一种极片自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片自动接料装置，包括第一接料平台、接料升降模组、第二接料平台及吸料及划料组件，第一接料平台水平固定设置于极片裁切机的机架的侧壁上；接料升降模组竖直设置于第一接料平台的侧部；上述第二接料平台水平连接在接料升降模组的输出端上；吸料及划料组件设置于第一接料平台及第二接料平台的上方，极片裁切机的一个极片料卷上的带状极片被拉出完后，该带状极片的尾端在第一接料平台处粘附双面胶，另一个满载的极片料卷的带状极片的头端被吸附固定在第二接料平台处，吸料及划料组件将粘附双面胶的带状极片移送至第二接料平台，并将其粘附在另一个极片料卷的带状极片的头端后将其划断。本实用新型专利技术实现了极耳裁切自动、高速、不停机供料及极片料带自动划断衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种极片自动接料装置
本技术涉及锂电池领域，特别指一种极片自动接料装置。
技术介绍
当前,全球锂电池企业主要聚集在韩国、中国和日本。日本在21世纪之前垄断了全球的裡电池产业,其主要产品是二次锂电池。后来,随着韩国和中国对锂电池生产技术的研究和开发而逐渐地在全球占据了一定的市场。国外著名的锂电池生产厂家有三洋、博世、三星、松下、索尼、丰田、东芝、福特、通用、奔驰等。这些厂家一般都有一整套完善的锂电池生产线，其中包含锂电池卷绕设备和极耳焊接设备，这些设备一般由专门的设备生产商提供。调查统计，2016年中国锂电池电芯设备规模为75亿元，同比增长超过100%。其中国产设备占55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备高速增长期。受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电池性能要求较高，对设备稳定性、精细度、高速性等要求严格，因此企业在采购中会优先考虑高性能设备，这将加速设备市场向实力型设备企业集中化，同时也倒逼低端市场设备企业竞争加大，小企业为了生存迫使下降价格走薄利多销道路。动力锂电池主要由隔离膜、阴极、阳极、电解液四部分组成，按成型工艺主要分为三种：切片锂电池、叠片锂电池和卷绕锂电池。切片锂电池，由于隔离膜非常柔软，在加工过程中难以保证隔离膜的对齐度，使电池质量下降，因此，在工业中很少使用该方案。叠片锂电池，从结构上看叠片工艺比切片工艺的锂电池加工工艺简单，因为隔离膜在整块锂电池当中为连续的，而且其性能与切片锂电池几乎一样，在工业中常用叠片锂电池替代切片锂电池。方形卷绕锂电池，在整个电池中只有一张阴极极片和一张阳极极片，其加工工艺更为简单，因此卷绕锂电池目前被广泛应用。在没有出现叠片锂电池之前几乎都是用方形卷绕锂电池，但随着行业内的不断研究，随着电池能量密度要求逐步提高，电芯企业有将电池越做越大的趋势，单电芯做大最主要存在问题在于安全性、生产效率、极片与隔膜卷绕或对叠的控制、产线集体效率等问题。叠片锂电池的优越性能慢慢呈现，叠片锂电池的普及是将来的一大趋势，而解决叠片锂电池的加工效率问题是推广叠片锂电池的必须途径，且随着国内叠片装备企业的不断革新进步，以及大型锂电装备企业的横向延伸，叠片工艺仍会是主流趋势。高工产研锂电研究所GGII数据显示，2019年1-10月我国软包电池装机量约3.99GWh，同比下降10%，仅占总装机量8.6%去年占总装机量13.4%。方形电池，装机量约39.12GWh，同比增长49%，占总装机量84.35%。叠片工艺是软包电池制造过程中的关键工艺，在进行叠片之前需要将来料的带状极片的侧边处裁切出极片的极耳，同时还需将间隔裁切极耳后的带状极片裁切成为单片状的极片。在对上述工艺自动化设计过程中存在以下技术难点需要解决：为保证设备不间断的供料需要设置至少二个极片料卷，一个料卷处于工作状态，另一个料卷处于待料状态，以便当工作中的料卷极片用完后及时更换，因此需要设计一种用于料卷自动更换及带状极片自动衔接的机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了极耳裁切自动、高速、不停机供料及极片料带自动划断衔接的极片自动接料装置。本技术采用的技术方案如下：一种极片自动接料装置，包括第一接料平台、接料升降模组、第二接料平台及吸料及划料组件，其中，上述第一接料平台水平固定设置于极片裁切机的机架的侧壁上；上述接料升降模组竖直设置于第一接料平台的侧部；上述第二接料平台水平连接在接料升降模组的输出端上，并经接料升降模组驱动而升降运动，第二接料平台的一侧边处设有倾斜斜面；上述吸料及划料组件设置于第一接料平台及第二接料平台的上方，极片裁切机的一个极片料卷上的带状极片被拉出完后，该带状极片的尾端在第一接料平台处粘附双面胶，且另一个满载的极片料卷的带状极片的头端被吸附固定在第二接料平台处，吸料及划料组件将粘附双面胶的带状极片吸附移送至第二接料平台处，并将其粘附在另一个极片料卷的带状极片的头端，并在第二接料平台处将一个极片料卷上的带状极片划断。优选地，所述的吸料及划料组件包括直线驱动部件、划刀及吸板，其中，上述直线驱动部件设置于机架上，并位于第一接料平台及第二接料平台的上方；上述吸板水平连接在直线驱动部件的输出端上，吸板的底部水平面为吸附平面。