陶瓷干簧管的制备方法技术

本发明专利技术提供一种陶瓷干簧管的制备方法，包括步骤：（1）陶瓷外壳的制备，将整个陶瓷外壳分为三段，分别为中间的长瓷管、瓷管两端的簧盖，进行陶瓷金属化：长瓷管两端、每个簧盖靠近瓷管的端面印刷钼锰金属浆，进行浆料烧结使长瓷管的两端以及每个簧盖靠近瓷管的端面形成金属层，并电镀一层镍层；（2）簧片矫正及定型，（3）簧片钎焊，簧片穿过簧盖，在簧片引脚与簧盖的接合处点上浆料进行烧结，让簧片与陶瓷进行结合密封；（4）干簧管封装，将两个簧盖分别装入长陶瓷管两端；进行钎焊得到陶瓷干簧管，本发明专利技术解决了薄壁陶瓷管厚度不均、陶瓷干簧管封装密封性能不佳和簧片引脚瓷管之间固定与气密性等问题，提高了陶瓷干簧管气密性、可靠性、生产率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷干簧管的制备方法
本专利技术属于陶瓷
，尤其是一种陶瓷干簧管的制备方法。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，目前国内干簧管的需求供不应求，但仍然使用传统的玻璃管封装干簧管的技术，璃管封装干簧管存在一定的缺陷，如：干簧管气密性差、簧片被氧化、可靠性低、易碎和生产率低等问题。陶瓷干簧管是一种新型的磁敏特殊开关，使用陶瓷管封装干簧管，使干簧管具有优秀的硬度、抗压强度、断裂韧性和抗弯强度，能够承受极大地冲击力，保护干簧管内部簧片不受损伤；且陶瓷的硬度、泊松比的各项物理特性均优异与现有的玻璃材料，工作使用中能更好的保证密封性；陶瓷的最高使用温度远高玻璃的应变点，低于1600℃不会引起95Al2O3陶瓷相变，体积尺寸不变，簧片的位置及间隙参数不会改变；但是由于干簧管所需要的薄壁陶瓷管厚度较小，在将陶瓷管压薄的过程中，容易造成两面层密度较大、中心层密度较小，使管壁密度不均匀，强度不同。且由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同，焊接往往不能润湿陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的黏结，导致陶瓷干簧管封装粘合处密封性能不佳、簧片与瓷管之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷干簧管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)陶瓷外壳的制备/n(1.1)先制备氧化铝粉体材料，粉体粒度在1μm以下，使粉体粒径分布均匀；/n(1.2)烧结/n将粉体通过模压成型，烧结成为瓷体；整个陶瓷外壳分为三段，分别为中间的长瓷管、瓷管两端的簧盖；模压压力为180-200Mpa；烧结温度为1000-2200℃；/n(1.3).精加工/n将烧结完成后的壳体精加工，将壳体内外表面研磨光洁，端面研磨平整光洁；/n(1.4)进行陶瓷金属化：/n长瓷管两端通过丝网印刷工艺粘附钼锰金属浆，每个簧盖靠近瓷管的端面印刷钼锰金属浆，在高温氢气保护炉中进行浆料烧结，使长瓷管的两端以及每个簧...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干簧管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)陶瓷外壳的制备
(1.1)先制备氧化铝粉体材料，粉体粒度在1μm以下，使粉体粒径分布均匀；
(1.2)烧结
将粉体通过模压成型，烧结成为瓷体；整个陶瓷外壳分为三段，分别为中间的长瓷管、瓷管两端的簧盖；模压压力为180-200Mpa；烧结温度为1000-2200℃；
(1.3).精加工
将烧结完成后的壳体精加工，将壳体内外表面研磨光洁，端面研磨平整光洁；
(1.4)进行陶瓷金属化：
长瓷管两端通过丝网印刷工艺粘附钼锰金属浆，每个簧盖靠近瓷管的端面印刷钼锰金属浆，在高温氢气保护炉中进行浆料烧结，使长瓷管的两端以及每个簧盖靠近瓷管的端面形成金属层，并在金属层上再电镀一层镍层；
(2)簧片矫正及定型
簧片为磁性弹片制成，簧片包括簧片引脚和簧片主体，根据不同簧片的规格使用相应的模具，将簧片放入簧盖中心的通孔内，加热温度高于初始相变点1-3℃并低于钎焊温度，加热保持不少于60分钟对簧片进行金属热定型，使每个簧片固定在簧盖中且簧片末端偏离中心线并消除应力；
(3)簧片钎焊
簧片穿过簧盖，在簧片引脚与簧盖的接合处点上银铜Ag72Cu28浆料，在900～1000℃的氢气炉内进行烧结，以达到钎焊的目的，让簧片封装在簧盖中；
(4)干簧管封装
(4.1)A端封装
在已经做了金属化电镀层的长瓷管其中一端涂覆一层Ag72Cu28纤焊料，然后通过定位夹具，将一个已经做了簧片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠湖，樊伟，林波，邹波涛，王盼辉，
申请(专利权)人：四川泛华航空仪表电器有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51