不锈钢翅片管式冷凝管及不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢翅片管式冷凝管及不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉，包括圆拱形水套夹层、矩形集箱、不锈钢翅片管、进水分配管，所述矩形集箱从上到下且左右交错设置若干个，并且位于圆拱形水套夹层的下部；上下且左右交错相邻的矩形集箱之间通过不锈钢翅片管连通，位于最上部的矩形集箱与圆拱形水套夹层连通，位于最下部的矩形集箱与进水分配管连通；还公开了一种锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉。本实用新型专利技术合理分布翅片管、水套受热面和烟气空间，提升热效率、防腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢翅片管式冷凝管及不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉
本技术属于锅炉
，具体涉及一种不锈钢翅片管式冷凝管及不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉。
技术介绍
现有常规的燃气锅炉多为烟气三回程式结构，燃烧器火焰为喷射式，火焰直径和长度都较大，导致锅炉炉膛直径和长度也相应较大，最终锅炉本体体积和重量都较大；而且常规锅炉材质为碳钢，易生锈腐蚀，导致漏水，需定期维修，运行成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种不锈钢翅片管式冷凝管及不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种不锈钢翅片管式冷凝管，包括圆拱形水套夹层、矩形集箱、不锈钢翅片管、进水分配管，所述矩形集箱从上到下且左右交错设置若干个，并且位于圆拱形水套夹层的下部；上下且左右交错相邻的矩形集箱之间通过不锈钢翅片管连通，位于最上部的矩形集箱与圆拱形水套夹层连通，位于最下部的矩形集箱与进水分配管连通。上述方案中，所述圆拱形水套夹层包括外拱形板、内拱形板、前封板、后封板，所述外拱形板和内拱形板内外相邻设置并且保留间隙，所述外拱形板和内拱形板的前端和后端分别设置外拱形板、内拱形板。上述方案中，所述圆拱形水套夹层的顶部连通出水管座。上述方案中，所述圆拱形水套夹层内设置有水位电极。上述方案中，所述出水管座内设置有出水温度传感器，所述进水分配管内设置有进水温度传感器。本技术实施例还提供一种不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉，包括炉体、全预混式燃烧器，所述炉体的下部一侧设置出烟口；所述炉体内设置上述的不锈钢翅片管式冷凝管，所述全预混式燃烧器贯穿设置在不锈钢翅片管式冷凝管内。上述方案中，所述圆拱形水套夹层的前端设置有用于全预混式燃烧器贯穿的通孔。上述方案中，所述出烟口内设置有出烟温度传感器。与现有技术相比，本技术合理分布翅片管、水套受热面和烟气空间，提升热效率、防腐蚀。附图说明图1为本技术实施例提供一种不锈钢翅片管式冷凝管的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例提供一种不锈钢翅片管式冷凝管中圆拱形水套夹层的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本技术实施例还提供一种不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉的结构示意图；图6为图5的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种不锈钢翅片管式冷凝管，如图1、2所示，包括圆拱形水套夹层1、矩形集箱2、不锈钢翅片管3、进水分配管4，所述矩形集箱2从上到下且左右交错设置若干个，并且位于圆拱形水套夹层1的下部；上下且左右交错相邻的矩形集箱2之间通过不锈钢翅片管3连通，位于最上部的矩形集箱2与圆拱形水套夹层1连通，位于最下部的矩形集箱2与进水分配管4连通，这样，水通过进水分配管4进入底排不锈钢翅片管3后，流入矩形集箱2，从下至上流入圆拱形水套夹层1实现热交换。