本申请公开了一种热泵连续烘干装置，包括烘干箱、位于烘干箱内的烘干传送带、以及与烘干箱内壁上的热风管连通的热泵；烘干传送带包括由上至下依次错落设置的多个传送带单元；烘干传送带上分布有多个刮板，刮板的底部与烘干传送带的上表面相抵，刮板的两端螺纹套装在两根一号丝杆上。本申请通过在烘干传送带上设置刮板，刮板烘干过程中可以通过丝杆来回刮烘干传送带上的物料，使得物料可以得到翻动，进而使得待烘干物料可以与热空气充分接触；通过利用冷凝水收集槽上的橡胶条刮掉冷凝在烘干箱顶部内壁上的水珠，并收集在冷凝水收集槽内，可以避免水珠在烘干过程中滴落在物料上，增加烘干难度。
【技术实现步骤摘要】
一种热泵连续烘干装置
本技术涉及热泵烘干设备领域，特别涉及一种热泵连续烘干装置。
技术介绍
烘干就是依靠热空气与待烘干物料间的对流换热，使空气加热待烘干物料，从而使物料中的水分汽化逸出，以获得所需含湿量的固体物料的过程。由于烘干后的物料便于使用、存储和运输，近些年来，烘干技术尤其是热泵烘干机得到了广泛的应用。现有技术的热泵烘干机，为了实现连续烘干，往往会在烘干机的内部设置多个由上至下依次错落设置的传送带单元，在烘干过程中，物料跟随上一层传送带单元运动，并依次掉落到下一层传送带单元上，物料在跟随传送带单元移动的过程中，物料往往是静止不动的，而现有的热泵烘干机也没有配置相应的翻动物料的机构，使得物料只有在掉落到下一层传送带单元上时才能得到翻动，这样容易造成待烘干物料难以与热空气充分接触，不利于烘干效果的提高。其次，在烘干过程中，物料中的水分受热蒸发形成水蒸气，水蒸气在上升过程中遇到冷的烘干机内壁会冷凝形成水珠，水珠越来越大会掉落到顶层传送带单元上的待烘干物料上，进而增加烘干难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热泵连续烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热泵连续烘干装置，包括烘干箱、位于烘干箱内的烘干传送带、以及与烘干箱内壁上的热风管连通的热泵；所述烘干传送带包括由上至下依次错落设置的多个传送带单元，相邻两个传送单元的传送方向相反，其中位于最顶层的传送单元的上料端位于进料斗的下方，位于最底层传送带单元的下料端位于出料传送带的上料端的上方，所述出料传送带的一端从烘干箱的出料口穿出；所述烘干传送带上分布有多个刮板，所述刮板的底部与烘干传送带的上表面相抵，所述刮板的两端螺纹套装在两根一号丝杆上，所述一号丝杆的两端通过轴承转动安装在烘干箱的内壁上。优选的，所述烘干箱的内部设置有顶部开口的冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽的底部一体成型有丝套，所述丝套的两端螺纹套装在两根二号丝杆上。优选的，所述一号丝杆和二号丝杆的一端均通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴的一端贯穿至烘干箱的外部，所述连接轴位于烘干箱外部的一端上套装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过同步带传动连接，所述主动轮套装在电机的输出轴上，所述电机通过螺丝固定在烘干箱的外壁上。优选的，所述二号丝杆和一号丝杆相互平行，两根所述二号丝杆之间的距离与两根一号丝杆之间的距离相等，所述二号丝杆位于一号丝杆的正上方。优选的，所述冷凝水收集槽位于烘干箱的顶部内壁与烘干传送带之间，所述冷凝水收集槽的中部设置有橡胶条，所述橡胶条的顶部与烘干箱的顶部内壁相抵，所述橡胶条的底部与冷凝水收集槽之间连接有伸缩杆。优选的，所述伸缩杆包括与橡胶条连接的外杆、以及与冷凝水收集槽内壁连接的内杆，所述外杆套装在内杆的顶部，所述外杆与冷凝水收集槽之间套装有弹簧。优选的，所述烘干箱的侧壁上对称焊接有二号隔板，所述二号隔板位于烘干传送带的两侧，所述二号隔板与烘干箱的内壁之间形成冷凝水流通通道，所述二号隔板的顶部开设有条形孔，所述冷凝水收集槽的两端连接有溢流管，所述溢流管穿过条形孔并延伸至冷凝水流通通道内。优选的，所述烘干箱的底部焊接有一号隔板，所述一号隔板上分布有多个通孔，所述一号隔板位于出料传送带的下方，所述一号隔板与烘干箱的底部内壁之间形成冷凝水排出腔，所述冷凝水排出腔的底部连接有排水管，所述冷凝水排出腔与冷凝水流通通道相连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种热泵连续烘干装置，通过在烘干传送带上设置刮板，刮板烘干过程中可以通过丝杆来回刮烘干传送带上的物料，使得物料可以得到翻动，进而使得待烘干物料可以与热空气充分接触，有利于提高烘干效果；通过冷凝水收集槽的设置，在烘干过程中，由于待烘干物料中含有水分，水在烘干过程中受热蒸发形成水蒸气，水蒸气上升遇到冷的烘干箱内壁，会冷凝形成水珠，利用冷凝水收集槽上的橡胶条刮掉冷凝在烘干箱顶部内壁上的水珠，并收集在冷凝水收集槽内，可以避免水珠在烘干过程中滴落在物料上，增加烘干难度；通过伸缩杆上套装弹簧，可以使得刮水珠的橡胶条可以始终保持与烘干箱的内壁相抵，从而保证橡胶条对水珠的刮除效果；通过冷凝水流通通道的设置，使得冷凝水收集槽内收集的冷凝水可以从两端的溢流管流到冷凝水流通通道内，并从冷凝水流通通道汇聚到底部的冷凝水排出腔内，从排水管排出。