转子组件及具有其的永磁电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子组件及具有其的永磁电机。转子组件包括多个转子，转子包括：转子铁芯，转子铁芯的外周面上设有多个安装槽；永磁体，嵌入安装槽内；其中，相邻两个转子的永磁体错位设置。应用本实用新型专利技术的技术方案，可以解决现有技术中永磁电机的性能不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
转子组件及具有其的永磁电机
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子组件及具有其的永磁电机。
技术介绍
相对于普通感应电动机，永磁电动机具有体积小、重量轻、功率密度高、易控制等优点。永磁电动机的高性能、高效率、高可靠性等特点，使得其应用在各种场合，尤其在家电行业。随着人们生活水平的提高，空调、冰箱等家用产品已很普及，压缩机作为制冷装置的核心部件，其能效、可靠性、自动化是实现高效、节能、安全的重要指标，而压缩机电机的各性能指标直接决定着压缩机的各项指标。因此，如何设置转子组件以提高永磁电机的性能是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子组件及具有其的永磁电机，以解决现有技术中永磁电机的性能不高的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种转子组件，包括多个转子，转子包括：转子铁芯，转子铁芯的外周面上设有多个安装槽；永磁体，嵌入安装槽内；其中，相邻两个转子的永磁体错位设置。进一步地，转子组件还包括用于连接多个转子的第一连接件和第二连接件；转子铁芯的端面上设有多个安装孔，多个安装孔包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，当连接相邻两个转子时，第一连接件依次穿过其中一个转子铁芯的第一安装孔和另一个转子铁芯的第二安装孔，第二连接件依次穿过其中一个转子铁芯的第二安装孔和另一个转子铁芯的第三安装孔，以使相邻两个转子的永磁体错位设置。进一步地，安装孔的中心轴线与靠近安装孔的安装槽的槽体的中心线之间的夹角为θ2，相邻两个转子上的永磁体错位形成的夹角为θ，其中，θ＜θ2＜2θ。进一步地，多个安装槽在转子铁芯的外周面上间隔设置，相邻两个安装槽之间的夹角为θ1，第一安装孔与第二安装孔之间的夹角为θ3，和/或，第二安装孔与第三安装孔之间的夹角为θ3，其中，θ1＝θ3+θ。进一步地，安装槽为燕尾槽，永磁体的外表面与燕尾槽的内表面相适配。进一步地，转子铁芯由多个冲压后的钢板卡接形成。进一步地，安装孔为铆接孔，第一连接件和/或第二连接件为铆钉。进一步地，转子组件还包括第一平衡压板和第二平衡压板，沿转子组件的轴线方向，第一平衡压板盖设在转子组件的第一端，第二平衡压板盖设在转子组件的第二端，以在转子组件的轴线方向上压紧永磁体。进一步地，第一平衡压板包括第一压板和第一平衡块，第一平衡块设置在第一压板上，其中，第一压板和第一平衡块为一体成型结构。进一步地，第一平衡压板的外径小于永磁体的外径，第二平衡压板的外径小于永磁体的外径。根据本技术的另一方面，提供了一种永磁电机，包括转子组件和定子组件，转子组件为上述的转子组件。应用本技术的技术方案，由于相邻两个转子的永磁体错位设置，从而使相邻两个转子形成斜极结构，进而有效削弱齿谐波，降低了电机的齿槽转矩和转矩脉动，改善了电机的低速平稳性能，降低了电机运行时的噪音。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的转子组件的实施例的结构示意图；图2示出了图1的转子组件的主视图；图3示出了图1的转子组件的分解结构示意图；图4示出了图1的转子组件的转子铁芯的结构示意图；图5示出了图4的转子铁芯的主视图；图6示出了图1的转子组件的第一平衡压板的结构示意图；图7示出了图6的第一平衡压板的主视图；图8示出了图1的转子组件的永磁体的结构示意图；以及图9示出了图8的永磁体的主视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转子；11、转子铁芯；12、安装孔；121、第一安装孔；122、第二安装孔；123、第三安装孔；13、安装槽；14、永磁体；20、第一连接件；30、第二连接件；40、第一平衡压板；41、第一压板；42、第一平衡块；50、第二平衡压板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，本实施例提供了一种转子组件，包括多个转子10。转子10包括转子铁芯11和永磁体14。转子铁芯11的外周面上设有多个安装槽13；永磁体14嵌入安装槽13内；其中，相邻两个转子10的永磁体14错位设置。在本实施例中，由于相邻两个转子10的永磁体14错位设置，从而使相邻两个转子10形成斜极结构，进而有效削弱齿谐波，降低了电机的齿槽转矩和转矩脉动，改善了电机的低速平稳性能，降低了电机运行时的噪音。