如图2、3所示，所述圆拱形水套夹层1包括外拱形板11、内拱形板12、前封板13、后封板14，所述外拱形板11和内拱形板12内外相邻设置并且保留间隙，所述外拱形板11和内拱形板12的前端和后端分别设置前封板13、后封板14。左右侧的矩形集箱2通过一排不锈钢翅片管3连通，从下至上每两排矩形集箱2，两端用弯头连通，最底下矩形集箱2通过一排不锈钢翅片管3与进水分配管4相连。所述圆拱形水套夹层1的顶部连通出水管座5，所述圆拱形水套夹层1内的水从其顶部的出水管座5流出。所述圆拱形水套夹层1内设置有水位电极15。所述出水管座5内设置有出水温度传感器51，所述进水分配管4内设置有进水温度传感器41。本技术实施例还提供一种不锈钢翅片管式冷凝燃气锅炉，如图5、6所示，包括炉体6、全预混式燃烧器7，所述炉体6的下部一侧设置出烟口61；所述炉体6内设置不锈钢翅片管式冷凝管，所述全预混式燃烧器7贯穿设置在不锈钢翅片管式冷凝管内。如图1、2所示，所述不锈钢翅片管式冷凝管包括圆拱形水套夹层1、矩形集箱2、不锈钢翅片管3、进水分配管4，所述矩形集箱2从上到下且左右交错设置若干个，并且位于圆拱形水套夹层1的下部；上下且左右交错相邻的矩形集箱2之间通过不锈钢翅片管3连通，位于最上部的矩形集箱2与圆拱形水套夹层1连通，位于最下部的矩形集箱2与进水分配管4连通，这样，水通过进水分配管4进入底排不锈钢翅片管3后，流入矩形集箱2，从下至上流入圆拱形水套夹层1实现冷却。如图3、4所示，所述圆拱形水套夹层1包括外拱形板11、内拱形板12、前封板13、后封板14，所述外拱形板11和内拱形板12内外相邻设置并且保留间隙，所述外拱形板11和内拱形板12的前端和后端分别设置外拱形板13、内拱形板14。左右侧的矩形集箱2通过一排不锈钢翅片管3连通，从下至上每两排矩形集箱2，两端用弯头连通，最底下矩形集箱2通过一排不锈钢翅片管3与进水分配管4相连。所述圆拱形水套夹层1的顶部连通出水管座5，所述圆拱形水套夹层1内的水从其顶部的出水管座5流出。所述圆拱形水套夹层1内设置有水位电极15。所述出水管座5内设置有出水温度传感器51，所述进水分配管4内设置有进水温度传感器41。所述圆拱形水套夹层1的前端设置有用于全预混式燃烧器7贯穿的通孔。所述出烟口61内设置有出烟温度传感器611。所述全预混式燃烧器7通过圆拱形水套夹层1左侧通孔处伸入，火焰加热圆拱形水套夹层1内壁，高温烟气向下流动，从不锈钢翅片管3管排间隙中流到底部汇集后，经出烟口61排出，期间加热不锈钢翅片管3进行热交换。本技术合理分布翅片管、水套受热面和烟气空间，烟气热量被更加充分的吸收，热效率得到质的提升，并且不锈钢耐腐蚀性，解决锅炉排烟温度较低时的低温腐蚀现象，延长使用寿命。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢翅片管式冷凝管，其特征在于，包括圆拱形水套夹层、矩形集箱、不锈钢翅片管、进水分配管，所述矩形集箱从上到下且左右交错设置若干个，并且位于圆拱形水套夹层的下部；上下且左右交错相邻的矩形集箱之间通过不锈钢翅片管连通，位于最上部的矩形集箱与圆拱形水套夹层连通，位于最下部的矩形集箱与进水分配管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢翅片管式冷凝管，其特征在于，包括圆拱形水套夹层、矩形集箱、不锈钢翅片管、进水分配管，所述矩形集箱从上到下且左右交错设置若干个，并且位于圆拱形水套夹层的下部；上下且左右交错相邻的矩形集箱之间通过不锈钢翅片管连通，位于最上部的矩形集箱与圆拱形水套夹层连通，位于最下部的矩形集箱与进水分配管连通。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢翅片管式冷凝管，其特征在于，所述圆拱形水套夹层包括外拱形板、内拱形板、前封板、后封板，所述外拱形板和内拱形板内外相邻设置并且保留间隙，所述外拱形板和内拱形板的前端和后端分别设置前封板、后封板。


3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢翅片管式冷凝管，其特征在于，所述圆拱形水套夹层的顶部连通出水管座。


4.根据权利要求3所述的一种不锈钢翅片管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小林，王敏鹏，苗斌，
申请(专利权)人：陕西沃尔特斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61