道的两端分别延伸到所述反应器的外侧；在动力装置的驱动下，所述加热管道在反应器内转动，搅拌物料；在所述加热管道内填充有热介质，为所述反应器内物料进行加热；在所述加热管道上还分布有用以提高搅拌效率的桨叶。在一些实施例中，所述加热管道为一根或多根；所述加热管道呈水平分布。在一些实施例中，所述加热管道为两根时，其转动方向相反。作为优选的技术方案，所述桨叶呈螺旋状并固定在所述加热管道的外侧。作为优选的技术方案，所述桨叶为多层，且间隔分布在所述加热管道上。作为优选的技术方案，每层所述桨叶均由2-6片叶片组成；所述叶片固定在所述加热管道上。在一些实施例中，所述桨叶的内部具有与所述加热管道相连通的中空腔体。在一些实施例中，所述热介质为导热油，所述导热油的温度为120℃～550℃；或所述热介质为高温热水或蒸汽，所述高温热水或蒸汽的温度为120℃～550℃。本专利技术具有的有益效果是：(1)本反应装置外壳无需转动，所以可以设置进料口和出料口，结构较为简单。而且容易密封，生产时不需要负压，适用于氟化钙细粉作为原料的生产过程。(2)通过加热夹套和加热管道对反应器进行加热，能够提高对反应物料的加热效率，使得反应物料的温度能够保持适宜和稳定。(3)反应得到的氟化氢气体无需负压即可收集，后处理简单。(4)通过加热管道及其表面的桨叶配合，提高了反应效率，且控制容易，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术：实施例1的反应装置的结构示意图之一；图2为本专利技术：实施例1的反应装置的结构示意图之二；图3为本专利技术：实施例1的反应装置的剖面结构示意图；图4为本专利技术：实施例1的反应装置的加热管道的剖面结构示意图；图5为本专利技术：实施例2的反应装置的加热管道的结构示意图；图6为本专利技术：实施例3的反应装置的结构示意图；图7为本专利技术：实施例3的反应装置的剖面结构示意图。其中：1-反应器2-投料口3-出料口4-排渣口5-加热夹套6-保温层7-加热管道8-桨叶9-中空腔体10-热媒加热单元11-动力装置具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1参照图1-4所示，一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，包括：水平放置的反应器1，在反应器1的上部设有投料口2和出料口3，在反应器1的底部设有排渣口4；本专利技术中的投料口2可以为一个或多个，具体与反应器1的体积相适应，本实施例中的投料口2为一个，用以投入浓硫酸和氟化钙细粉原料。排渣口4用以排出反应后的废渣废料。本专利技术的反应器1的外侧设有加热夹套5，在加热夹套5的外侧设有保温层6，在加热夹套5内填充有热介质，其中，热介质可以选择导热油或高温热水或蒸汽，通过加热夹套5能够为反应器1加热，同时，保温层6能够减少热量的散失，降低能耗。由于加热夹套5设置在反应器1的外侧，能够为反应器1提供热能，使得反应器1内的物料在适宜的温度条件下进行充分反应，例如，加热夹套5包括呈“之”字形分布在反应器1表面的管路，在管路上分别设有热介质进口和出口，热介质在管路内循环，为反应器1加热。为了保持热介质的温度，热媒加热单元10为热介质进行加热，并分别与热介质进口和出口相连通，并形成闭合的循环路径。本专利技术在反应器1的内部还设有加热管道7，其中，加热管道7贯穿反应器1，且加热管道7的两端分别延伸到反应器1的外侧。为了对反应器1内物料进行加热，提供适宜的反应温度，在加热管道7内填充有热介质，热介质可以选择导热油或高温热水或蒸汽。在加热管道7的两端分别设有热介质进口和出口，热介质在加热管道7内循环，为反应器1加热。为了保持热介质的温度，热媒加热单元10为热介质进行加热，并分别与热介质进口和出口相连通，并形成闭合的循环路径。为了提高物料在反应器1内的反应效率，加热管道7的两端分别安装有轴承，在加热管道7上还分布有用以提高搅拌效率的桨叶8。在动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，其特征在于，包括：/n反应器，所述反应器水平放置，在所述反应器的上部设有投料口和出料口，在所述反应器的底部设有排渣口；/n加热夹套，设置在所述反应器的外侧，在所述加热夹套的外侧还设有保温层，在所述加热夹套内填充有热介质；/n加热管道，设置在所述反应器的内部，并贯穿所述反应器；所述加热管道的两端分别延伸到所述反应器的外侧；在动力装置的驱动下，所述加热管道在反应器内转动，搅拌物料；在所述加热管道内填充有热介质，为所述反应器内物料进行加热；/n在所述加热管道上还分布有用以提高搅拌效率的桨叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，其特征在于，包括：
反应器，所述反应器水平放置，在所述反应器的上部设有投料口和出料口，在所述反应器的底部设有排渣口；
加热夹套，设置在所述反应器的外侧，在所述加热夹套的外侧还设有保温层，在所述加热夹套内填充有热介质；
加热管道，设置在所述反应器的内部，并贯穿所述反应器；所述加热管道的两端分别延伸到所述反应器的外侧；在动力装置的驱动下，所述加热管道在反应器内转动，搅拌物料；在所述加热管道内填充有热介质，为所述反应器内物料进行加热；
在所述加热管道上还分布有用以提高搅拌效率的桨叶。


2.根据权利要求1所述的一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，其特征在于，所述加热管道为一根或多根；所述加热管道呈水平分布。


3.根据权利要求2所述的一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置，其特征在于，所述加热管道为两根时，其转动方向相反。
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【专利技术属性】
技术研发人员：应盛荣，姜战，闻涛，应悦，
申请(专利权)人：衢州市鼎盛化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33