附图说明图1为本技术所述一种热泵连续烘干装置整体示意图；图2为本技术所述一种热泵连续烘干装置的刮板安装示意图；图3为本技术所述一种热泵连续烘干装置的冷凝水收集槽截面示意图；图4为本技术所述一种热泵连续烘干装置的冷凝水收集槽示意图；图5为本技术所述一种热泵连续烘干装置的二号隔板安装示意图；图6为本技术所述一种热泵连续烘干装置的冷凝水流通通道分布示意图。图中：1、烘干箱；2、进料斗；3、烘干传送带；4、出料传送带；5、出料口；6、热泵；7、热风管；8、连接轴；9、一号丝杆；10、刮板；11、从动轮；12、主动轮；13、同步带；14、电机；15、一号隔板；16、通孔；17、冷凝水排出腔；18、排水管；19、二号丝杆；20、冷凝水收集槽；21、橡胶条；22、丝套；23、伸缩杆；24、溢流管；25、外杆；26、内杆；27、弹簧；28、二号隔板；29、条形孔；30、冷凝水流通通道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-6,一种热泵连续烘干装置，包括烘干箱1、位于烘干箱1内的烘干传送带3、以及与烘干箱1内壁上的热风管7连通的热泵6；所述烘干传送带3包括由上至下依次错落设置的多个传送带单元，相邻两个传送单元的传送方向相反，其中位于最顶层的传送单元的上料端位于进料斗2的下方，位于最底层传送带单元的下料端位于出料传送带4的上料端的上方，所述出料传送带4的一端从烘干箱1的出料口5穿出；上一层传送带单元上的物料沿其传送方向至末端时能够向下落在下一层传送带单元内，不同层的传送带单元由分别由设置在烘干箱1外部的驱动结构单独驱动，从而实现物料层层向下输送；所述烘干传送带3上分布有多个刮板10，所述刮板10的底部与烘干传送带3的上表面相抵，所述刮板10的两端螺纹套装在两根一号丝杆9上，所述一号丝杆9的两端通过轴承转动安装在烘干箱1的内壁上。参照图1、图4,所述烘干箱1的内部设置有顶部开口的冷凝水收集槽20，所述冷凝水收集槽20的底部一体成型有丝套22，所述丝套22的两端螺纹套装在两根二号丝杆19上。参照图1-2,所述一号丝杆9和二号丝杆19的一端均通过联轴器与连接轴8连接，所述连接轴8的一端贯穿至烘干箱1的外部，所述连接轴8位于烘干箱1外部的一端上套装有从动轮11，所述从动轮11与主动轮12之间通过同步带13传动连接，所述主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热泵连续烘干装置，包括烘干箱(1)、位于烘干箱(1)内的烘干传送带(3)、以及与烘干箱(1)内壁上的热风管(7)连通的热泵(6)；其特征在于：/n所述烘干传送带(3)包括由上至下依次错落设置的多个传送带单元，相邻两个传送单元的传送方向相反，其中位于最顶层的传送单元的上料端位于进料斗(2)的下方，位于最底层传送带单元的下料端位于出料传送带(4)的上料端的上方，所述出料传送带(4)的一端从烘干箱(1)的出料口(5)穿出；/n所述烘干传送带(3)上分布有多个刮板(10)，所述刮板(10)的底部与烘干传送带(3)的上表面相抵，所述刮板(10)的两端螺纹套装在两根一号丝杆(9)上，所述一号丝杆(9)的两端通过轴承转动安装在烘干箱(1)的内壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种热泵连续烘干装置，包括烘干箱(1)、位于烘干箱(1)内的烘干传送带(3)、以及与烘干箱(1)内壁上的热风管(7)连通的热泵(6)；其特征在于：
所述烘干传送带(3)包括由上至下依次错落设置的多个传送带单元，相邻两个传送单元的传送方向相反，其中位于最顶层的传送单元的上料端位于进料斗(2)的下方，位于最底层传送带单元的下料端位于出料传送带(4)的上料端的上方，所述出料传送带(4)的一端从烘干箱(1)的出料口(5)穿出；
所述烘干传送带(3)上分布有多个刮板(10)，所述刮板(10)的底部与烘干传送带(3)的上表面相抵，所述刮板(10)的两端螺纹套装在两根一号丝杆(9)上，所述一号丝杆(9)的两端通过轴承转动安装在烘干箱(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的热泵连续烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部设置有顶部开口的冷凝水收集槽(20)，所述冷凝水收集槽(20)的底部一体成型有丝套(22)，所述丝套(22)的两端螺纹套装在两根二号丝杆(19)上。
3.根据权利要求2所述的热泵连续烘干装置，其特征在于：所述一号丝杆(9)和二号丝杆(19)的一端均通过联轴器与连接轴(8)连接，所述连接轴(8)的一端贯穿至烘干箱(1)的外部，所述连接轴(8)位于烘干箱(1)外部的一端上套装有从动轮(11)，所述从动轮(11)与主动轮(12)之间通过同步带(13)传动连接，所述主动轮(12)套装在电机(14)的输出轴上，所述电机(14)通过螺丝固定在烘干箱(1)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的热泵连续烘干装置，其特征在于：所述二号丝杆(19)和一号丝杆(9)相互平行，两根所述二号丝杆(19)之间的距离与两根一号丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟平，
申请(专利权)人：深圳市上喜绿色能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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