一种高温热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温热泵机组，包括电机、压缩机、冷凝器、经济器、蒸发器、第一节流装置和第二节流装置，还包括：冷却冷剂配管，所述冷却冷剂配管的进口与冷凝器、经济器或蒸发器连通，所述冷却冷剂配管的出口与所述蒸发器连通；冷却电机配管，所述冷却电机配管的进口与所述冷却冷剂配管连通且所述冷却电机配管的出口与所述电机所在的安装腔连通；换热器，所述换热器包括相互独立的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道串接在所述冷却冷剂配管上；润滑油管，所述第二换热通道串接在所述润滑油管上。该高温热泵机组的结构设计可以快速将制冷剂供给电机冷却和进行润滑油的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热泵机组
本技术涉及冷热设备
，更具体地说，涉及一种高温热泵机组。
技术介绍
高温热泵机组所使用的制冷剂可以为低压制冷剂，低压制冷剂是在标准大气压(101.325kPa)下的饱和温度大于0℃，30℃时对应的饱和压力低于300kPa的制冷剂。如：R245fa，R1233zd(E)，R1224yd等。高温热泵机组一般靠冷凝器和蒸发器的压差来供给冷却冷剂，进行轴承、齿轮的供油冷却和电机的冷却。但采用低压制冷剂的高温热泵机组开机后冷凝器、蒸发器等各部压差的建立用时较长，靠此压力供给的冷却冷剂流量不足，致使机组内电机、润滑油冷却困难的问题。综上所述，如何快速将制冷剂供给电机冷却和进行润滑油的冷却，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高温热泵机组，该高温热泵机组的结构设计可以快速将制冷剂供给电机冷却和进行润滑油的冷却。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温热泵机组，包括电机、压缩机、冷凝器、经济器、蒸发器、第一节流装置和第二节流装置，还包括：冷却冷剂配管，所述冷却冷剂配管的进口与冷凝器、经济器或蒸发器连通，所述冷却冷剂配管的出口与所述蒸发器连通；冷却电机配管，所述冷却电机配管的进口与所述冷却冷剂配管连通且所述冷却电机配管的出口与所述电机所在的安装腔连通；换热器，所述换热器包括相互独立的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道串接在所述冷却冷剂配管上；润滑油管，所述第二换热通道串接在所述润滑油管上，所述润滑油管用于将该高温热泵机组内的润滑油通过油泵引流至所述换热器内进行换热。优选地，上述高温热泵机组中，所述冷却冷剂配管与所述冷却电机配管连接的位置位于所述换热器的上游。优选地，上述高温热泵机组中，所述冷却冷剂配管上串接有第一阀门和冷剂泵。优选地，上述高温热泵机组中，所述冷却冷剂配管的进口与冷凝器或经济器连通；该高温热泵机组还包括与所述冷剂泵并连的旁通管路，所述旁通管路上设置有第二阀门。优选地，上述高温热泵机组中，所述第二阀门为流量调节阀。优选地，上述高温热泵机组中，所述冷却冷剂配管的进口与冷凝器或经济器连通；所述冷却冷剂配管和所述冷却电机配管上均串接有节流部件，且所述冷却冷剂配管上的节流部件位于所述换热器的上游。优选地，上述高温热泵机组中，所述节流部件为节流孔板或节流阀。优选地，上述高温热泵机组中，所述冷却冷剂配管的进口与冷凝器或经济器连通；所述冷却冷剂配管上串接有开度调节阀。优选地，上述高温热泵机组中，所述润滑油管的进口与该高温热泵机组的油箱连通。优选地，上述高温热泵机组中，还包括冷剂返回配管，所述冷剂返回配管的进口与所述电机所在的安装腔连通且出口与所述蒸发器的制冷剂进口连通，所述冷剂返回配管上串接有第三节流装置。本技术提供的高温热泵机组中，由于设置了冷却冷剂配管，冷凝器、经济器或蒸发器中的制冷剂可以进入冷却冷剂配管中，进入冷却冷剂配管中的制冷剂的部分进入冷却电机配管，进而进入到电机所在的安装腔连通，实现对电机的冷却降温；冷却冷剂配管中的制冷剂流经换热器的第一换热通道时与第二换热通道内的润滑油进行热交换，进而实现对润滑油的冷却降温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一种实施例提供的高温热泵机组的示意图；图2为本技术第二种实施例提供的高温热泵机组的示意图；图3为本技术第三种实施例提供的高温热泵机组的示意图；图4为本技术第四种实施例提供的高温热泵机组的示意图。在图1-4中：02-第二节流装置、03电机、04压缩机、05冷凝器、06经济器、07第一节流装置、08蒸发器、09换热器、10第二阀门、11第一阀门、12冷剂泵、13冷却冷剂配管、14冷却电机配管、15-油泵、17冷剂返回配管、18润滑油管、21冷凝压力传感器、22经济器压力传感器、23蒸发压力传感器、24开度调节阀。具体实施方式本技术的目的在于提供一种高温热泵机组，该高温热泵机组的结构设计可以快速将制冷剂供给电机冷却和进行润滑油的冷却。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-图4，本技术实施例提供的高温热泵机组包括电机03、压缩机04、冷凝器05、经济器06、蒸发器08、第一节流装置07以及第二节流装置02。重点在于，上述高温热泵机组还包括冷却冷剂配管13、冷却电机配管14、换热器09以及润滑油管18。第一节流装置07位于经济器06和蒸发器08之间的管路上，第二节流装置02位于冷凝器05和经济器06之间的管路上。其中，冷却冷剂配管13的进口与冷凝器05、经济器06或蒸发器08连通，即冷却冷剂配管13的进口与冷凝器05、经济器06和蒸发器08中的一个连通，如此冷凝器05、经济器06或蒸发器08中的制冷剂可以进入冷却冷剂配管13。冷却冷剂配管13的出口与蒸发器08的制冷剂进口连通。冷却电机配管14的进口与冷却冷剂配管13连通，冷却电机配管14的出口与电机03所在的安装腔连通。即冷却冷剂配管13内的制冷剂可以进入冷却电机配管14，进而经冷却电机配管14的出口进入电机03所在的安装腔，以实现将冷凝器05、经济器06或蒸发器08内部的制冷剂依次经冷却冷剂配管13和冷却电机配管14流至电机03所在的安装腔，进而对电机03进行冷却降温。该处需要说明的是，电机03所在的安装腔即为用于容纳电机03的安装腔，电机03位于在上述安装腔内。换热器09包括相互独立的第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道串接在冷却冷剂配管13上。第二换热通道串接在润滑油管18上，润滑油管18用于将该高温热泵机组内的润滑油通过油泵15引流至换热器09内进行换热。即冷却冷剂配管13内的制冷剂在流经第一换热通道时与流经第二换热通道内的润滑油进行换热，以实现了对润滑油的冷却降温。...

