分线防拉器制造技术

本实用新型专利技术的目的是针对现有分线防拉器安装和拆卸都比较费力的问题，提供一种分线防拉器，包括圆柱形的本体部，本体部的圆周面上设置有多个与其同轴的定位卡环，所述本体部上设置有中心孔，中心孔的周围设置有束线孔，中心孔、束线孔和本体部的轴线平行，本体部上设有贯穿中心孔侧壁和分线防拉器的外壁的进线口，分线口贯穿本体部的轴向端面且连通中心孔与束线孔，所述定位卡环包括内卡环和边卡环，边卡环沿本体部的两端设置，内卡环位于边卡环间，至少在内卡环上设置缺口，本实用新型专利技术分线防拉器的安装和拆卸都更为省力，且可以较好的平衡分线防拉器强度、形状以及使用省力的多重要求。

【技术实现步骤摘要】
分线防拉器
本技术涉及一种管线包配件，特别涉及一种分线防拉器。
技术介绍
分线防拉器是一种机器人管线包上的配件，分线防拉器一般呈圆柱形，分线防拉器的外圆周上设有多个环形的定位卡环，在管线包中的另一种配件防拉器外壳上有与之相配合的槽型结构，定位卡环在槽型结构内使分线防拉器与防拉器外壳在轴向上定位。分线防拉器上设置有若干束线孔，管线包中的各管线分别位于一个束线孔中，从而使管线分离，防止管线扭缠。为了方便分线防拉器的安装一般设置一个中心孔，分线防拉器上开设有连通外界与中心孔的进线口，使分线防拉器的轴向投影呈“C”型，每个束线孔通过分线口与中心孔连通，这样管线需要与分线防拉器连接的位置可从进线口进入到中心孔中，再进入不同的束线孔，而不必从端部穿入束线孔。一般为了防止管线在分线防拉器中随意移动，束线孔和中心孔会设置的与管线直径相适应，而进线口和分线口的宽度会设置的要比管线直径小，分线防拉器为弹性材料制成，在使用时需要将分线防拉器从进线口处掰开，使进线口和分线口张大让管线进出。管线包一般还会配置防拉器外壳包裹分线防拉器，对分线防拉器进行保护与固定，并使分线防拉器夹紧管线，防止外力拉动管线。市面上常见的分线防拉器材料相对较硬，在进行分线防拉器的安装和拆卸时都比较费力，尤其是束线孔较少的分线防拉器这种情况更为明显。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有分线防拉器安装和拆卸都比较费力的问题，提供一种分线防拉器。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分线防拉器，包括圆柱形的本体部，本体部的圆周面上设置有多个与其同轴的定位卡环，所述本体部上设置有中心孔，中心孔的周围设置有束线孔，中心孔、束线孔和本体部的轴线平行，本体部上设有贯穿中心孔侧壁和分线防拉器的外壁的进线口，分线口贯穿本体部的轴向端面且连通中心孔与束线孔，所述定位卡环包括内卡环和边卡环，边卡环沿本体部的两端设置，内卡环位于边卡环间，至少在内卡环上设置缺口。进一步的，在所述边卡环上设置有缺口。进一步的，每个定位卡环上的缺口设置有多个，且沿本体部的周向均匀的分布。进一步的，每个定位卡环上缺口数量为5-8个。进一步的，每个定位卡环上缺口数量为6个。进一步的，进线口的端部位于定位卡环上。进一步的，当束线孔数量小于等于三时，本体部上设置助开槽，所述助开槽沿中心孔的径向设置且贯穿本体部的轴向端面，助开槽的一端连通中心孔，另一端为盲端。进一步的，分线防拉器是由PP/EPDM动态硫化橡胶制成。本技术具有以下有益效果：由于在定位卡环上设置有缺口，在掰开分线防拉器时缺口处为应力集中区域，缺口处的本体部的刚性比设置有卡环处的对本体部的刚性小，使分线防拉器在缺口处更容易发生变形，从而可以减小掰开分线防拉器变形所需克服的阻力，分线防拉器的安装和拆卸都更为省力，缺口的设置不影响定位卡环的定位功能，可以较好的平衡分线防拉器强度、形状以及使用省力的多重要求。附图说明图1是本技术一种八孔实施例的结构示意图；图2是本技术一种三孔实施例的结构示意图。附图标记说明，10、本体部；11、中心孔；12、束线孔；13、进线口；14、分线口；15、助开槽；2、定位卡环；21、边卡环；22、内卡环；23、缺口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。