一种生活垃圾热解气化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾热解气化焚烧炉。该气化焚烧炉，包括焚烧炉箱体，焚烧炉箱体包括燃烧室和缓冲室，燃烧室内设置有焚烧炉头和进料管，燃烧室下部还设置有助燃燃气进气管和空气进气管，进料管从燃烧室贯穿伸入缓冲室内，燃烧室顶部设置有尾气排放装置，焚烧炉头底部设置有气化气输入口，焚烧炉箱体底部设置有出炭口，出炭口下部设置有用于避免焚烧炉箱体内的可燃气逸出的密封水槽。本实用新型专利技术提出的生活垃圾热解气化焚烧炉整套设备密封性好，能够有效避免可燃气的外泄风险；进料管道、缓冲室、焚烧炉三个主要部件既相对的隔离，又较好的集成一体，生活垃圾热解气化焚烧炉整套设备结构紧凑，安全可靠，制造与运行费用较低。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾热解气化焚烧炉
：本技术涉及可燃有机垃圾处理利用
，具体涉及一种生活垃圾热解气化焚烧炉。
技术介绍
：据统计，我国城乡每年产生生活垃圾约4亿吨，垃圾的处理利用，已经不仅仅是环境问题，更是一个牵涉多元的社会问题。随着垃圾源头分类工作的推进和机械分类技术的发展，垃圾减量化和资源化正逐步得到实现。其中有机可燃垃圾的处理，是生活垃圾资源化利用的主要内容。一般的炉排炉，是将混合的可燃垃圾直接焚烧，产生的高温烟气，对其热能进行利用。虽然混合燃烧过程简单，操作简易，但由于混合的可燃垃圾组分复杂，含有塑料、薄膜、布类、纸张、皮革、木块等等组分，各种物料燃点不一并且水分含量较高，容易出现燃烧不充分情况，容易出现产生二噁英等重度二次污染物等问题。热解气化焚烧，是将可燃物制成燃料块或燃料棒，在适合的温度下高温烘烤或缺氧燃烧，使可燃有机物被干馏、热解和气化，产生各类化合物，最后产生CO、H2等可燃性气体，通过可燃性气体单相燃烧，从而进行下一步的热能利用。可燃性气体的燃烧是均相燃烧，有利于燃烧过程的控制，实现洁净燃烧，此外，垃圾热解过程中，垃圾处于无氧脱氯的还原性气氛状态,无二噁英前体物生成，从根本上抑制二噁英产生。由于燃烧洁净可控，热解气化焚烧炉技术正逐步地得到应用和推广，但传统的热解焚烧炉存在几方面的问题：第一、进料机构密封性不好，存在可燃气泄漏的安全隐患；第二、焦油产生量多，炉膛容易出现粘结；第三、有机可燃物连续制炭效果差；第四、焚烧炉体结构复杂，维护不便。因此，需要一种新型的热解气化焚烧炉。<br>
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种一种安全、高效、新型的生活垃圾热解气化焚烧炉，本技术进料管道、缓冲室、焚烧炉三个主要部件既相对的隔离，又较好的集成一体，焚烧炉整套装置结构紧凑，安全可靠，制造与运行费用较低。本技术的目的是提供一种生活垃圾热解气化焚烧炉，包括焚烧炉箱体，所述的焚烧炉箱体包括燃烧室和缓冲室，所述的燃烧室内设置有焚烧炉头和进料管，所述的燃烧室下部还设置有输送天然气的助燃燃气进气管和输送空气的空气进气管，所述的进料管从燃烧室贯穿伸入缓冲室内，所述的燃烧室顶部设置有尾气排放装置，所述的焚烧炉头底部设置有气化气输入口，所述的焚烧炉箱体底部设置有出炭口，所述的出炭口下部设置有用于避免焚烧炉箱体内的可燃气逸出的密封水槽。进料管的设计既能保证连续进料操作，又能控制气化产气与制备生物炭的速度，降低焦油产生量；缓冲室能起到使燃料充分炭化的作用，又能充当储气罐的作用；出炭口直接进入密封水槽，有利于炭的快速冷却。优选地，所述的进料管包括设置于焚烧炉箱体外部的外进料管和设置于燃烧室和缓冲室内的内进料管，所述的外进料管的内径小于内进料管的内径。进一步优选，所述的外进料管外部设置有冷却水套。冷却水套中的冷却水循环流动为进料管降温，避免未进入焚烧炉的棒形燃料过热过早热解气化。进一步优选，所述的外进料管的底部和内进料管的底部持平。内进料管设置于焚烧炉内部，该段管道的内径比外进料管的稍大，主要是底部持平，顶部更高(内进料管的顶部高于外进料管的顶部)，以满足棒形燃料受热膨胀体积变大的空间需要，焚烧炉内外的管道底部保持水平同一高度，棒形燃料能够在进料管内顺畅推进。设计较长的进料管，有利于控制焚烧炉箱体内部可燃气逸出，棒形燃料的直径与外进料管的内径大小相当，这样可以加强外进料管的密封性，进一步控制焚烧炉内可燃气的逸出。优选地，所述的尾气排放装置包括设置于燃烧室顶部的尾气排放管，尾气排放管依次连接有冷凝水洗净化器和引风机。优选地，所述的进料管内设置有由生活垃圾制成的棒形燃料。棒形燃料在进料管中，由进料液压推杆推动进料，进料速度由电脑控制，可根据焚烧炉内可燃气的情况随时调整棒形燃料的进料速度。棒形燃料的长度一般为500～600mm，进料管的长度一般可以容纳8～10颗棒形燃料。