一种烟气余热深度回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热深度回收系统，包括余热锅炉，余热锅炉一侧连接有引风机，还包括除盐水升温装置，除盐水升温装置包括氟塑料换热器、一号管路、循环水泵和板式换热器，氟塑料换热器一侧设有口径顺着进烟方向逐渐增大的喇叭形烟气进气口，本实用新型专利技术的有益效果是：本发明专利技术采用聚四氟乙烯材料制成的氟塑料管为换热元件，利用氟塑料极强的耐腐蚀性，良好的表面不沾性，较宽的温度范围和耐老化等优点，制成内径10毫米左右的换热管，利用氟塑料管小直径、数量多的特点，增大换热面积，弥补氟塑料导热差的短板，制成换热器后布置在锅炉引风机后、脱硫塔前，把锅炉排烟温度降到酸露点以下，起到深度余热回收的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热深度回收系统
本技术涉及余热回收
，具体为一种烟气余热深度回收系统。
技术介绍
在工业生产中，排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般为5％～8％,占锅炉总热损失的80％或更高。我国燃煤电站锅炉的设计排烟温度大多为140～150℃,若能将排烟温度降至70～90℃,锅炉效率将提高2％～5％,供电煤耗将下降2～6g/(kWh)。现阶段，锅炉内的除氧器主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质，起了加热给水、提高给水温度的作用，现阶段均为逐步缓慢加热产生蒸汽，因煤炭的酸露点较低，如果锅炉排烟温度低于酸露点，将会腐蚀锅炉尾部金属受热面，因此锅炉厂一般设计排烟温度在140℃左右，因此如何利用锅炉余热回收对除盐水未进入除氧器前进行预热从而达到减少除氧器加热蒸汽用量同时又可以把锅炉排烟温度降到酸露点以下，此为本行业目前的短板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气余热深度回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热深度回收系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉一侧连接有引风机，还包括除盐水升温装置，所述除盐水升温装置包括氟塑料换热器、一号管路、循环水泵和板式换热器，所述氟塑料换热器一侧设有口径顺着进烟方向逐渐增大的喇叭形烟气进气口，所述氟塑料换热器的另一侧设有口径顺着出烟方向逐渐减小的喇叭形烟气出气口，所述烟气进气口与引风机的排出口相连接，所述氟塑料换热器通过循环水管路与板式换热器相连接，所述循环水管路包括一号管路和板式换热器。优选的，所述氟塑料换热器的热媒出口与二号管路一端相连接，所述氟塑料换热器的冷媒出口与一号管路的一端相连接，所述二号管路另一端与板式换热器的热媒入口相连接，所述一号管路的另一端与板式换热器的热媒出口相连接，所述板式换热器的冷媒入口连接有除盐水箱，所述板式换热器与除盐水箱之间的管路上连接有除盐水泵，所述板式换热器的冷媒出口连接有除氧器。优选的，所述余热锅炉和引风机之间固定连接有除尘器，所述余热锅炉的空预器出口与除尘器的进烟端相连接，所述除尘器的排烟端与引风机的进风口相连接。优选的，所述氟塑料换热器一侧的烟气出气口通过管道顺序连接有脱硫塔和排烟囱。优选的，所述循环水管路上设有变频的循环水泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本专利技术采用聚四氟乙烯材料制成的氟塑料管为换热元件，利用氟塑料极强的耐腐蚀性，良好的表面不沾性，较宽的温度范围和耐老化等优点，制成内径10毫米左右的换热管，利用氟塑料管小直径、数量多的特点，增大换热面积，弥补氟塑料导热差的短板，制成换热器后布置在锅炉引风机后、脱硫塔前，把锅炉排烟温度降到酸露点以下，起到深度余热回收的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、余热锅炉；2、除尘器；3、引风机；4、氟塑料换热器；5、烟气进气口；6、烟气出气口；7、脱硫塔；8、排烟囱；9、一号管路；91、二号管路；10、循环水泵；11、板式换热器；12、除盐水箱；13、除盐水泵；14、除氧器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种烟气余热深度回收系统，包括余热锅炉1，余热锅炉1一侧连接有引风机3，还包括除盐水升温装置，除盐水升温装置包括氟塑料换热器4、一号管路9、循环水泵10和板式换热器11，氟塑料换热器4一侧设有口径顺着进烟方向逐渐增大的喇叭形烟气进气口5，氟塑料换热器4的另一侧设有口径顺着出烟方向逐渐减小的喇叭形烟气出气口6，氟塑料换热器4内均匀设有若干氟塑料换热软管，烟气进气口5与引风机3的排出口相连接，氟塑料换热器4通过循环水管路与板式换热器11相连接，循环水管路包括一号管路9和板式换热器11。