如图2至图5所示，在本实施例中，转子组件还包括用于连接多个转子10的第一连接件20和第二连接件30；转子铁芯11的端面上设有多个安装孔12，多个安装孔12包括第一安装孔121、第二安装孔122和第三安装孔123，当连接相邻两个转子10时，第一连接件20依次穿过其中一个转子铁芯11的第一安装孔121和另一个转子铁芯11的第二安装孔122，第二连接件30依次穿过其中一个转子铁芯11的第二安装孔122和另一个转子铁芯11的第三安装孔123，以使相邻两个转子10的永磁体14错位设置。具体地，本实施例中的多个安装孔12贯穿转子铁芯11的轴向。转子铁芯11上设有两组安装孔12，每组安装孔12均包括第一安装孔121、第二安装孔122和第三安装孔123。当连接相邻的两个转子10时，第一连接件20穿过前一个转子铁芯11的第一安装孔121和后一个转子铁芯11的第二安装孔122，第二连接件30穿过前一个转子铁芯11的第二安装孔122和后一个转子铁芯11的第三安装孔123，从而使连在一起的两个转子10的永磁体14之间形成错位角，实现转子组件的斜极结构的设置。上述设置方式结构简单，简化了加工工艺，便于实现。如图5所示，在本实施例中，安装孔12的中心轴线与靠近安装孔12的安装槽13的槽体的中心线之间的夹角为θ2，相邻两个转子10上的永磁体14错位形成的夹角为θ，其中，θ＜θ2＜2θ。具体地，安装孔12的位置根据安装槽13的位置进行设置。根据所需的错位夹角θ合理设置θ2的大小，从而保证组装形成的转子组件的相邻两个转子10的永磁体14错位夹角θ，进而降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，提高电机性能。如图4和图5所示，在本实施例中，多个安装槽13在转子铁芯11的外周面上间隔设置，相邻两个安装槽13之间的夹角为θ1，第一安装孔121与第二安装孔122之间的夹角为θ3，第二安装孔122与第三安装孔123之间的夹角为θ3，其中，θ1＝θ3+θ。在本实施例中，组装相邻两个转子10时，将第一连接件20依次穿过前一个转子10的第一安装孔121和后一个转子10的第二安装孔122，从而使前一个转子10的永磁体14和后一个转子10的永磁体14不重合，相互错位形成夹角θ。在这种连接方式下，前一个转子10相对于后一个转子10转过θ3的角度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件，包括多个转子(10)，其特征在于，所述转子(10)包括：/n转子铁芯(11)，所述转子铁芯(11)的外周面上设有多个安装槽(13)；/n永磁体(14)，嵌入所述安装槽(13)内；/n其中，相邻两个所述转子(10)的所述永磁体(14)错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，包括多个转子(10)，其特征在于，所述转子(10)包括：
转子铁芯(11)，所述转子铁芯(11)的外周面上设有多个安装槽(13)；
永磁体(14)，嵌入所述安装槽(13)内；
其中，相邻两个所述转子(10)的所述永磁体(14)错位设置。


2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括用于连接所述多个转子(10)的第一连接件(20)和第二连接件(30)；所述转子铁芯(11)的端面上设有多个安装孔(12)，所述多个安装孔(12)包括第一安装孔(121)、第二安装孔(122)和第三安装孔(123)，当连接相邻两个所述转子(10)时，所述第一连接件(20)依次穿过其中一个所述转子铁芯(11)的所述第一安装孔(121)和另一个所述转子铁芯(11)的所述第二安装孔(122)，所述第二连接件(30)依次穿过其中一个所述转子铁芯(11)的所述第二安装孔(122)和另一个所述转子铁芯(11)的所述第三安装孔(123)，以使相邻两个所述转子(10)的所述永磁体(14)错位设置。


3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述安装孔(12)的中心轴线与靠近所述安装孔(12)的所述安装槽(13)的槽体的中心线之间的夹角为θ2，相邻两个所述转子(10)上的所述永磁体(14)错位形成的夹角为θ，其中，θ＜θ2＜2θ。


4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述多个安装槽(13)在所述转子铁芯(11)的外周面上间隔设置，相邻两个所述安装槽(13)之间的夹角为θ1，所述第一安装孔(121)与所述第二安装孔(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世国，魏会军，朱红伟，刘靖，王伟，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44