【技术保护点】
1.一种高温热泵机组，包括电机(03)、压缩机(04)、冷凝器(05)、经济器(06)、蒸发器(08)、第一节流装置(07)和第二节流装置(02)，其特征在于，还包括：/n冷却冷剂配管(13)，所述冷却冷剂配管(13)的进口与冷凝器(05)、经济器(06)或蒸发器(08)连通，所述冷却冷剂配管(13)的出口与所述蒸发器(08)连通；/n冷却电机配管(14)，所述冷却电机配管(14)的进口与所述冷却冷剂配管(13)连通且所述冷却电机配管(14)的出口与所述电机(03)所在的安装腔连通；/n换热器(09)，所述换热器(09)包括相互独立的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道串接在所述冷却冷剂配管(13)上；/n润滑油管(18)，所述第二换热通道串接在所述润滑油管(18)上，所述润滑油管(18)用于将该高温热泵机组内的润滑油通过油泵(15)引流至所述换热器(09)内进行换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温热泵机组，包括电机(03)、压缩机(04)、冷凝器(05)、经济器(06)、蒸发器(08)、第一节流装置(07)和第二节流装置(02)，其特征在于，还包括：
冷却冷剂配管(13)，所述冷却冷剂配管(13)的进口与冷凝器(05)、经济器(06)或蒸发器(08)连通，所述冷却冷剂配管(13)的出口与所述蒸发器(08)连通；
冷却电机配管(14)，所述冷却电机配管(14)的进口与所述冷却冷剂配管(13)连通且所述冷却电机配管(14)的出口与所述电机(03)所在的安装腔连通；
换热器(09)，所述换热器(09)包括相互独立的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道串接在所述冷却冷剂配管(13)上；
润滑油管(18)，所述第二换热通道串接在所述润滑油管(18)上，所述润滑油管(18)用于将该高温热泵机组内的润滑油通过油泵(15)引流至所述换热器(09)内进行换热。


2.根据权利要求1所述的高温热泵机组，其特征在于，所述冷却冷剂配管(13)与所述冷却电机配管(14)连接的位置位于所述换热器(09)的上游。


3.根据权利要求1所述的高温热泵机组，其特征在于，所述冷却冷剂配管(13)上串接有第一阀门(11)和冷剂泵(12)。


4.根据权利要求3所述的高温热泵机组，其特征在于，所述冷却冷剂配管(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，柳晓丹，宿宏涛，宋志光，山田宏幸，
申请(专利权)人：荏原冷热系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37