优选地，所述的缓冲室设置有压力检测表。压力检测表的作用是用于观察热解气化焚烧炉内产气状态和炉内压力。优选地，所述的密封水槽一侧设置有出料口，所述的出料口与螺杆出料机连接。本技术的工作过程是：棒形燃料在进料管中，由进料液压推杆推动进料，焚烧炉头由助燃燃气进气管输送进来的天然气和由空气进气管输送进来的空气混合后点燃，并维持燃烧一段时间，棒形燃料被输送至焚烧炉头上方的内进料管时，在缺氧状态下和适宜的温度下，被高温热解炭化、气化，形成生物炭并产出CO、H2等可燃气，产气稳定后，关闭外部供应的天然气，由焚烧炉头底部的气化气输入口输入的气化气保持焚烧炉头持续燃烧，棒形燃料在进料液压推杆的连续进料的推动下，落入缓冲室，在焚烧炉头侧向的热辐射下继续炭化和产气，产生的生物炭通过出炭口落入密封水槽，出炭口完全进入密封水槽的水面以下，避免焚烧炉内的可燃气逸出，落入密封水槽的生物炭，累积一定数量后，分批被螺杆出料机推送出料，进行后续利用，在引风机的作用下，热解气化的可燃气由气化气输入口进入焚烧炉头，焚烧烟气上升进入尾气排气管，经过冷凝水洗净化器处理后达标排放。本技术的有益效果是：(1)本技术提出的生活垃圾热解气化焚烧炉的进料管直接进入焚烧炉膛，进料管与炉膛密封连接；进料管内径与圆柱形燃料外径一致，进料管长度较长，可存放若干颗燃料棒，形成良好的密封作用，利用液压推杆连续进料；焚烧炉膛外部所连接进料管，外加冷却水套，防止未进入炉膛的柱形燃料棒受热过度，热解产生可燃气；(2)焚烧炉箱体侧面有容量较大的炭化缓冲室，可以堆积一定数量的炭，加长炭的受热时间，使其充分炭化，同时该缓冲室也作为可燃气的储存室，便于调节燃气量；炭化缓冲室安装有压力表，可观察炉内压力情况，控制燃烧状态和提高炉体安全性；炭化缓冲室的下方为出炭口，出炭口进入水槽之中，利用水体阻止可燃气的泄漏；(3)尾气排气管后端安装引风机，将焚烧炉内的可燃气引向焚烧炉外，并使燃烧室处于微负压状态，燃烧之后的尾气经过净化排出；烧炉的进料、出料速度与进气量由电脑程序控制，令产气、燃烧、炭化和排气速度良好匹配，使焚烧炉持续稳定运行；(4)本技术提出的生活垃圾热解气化焚烧炉整套设备密封性好，能够有效避免可燃气的外泄风险；进料管道、缓冲室、焚烧炉三个主要部件既相对的隔离，又较好的集成一体，生活垃圾热解气化焚烧炉整套设备结构紧凑，安全可靠，制造与运行费用较低。附图说明：图1是本技术一种生活垃圾热解气化焚烧炉的结构示意图；附图标记说明：1、进料管；2、棒形燃料；3、进料液压推杆；4、焚烧炉头；5、助燃燃气进气管；6、空气进气管；7、气化气输入口；8、燃烧室；9、缓冲室；10、尾气排气管；11、冷凝水洗净化器；12、引风机；13、出炭口；14、密封水槽；15、螺杆出料机；16、冷却水套；17、压力监测表；18、焚烧炉箱体。具体实施方式：以下实施例是对本技术的进一步说明，而不是对本技术的限制。实施例1：如图1所示，一种生活垃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉箱体，所述的焚烧炉箱体包括燃烧室和缓冲室，所述的燃烧室内设置有焚烧炉头和进料管，所述的燃烧室下部还设置有输送天然气的助燃燃气进气管和输送空气的空气进气管，所述的进料管从燃烧室贯穿伸入缓冲室内，所述的燃烧室顶部设置有尾气排放装置，所述的焚烧炉头底部设置有气化气输入口，所述的焚烧炉箱体底部设置有出炭口，所述的出炭口下部设置有用于避免焚烧炉箱体内的可燃气逸出的密封水槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉箱体，所述的焚烧炉箱体包括燃烧室和缓冲室，所述的燃烧室内设置有焚烧炉头和进料管，所述的燃烧室下部还设置有输送天然气的助燃燃气进气管和输送空气的空气进气管，所述的进料管从燃烧室贯穿伸入缓冲室内，所述的燃烧室顶部设置有尾气排放装置，所述的焚烧炉头底部设置有气化气输入口，所述的焚烧炉箱体底部设置有出炭口，所述的出炭口下部设置有用于避免焚烧炉箱体内的可燃气逸出的密封水槽。


2.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述的进料管包括设置于焚烧炉箱体外部的外进料管和设置于燃烧室和缓冲室内的内进料管，所述的外进料管的内径小于内进料管的内径。


3.根据权利要求2所述的生活垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述的外进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钜祥，
申请(专利权)人：广州市中科慧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44