氟塑料换热器4的热媒出口与二号管路91一端相连接，氟塑料换热器4的冷媒出口与一号管路9的一端相连接，二号管路91另一端与板式换热器11的热媒入口相连接，一号管路9的另一端与板式换热器11的热媒出口相连接，循环水管路的一号管路9和二号管路91以及氟塑料换热器4和板式换热器11共同组成一个循环水系统，板式换热器11的冷媒入口连接有除盐水箱12，板式换热器11与除盐水箱12之间的管路上连接有除盐水泵13，板式换热器11的冷媒出口连接有除氧器14，氟塑料换热器4吸收热量，在另外一侧的板式换热器11将热量释放给除盐水，余热锅炉1和引风机3之间固定连接有除尘器2，余热锅炉1的空预器出口与除尘器2的进烟端相连接，除尘器2的排烟端与引风机3的进风口相连接，除去直接从余热锅炉1内过来烟气内的颗粒，氟塑料换热器4一侧的烟气出气口6通过管道顺序连接有脱硫塔7和排烟囱8，循环水管路上设有变频的循环水泵10，可变频循环水泵5能自动调节进水量多少，以维持正常给水量适应于换热器负荷所需要的出水量。使用时，采用聚四氟乙烯材料制成的氟塑料管为换热元件，制成内径10毫米左右的换热管，制成氟塑料换热器4后布置在锅炉引风机3后、脱硫塔前7，余热锅炉1烟气经引风机3从烟气进气口5进入氟塑料换热器4内的各腔室中与各氟塑料换热软管进行换热，烟气经各氟塑料换热软管换热成低温烟气从烟气出气口6排出，再经脱硫塔7从排烟囱8排出，循环水管路的一号管路9和二号管路91以及氟塑料换热器4和板式换热器11共同组成一个循环水系统，氟塑料换热器4吸收余热锅炉1排出烟气的热量，通过循环水管路从板式换热器11上将热量释放给除盐水，对除盐水进行预加热处理，通过回收烟气热量，降低锅炉排烟热损失，提高除盐水温度，把锅炉排烟温度降到酸露点以下，起到深度余热回收的作用，减少除氧器14加热蒸汽用量,达到节能降耗的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热深度回收系统，包括余热锅炉(1)，其特征在于：所述余热锅炉(1)一侧连接有引风机(3)，还包括除盐水升温装置，所述除盐水升温装置包括氟塑料换热器(4)、一号管路(9)、循环水泵(10)和板式换热器(11)，所述氟塑料换热器(4)一侧设有口径顺着进烟方向逐渐增大的喇叭形烟气进气口(5)，所述氟塑料换热器(4)的另一侧设有口径顺着出烟方向逐渐减小的喇叭形烟气出气口(6)，所述烟气进气口(5)与引风机(3)的排出口相连接，所述氟塑料换热器(4)通过循环水管路与板式换热器(11)相连接，所述循环水管路包括一号管路(9)和板式换热器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热深度回收系统，包括余热锅炉(1)，其特征在于：所述余热锅炉(1)一侧连接有引风机(3)，还包括除盐水升温装置，所述除盐水升温装置包括氟塑料换热器(4)、一号管路(9)、循环水泵(10)和板式换热器(11)，所述氟塑料换热器(4)一侧设有口径顺着进烟方向逐渐增大的喇叭形烟气进气口(5)，所述氟塑料换热器(4)的另一侧设有口径顺着出烟方向逐渐减小的喇叭形烟气出气口(6)，所述烟气进气口(5)与引风机(3)的排出口相连接，所述氟塑料换热器(4)通过循环水管路与板式换热器(11)相连接，所述循环水管路包括一号管路(9)和板式换热器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述氟塑料换热器(4)的热媒出口与二号管路(91)一端相连接，所述氟塑料换热器(4)的冷媒出口与一号管路(9)的一端相连接，所述二号管路(91)另一端与板式换热器(11)的热媒入口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠波，郭春，周士水，
申请(专利权)人：亿利洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11