一种生产隔热石膏板的余热回收装置制造方法及图纸

本申请公开了石膏板生产设备技术领域的一种生产隔热石膏板的余热回收装置，包括水箱和烟气管，水箱中设有换热箱，烟气管贯穿水箱与换热箱连通，换热箱与水箱滑动连接，换热箱与水箱之间依次设有第一弹簧、气囊和第二弹簧，气囊的两端分别固定在第一弹簧和第二弹簧上，气囊上设有通气孔；换热箱内设有换热腔，换热腔内固定第一隔板和第二隔板，第一通道内滑动连接有第一挡板，第一挡板与换热箱之间固定有第三弹簧；第二通道内滑动连接有第二挡板，第二挡板与换热箱之间固定有第四弹簧；第三通道连通有排气管。本方案解决了现有技术未能充分回收利用废气中热量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产隔热石膏板的余热回收装置
本技术涉及石膏板生产设备
，具体涉及一种生产隔热石膏板的余热回收装置。
技术介绍
石膏板的干燥是石膏板生产工艺中非常重要的一个环节，直接影响到石膏板的性能和成本。干燥前的湿石膏板含水量约为45-35wt％，经过干燥后含水量降至1wt％以下。石膏板的传统干燥方式是采用热风干燥或导热油干燥。虽然导热油干燥能耗较低，热能利用率高，但导热油干燥的成本较高，且由于利用导热油进行高温作业存在安全隐患，对零部件的要求高，因此不利于无人操作，热风干燥是利用锅炉烟气的热量，将锅炉烟气直接打入干燥室的热风循环管，再由热风循环管散热以干燥石膏板。热风干燥的方式具有设备成本低，投资少的优点，因此在石膏板的生产过程中得到了广泛的应用，但是锅炉烟气干燥石膏板以后的余热不能很好的利用起来。
技术实现思路
本技术意在提供一种生产隔热石膏板的余热回收装置，以解决现有技术不能充分回收利用废气中热量的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产隔热石膏板的余热回收装置，包括水箱和烟气管，所述水箱中设有换热箱和导轨，所述烟气管的一端贯穿水箱与换热箱连通，所述导轨固定在水箱的底部，所述换热箱的底部与导轨滑动连接，所述换热箱与水箱之间依次设有第一弹簧、气囊和第二弹簧，所述气囊的两端分别固定在第一弹簧和第二弹簧上，所述气囊上均匀设有若干通气孔；所述换热箱内设有换热腔，所述换热腔内固定第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与换热箱的底部形成第一通道，所述第一通道内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板与换热箱的侧壁之间固定有第三弹簧；所述第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，所述第二通道与第一通道的导通处在远离烟气管的一侧，所述第二通道内滑动连接有第二挡板，所述第二挡板与换热箱的侧壁之间固定有第四弹簧；所述第二隔板与换热箱的顶部形成第三通道，所述第三通道连通有排气管。本技术的工作原理：使用本方案时，水箱中装满水，干燥过石膏板的锅炉烟气从烟气管进入水箱中的第一通道，通入的废气对第一挡板有一个作用力，进而推动第一挡板右移，第三弹簧被挤压并对换热箱施加一个向右的推动力，换热箱逐渐向右移动并将第一弹簧压缩，进而压缩气囊，使得气囊内的水被挤出，从而对水箱底部的水进行搅动，同时由于第一弹簧、气囊和第二气囊均被挤压，换热箱也就会向右运动，从而也会对水箱底部的水进行搅动。第一挡板向右移动过程中会打开第一通道，使第一通道和第二通道连通，废气从第一通道进入到第二通道中并作用于第二挡板上，第四弹簧被挤压并对换热箱施加一个向左的推动力，换热箱受到的第四弹簧对其向左的推动力与换热箱受到的第三弹簧对其向右的推动力相互抵消，此时，换热箱在第一弹簧和第二弹簧恢复力的作用下向左移动并恢复到原位，恢复到原位的过程中换热箱会对水箱底部的水进行再次搅动，同时气囊也会再次将水吸入。第二挡板在向左移动的过程中会使得第二通道和第三通道连通，废气从第二通道进入到第三通道中，再通过排气管进入到下一步用于吸除废气中有害物质的工序。废气在经过第一通道、第二通道、第三通道的过程中，废气中的热量被转移到水中。本技术的有益效果为：本方案通过设置第一挡板和第三弹簧使得废气在经过第一通道时，使得换热箱向右移动进而搅动水箱中的水，再通过第二挡板和第四弹簧使得抵消第三弹簧对换热箱的作用力，使得换热箱再次移动，在换热箱两次的移动过程中，气囊会对水箱底部的水进行搅动，延长废气在换热箱内的时间的同时，对水箱底部的水进行搅动，进而充分将废气的热量交换给水，水在加热后会用作生活热水，减少能源的消耗。以下是对基础技术方案的优化：进一步，所述换热腔的数量至少为两个，后一个换热腔的进气方向与前一个换热腔相反，后一个换热腔内的第三弹簧和第四弹簧位置刚好与前一个的相反。这样能够进一步增加废气在换热箱内的停留时间，且换热箱对水箱内水的搅动次数也变多。进一步，所述第一挡板与第一通道的轴线垂直，且密封第一通道，第二挡板与第二通道的轴线垂直，且密封第二通道。这样第一挡板和第二挡板能最大限度将废气对其的压力分别传递给第三弹簧和第四弹簧。进一步，所述水箱上设有进水管和出水管。这样方便向水箱中加水或者将热水导出。