优选地，所述的划刀可滑动地连接在吸板的一侧，并向下延伸至吸板的下方，吸板吸附带状极片，并将带状极片水平移送，划刀沿吸板侧边方向直线移动，将带状极片划断。优选地，所述的直线驱动部件包括直线模组、第一直线滑座、直线电机、丝杆、丝杆座、直线滑轨及第二直线滑座，其中，上述直线模组水平设置在机架的侧壁上；上述第一直线滑座垂直连接于直线模组的输出端上，经直线模组驱动而直线运动；上述直线电机设置于第一直线滑座的一端。优选地，所述的丝杆沿第一直线滑座方向可转动地设置在第一直线滑座上，且与直线电机的输出端连接；上述丝杆座套设在丝杆上，丝杆旋转运动时，驱动丝杆座沿丝杆直线运动；上述直线滑轨设置在第一直线滑座的一侧侧壁上。优选地，所述的第二直线滑座可滑动地嵌设在直线滑轨上，并与丝杆座固定连接，丝杆座带动第二直线滑座直线运动；上述划刀连接于第二直线滑座的侧壁上，并倾斜向下延伸；上述吸板水平连接在第一直线滑座的下部。优选地，所述的第一接料平台、第二接料平台的顶面及吸板的底面设置有至少二个真空吸孔，以便真空吸附带状极片。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了极耳裁切自动、高速、不停机供料及极片料带自动划断衔接的极片自动接料装置。具体的：本技术的极片裁切机采用双极片料卷结构设计，一个为工作料卷，另一个为待料料卷，工作料卷上卷绕的带状极片不断被拉出进行后续的极耳裁切和极片裁切，待料料卷处进行空料卷取出及满料卷装载。为保证供料不间断，本技术进行独创性地设计，本技术包括水平间隔设置的第一接料平台和第二接料平台，第一接料平台固定设置，第二接料平台沿竖直方向升降运动；同时，在第一接料平台和第二接料平台上方还设置有吸料和划料组件。一个极片料卷上的带状极片被拉出完后，该带状极片的尾端在第一接料平台处粘附双面胶，且另一个满载的极片料卷的带状极片的头端被吸附固定在第二接料平台处，吸料及划料组件将粘附双面胶的带状极片吸附移送至第二接料平台处，并将其粘附在另一个极片料卷的带状极片的头端，并在第二接料平台处将一个极片料卷上的带状极片划断；从而实现了两卷极片料带的不停机衔接，有效的提升了极片裁切效率。附图说明图1为本技术接料机构的立体结构示意图之一。图2为本技术接料机构的立体结构示意图之二。图3为本技术接料机构的立体结构示意图之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片自动接料装置，其特征在于：包括第一接料平台（21）、接料升降模组（23）、第二接料平台（24）及吸料及划料组件，其中，上述第一接料平台（21）水平固定设置于极片裁切机的机架的侧壁上；上述接料升降模组（23）竖直设置于第一接料平台（21）的侧部；上述第二接料平台（24）水平连接在接料升降模组（23）的输出端上，并经接料升降模组（23）驱动而升降运动，第二接料平台（24）的一侧边处设有倾斜斜面；上述吸料及划料组件设置于第一接料平台（21）及第二接料平台（24）的上方，极片裁切机的一个极片料卷上的带状极片被拉出完后，该带状极片的尾端在第一接料平台（21）处粘附双面胶，且另一个满载的极片料卷（3）的带状极片的头端被吸附固定在第二接料平台（24）处，吸料及划料组件将粘附双面胶的带状极片吸附移送至第二接料平台（24）处，并将其粘附在另一个极片料卷（3）的带状极片的头端，并在第二接料平台（24）处将一个极片料卷（3）上的带状极片划断。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片自动接料装置，其特征在于：包括第一接料平台（21）、接料升降模组（23）、第二接料平台（24）及吸料及划料组件，其中，上述第一接料平台（21）水平固定设置于极片裁切机的机架的侧壁上；上述接料升降模组（23）竖直设置于第一接料平台（21）的侧部；上述第二接料平台（24）水平连接在接料升降模组（23）的输出端上，并经接料升降模组（23）驱动而升降运动，第二接料平台（24）的一侧边处设有倾斜斜面；上述吸料及划料组件设置于第一接料平台（21）及第二接料平台（24）的上方，极片裁切机的一个极片料卷上的带状极片被拉出完后，该带状极片的尾端在第一接料平台（21）处粘附双面胶，且另一个满载的极片料卷（3）的带状极片的头端被吸附固定在第二接料平台（24）处，吸料及划料组件将粘附双面胶的带状极片吸附移送至第二接料平台（24）处，并将其粘附在另一个极片料卷（3）的带状极片的头端，并在第二接料平台（24）处将一个极片料卷（3）上的带状极片划断。


2.根据权利要求1所述的一种极片自动接料装置，其特征在于：所述的吸料及划料组件包括直线驱动部件、划刀（212）及吸板（213），其中，上述直线驱动部件设置于机架上，并位于第一接料平台（21）及第二接料平台（24）的上方；上述吸板（213）水平连接在直线驱动部件的输出端上，吸板（213）的底部水平面为吸附平面。


3.根据权利要求2所述的一种极片自动接料装置，其特征在于：所述的划刀（212）可滑动地连接在吸板（213）的一侧，并向下延伸至吸板（213）的下方，吸板（213）吸附带状极片，并将带状极片水平移送，划刀（212）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤文，劳世敏，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44