一种高压开关壳体用拔口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压开关壳体用拔口机，属于壳体拔口领域，包括底座，底座的表面设有避让孔，底座的表面等距固定安装有支撑柱，支撑柱的末端固定安装有支撑盘，支撑盘的表面设有圆槽，圆槽的底端面设有通孔，圆槽的底端面固定安装有轴承，轴承的内壁固定安装有拔口模具，它通过轴承的设置，便于对拔口模具进行安装，降低转动的摩擦力，且轴承安装于圆槽底端的设置，便于对轴承进行强力支撑，从而加强对拔口模具的支撑能力，通过紧固杆、紧固螺帽等结构的设置，使得转动轴运转时，可带动拔口模具转动，便于对高压开关壳体的管端进行拔口，通过拉动卡杆向外侧移动，弹簧受力压缩，可使得卡杆脱离卡槽，便于对磨损后的弧形板进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关壳体用拔口机
本技术涉及壳体拔口领域，更具体地说，涉及一种高压开关壳体用拔口机。
技术介绍
众所周知，在高压开关壳体的生产过程中需进行拔口加工，即在壳体开口位置以加热方式用模具在压力作用下拉拔出一定尺寸，以便进行必要连接，提高连接密封性。但是，多数的拔口机，不能轴承、圆槽的底端面作用下，对拔口模具进行强力支撑，保证拔口模具的长久稳定性，也没有紧固杆、紧固螺帽等结构的设置，使得转动轴可带动拔口模具转动，多数的弧形板为螺栓固定安装，不便于弧形板的更换。为此，现有技术中出现了大量高压开关壳体用拔口机，且现有高压开关壳体用拔口机，不能通过轴承的设置，便于对拔口模具进行安装，降低转动的摩擦力，且轴承安装于圆槽底端的设置，便于对轴承进行强力支撑，从而加强对拔口模具的支撑能力，不能通过紧固杆、紧固螺帽等结构的设置，使得转动轴运转时，可带动拔口模具转动，便于对高压开关壳体的管端进行拔口，也不能通过拉动卡杆向外侧移动，弹簧受力压缩，可使得卡杆脱离卡槽，便于对磨损后的弧形板进行更换。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压开关壳体用拔口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设有避让孔(2)，所述底座(1)的表面等距固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的末端固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的表面设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的底端面设有通孔(6)，所述圆槽(5)的底端面固定安装有轴承(7)，所述轴承(7)的内壁固定安装有拔口模具(8)，所述拔口模具(8)与通孔(6)之间滑动连接，所述拔口模具(8)的底端面设有螺纹槽(9)，所述拔口模具(8)的内壁设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的内壁滑动安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)与避让孔(2)之间转动连接，所述转动轴(11)的...

【技术特征摘要】
1.一种高压开关壳体用拔口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设有避让孔(2)，所述底座(1)的表面等距固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的末端固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的表面设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的底端面设有通孔(6)，所述圆槽(5)的底端面固定安装有轴承(7)，所述轴承(7)的内壁固定安装有拔口模具(8)，所述拔口模具(8)与通孔(6)之间滑动连接，所述拔口模具(8)的底端面设有螺纹槽(9)，所述拔口模具(8)的内壁设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的内壁滑动安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)与避让孔(2)之间转动连接，所述转动轴(11)的表面固定安装有压紧环(12)，所述压紧环(12)的表面设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)与螺纹槽(9)之间螺纹安装有紧固杆(14)，所述拔口模具(8)的内壁固定安装有支撑环(16)，所述支撑环(16)的表面对称滑动安装有连接块(17)，所述连接块(17)的表面固定安装有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝波，
申请(专利权)人：山东力能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37