一种分线防拉器，具有弹性，如图1和图2所示，包括圆柱形的本体部10，本体部10上设置有中心孔11，中心孔11的轴线与本体部10的轴线平行。本体部10上开设有贯穿连通分线防拉器外壁和中心孔11侧壁的进线口13，使分线防拉器整体大致呈“C”型。中心孔11的周围设置有束线孔12，本体部10上设置有连通束线孔12与中心孔11的分线口14，分线口14贯穿本体部10的轴向端面。本体部10的圆周面上设置有多个定位卡环2，定位卡环2与本体部10同轴。定位卡环2按照设置的位置分为边卡环21和内卡环22，边卡环21设有两个，且分别位于本体部10的轴向两端，内卡环22分布于两个边卡环21之间。定位卡环2上设置有缺口23，缺口23处分线防拉器更容易发生变形，可以减小分线防拉器变形所需克服的阻力，使掰开分线防拉器更为省力。由于在使用过程中边卡环21承受较多的轴向力，为减小缺口23对定位卡环2承受轴向力的影响，最好只在内卡环22上设置缺口23，边卡环保持完整的环状结构，便于较好的平衡分线防拉器强度、形状、使用省力以及定位卡环承受轴向力的能力等多重要求。最好每个定位卡环2上设置有多个缺口23且均匀的分布在定位卡环2的圆周上，易变形位置均匀的分布在分线防拉器圆周上，更加有助于分线防拉器变形打开。缺口23数量设置5-8个，最好为6个，这个数量可以较好的平衡强度和柔韧性的要求。为了减小分线防拉器使用过程中，进线口13两侧本体部10的轴向变形，最好将进线口13的端部位于定位卡环2上，即在缺口23范围之外，使进线口13处容易发生轴向变形处都能有定位卡环2进行定位，在使用过程中，定位卡环2的结构可以与防拉器外壳配合进行轴向定位，从而减小进线口13处的轴向变形。为了减小束线孔12较少时掰开分线防拉器所需克服的阻力，可以在本体部10上设置助开槽15，助开槽15为直线槽且贯穿本体部10的两个轴向端面，助开槽15的一端连通中心孔11，另一端为盲端，助开槽15最好沿中心孔11的径向设置。一般当束线孔12数量小于等于三时，设置助开槽15。分线防拉器最好采用山都平(Santoprene)的PP/EPDM动态硫化橡胶制成，其兼具塑料加工特性和橡胶物理性能，具有抗变形、耐高温、耐油、可重复加工的优点。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分线防拉器，包括圆柱形的本体部(10)，本体部(10)的圆周面上设置有多个与其同轴的定位卡环(2)，所述本体部(10)上设置有中心孔(11)，中心孔(11)的周围设置有束线孔(12)，中心孔(11)、束线孔(12)和本体部(10)的轴线平行，本体部(10)上设有贯穿中心孔(11)侧壁和分线防拉器的外壁的进线口(13)，分线口(14)贯穿本体部(10)的轴向端面且连通中心孔(11)与束线孔(12)，其特征在于:所述定位卡环包括内卡环和边卡环，边卡环沿本体部的两端设置，内卡环位于边卡环间，至少在内卡环上设置缺口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分线防拉器，包括圆柱形的本体部(10)，本体部(10)的圆周面上设置有多个与其同轴的定位卡环(2)，所述本体部(10)上设置有中心孔(11)，中心孔(11)的周围设置有束线孔(12)，中心孔(11)、束线孔(12)和本体部(10)的轴线平行，本体部(10)上设有贯穿中心孔(11)侧壁和分线防拉器的外壁的进线口(13)，分线口(14)贯穿本体部(10)的轴向端面且连通中心孔(11)与束线孔(12)，其特征在于:所述定位卡环包括内卡环和边卡环，边卡环沿本体部的两端设置，内卡环位于边卡环间，至少在内卡环上设置缺口(23)。


2.根据权利要求1所述的分线防拉器，其特征在于：在所述边卡环上设置有缺口。


3.根据权利要求1或2所述的分线防拉器，其特征在于：每个定位卡环上的缺口(23)设置有多个，且沿本体部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明轩，乐君浩，
申请(专利权)人：北京实耐固连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11