附图说明图1为本技术一种生产隔热石膏板的余热回收装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：进水管1、水箱2、烟气管3、换热箱4、第一通道5、第一隔板6、第一挡板7、第三弹簧8、第一弹簧9、气囊10、出水管11、第二弹簧12、排气管13、第二通道14、第二隔板15、第二挡板16、第四弹簧17。实施例基本如附图1所示：一种生产隔热石膏板的余热回收装置，包括水箱2和烟气管3，水箱2上设有进水管1和出水管11，水箱2中设有换热箱4和导轨，烟气管3的一端贯穿水箱2与换热箱4连通，导轨固定在水箱2的底部，换热箱4的底部与导轨滑动连接，换热箱4与水箱2之间依次设有第一弹簧9、气囊10和第二弹簧12，气囊10的两端分别固定在第一弹簧9和第二弹簧12上，气囊10上均匀设有若干通气孔；换热箱4内设有换热腔，换热腔内固定第一隔板6和第二隔板15，第一隔板6与换热箱4的底部形成第一通道5，第一通道5内滑动连接有第一挡板7，第一挡板7与第一通道5的轴线垂直，且密封第一通道5，第一挡板7与换热箱4的侧壁之间固定有第三弹簧8；第一隔板6与第二隔板15之间形成第二通道14，第二通道14与第一通道5的导通处在远离烟气管3的一侧，第二通道14内滑动连接有第二挡板16，第二挡板16与第二通道14的轴线垂直，且密封第二通道14，第二挡板16与换热箱4的侧壁之间固定有第四弹簧17；第二隔板15与换热箱4的顶部形成第三通道，第三通道连通有排气管13，通过排气管13再进入处理废气中有害物质的工序，换热腔的数量至少为两个，后一个换热腔的进油方向与前一个换热腔相反，后一个换热腔内的第三弹簧8和第四弹簧17位置刚好与前一个的相反，这样交替循环，以换热腔的数量为两个为例，第一个换热腔内废气依次经过第一通道5、第二通道14和第三通道，第二个换热腔内废气依次经过第三通道、第二通道14和第一通道5，且第一个换热腔内第一通道5内的第一挡板7在换热箱4的右侧，第二个换热腔内第一通道5内的第一挡板7就在换热箱4的左侧。具体实施过程如下：使用本方案时，水箱2中装满水，干燥过石膏板的锅炉烟气从烟气管3进入水箱2中的第一通道5，通入的废气对第一挡板7有一个作用力，进而推动第一挡板7右移，第三弹簧8被挤压并对换热箱4施加一个向右的推动力，换热箱4逐渐向右移动并将第一弹簧9压缩，进而压缩气囊10，使得气囊10内的水被挤出，从而对水箱2底部的水进行搅动，同时由于第一弹簧9、气囊10和第二气囊10均被挤压，换热箱4也就会向右运动，从而也会对水箱2底部的水进行搅动。第一挡板7向右移动过程中会打开第一通道5，使第一通道5和第二通道14连通，废气从第一通道5进入到第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产隔热石膏板的余热回收装置，其特征在于：包括水箱和烟气管，所述水箱中设有换热箱和导轨，所述烟气管的一端贯穿水箱与换热箱连通，所述导轨固定在水箱的底部，所述换热箱的底部与导轨滑动连接，所述换热箱与水箱之间依次设有第一弹簧、气囊和第二弹簧，所述气囊的两端分别固定在第一弹簧和第二弹簧上，所述气囊上均匀设有若干通气孔；所述换热箱内设有换热腔，所述换热腔内固定第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与换热箱的底部形成第一通道，所述第一通道内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板与换热箱的侧壁之间固定有第三弹簧；所述第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，所述第二通道与第一通道的导通处在远离烟气管的一侧，所述第二通道内滑动连接有第二挡板，所述第二挡板与换热箱的侧壁之间固定有第四弹簧；所述第二隔板与换热箱的顶部形成第三通道，所述第三通道连通有排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产隔热石膏板的余热回收装置，其特征在于：包括水箱和烟气管，所述水箱中设有换热箱和导轨，所述烟气管的一端贯穿水箱与换热箱连通，所述导轨固定在水箱的底部，所述换热箱的底部与导轨滑动连接，所述换热箱与水箱之间依次设有第一弹簧、气囊和第二弹簧，所述气囊的两端分别固定在第一弹簧和第二弹簧上，所述气囊上均匀设有若干通气孔；所述换热箱内设有换热腔，所述换热腔内固定第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与换热箱的底部形成第一通道，所述第一通道内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板与换热箱的侧壁之间固定有第三弹簧；所述第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，所述第二通道与第一通道的导通处在远离烟气管的一侧，所述第二通道内滑动连接有第二挡板，所述第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖桂虎，廖文，
申请(专利权)人：贵州菲德兰堡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52