一种玻璃钢烟气道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢烟气道，包括：第一管道和第二管道；连接组件，所述连接组件螺纹连接于所述第一管道的右端；两个所述固定组件分别固定于所述第二管道的表面左端的顶部和底部；本实用新型专利技术涉及玻璃钢管道技术领域。该玻璃钢烟气道通过在第一管道的右端螺纹连接连接组件，配合第二管道左端的固定组件，安装时只需将第二管道对应插入至第一管道上的连接组件，然后顺时针转动连接管四分之一圈即可，拆开，通过按压压块块，然后逆时针转动连接管，将其拆开即可，安装和拆卸操作均简单、方便，且通过螺纹配合卡接，固定稳定，通过设置硅胶圈密封性好，同时烟气不会直接与连接管接触，不会受到高温，不会使连接管受高温膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢烟气道
本技术涉及玻璃钢管道
，具体为一种玻璃钢烟气道。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。玻璃钢管部分用于排送烟气，排烟管道在建立时，部分需要由多个管道进行拼接，满足管道所需要的长度，管道连接时通常通过管道连接头或者法兰等进行连接，需要使用多个螺栓、螺母进行固定连接，操作多，且烟气携带有高温，容易使连接头膨胀，降低使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢烟气道，解决了现有玻璃钢管道拼接时操作多的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢烟气道，包括：第一管道和第二管道；连接组件，所述连接组件螺纹连接于所述第一管道的右端；两个固定组件，两个所述固定组件分别固定于所述第二管道的表面左端的顶部和底部；硅胶圈，所述硅胶圈设置于所述第一管道的右端。硅胶圈为耐高温硅胶材料制成。进一步地，所述的第一管道表面的右端设置有外螺纹，所述连接组件包括连接管，所述连接管内表面的左侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。进一步地，所述连接管右端的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽没表面的一侧连通有弧形槽，所述弧形槽内表面的一侧连通有卡槽。进一步地，所述卡槽内表面的两侧之间滑动连接有推动块，所述推动块的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿所述连接管且延伸至所述连接管的外部。进一步地，所述推动杆的一端且位于所述连接管的外部固定连接有按压块，所述按压块与所述连接管之间且位于所述推动杆的表面套接有第一弹性件。进一步地，所述固定组件包括固定块，所述固定块内壁的左右两侧之间滑动连接有卡块，所述卡块的一侧通过第二弹性件与所述固定块内壁的一侧固定连接。进一步地，所述两个固定块相反的一侧均设置为弧形面，所述卡块的左侧设置为弧形面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃钢烟气道，通过在第一管道的右端螺纹连接连接组件，配合第二管道左端的固定组件，安装时只需将第二管道对应插入至第一管道上的连接组件，然后顺时针转动连接管四分之一圈即可，拆开时，通过按压压块，然后逆时针转动连接管，将其拆开即可，安装和拆卸操作均简单、方便，且通过螺纹配合卡接，固定稳定，通过设置硅胶圈密封性好，同时烟气不会直接与连接管接触，不会受到高温，不会使连接管受高温膨胀。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术连接管的侧视图。图中：1-第一管道、2-第二管道、3-连接组件、31-连接管、32-内螺纹、33-限位槽、34-弧形槽、35-卡槽、36-推动块、37-第一弹性件、38-推动杆、39-按压块、4-固定组件、41-固定块、42-卡块、43-第二弹性件、5-外螺纹、6-硅胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢烟气道，包括：第一管道1和第二管道2；连接组件3，所述连接组件3螺纹连接于所述第一管道1的右端；两个固定组件4，两个所述固定组件4分别固定于所述第二管道2的表面左端的顶部和底部；硅胶圈6，所述硅胶圈6设置于所述第一管道1的右端。硅胶圈6为耐高温硅胶材料制成，硅胶圈6粘接在第一管道1的右端。所述的第一管道1表面的右端设置有外螺纹5，所述连接组件3包括连接管31，所述连接管31内表面的左侧设置有与所述外螺纹5相适配的内螺纹32。内螺纹22设置于连接管31的左侧且长度为连接管31的一半。所述连接管31右端的上下两侧均开设有限位槽33，所述限位槽33没表面的一侧连通有弧形槽34，所述弧形槽34内表面的一侧连通有卡槽35。限位槽33的数量至少为两个，弧形槽34为螺旋设置，运动轨迹与连接管31相对第一管道1转动四分之一圈时的运动轨迹相匹配，安装时，当连接管31沿第一管道1转动四分之一圈时，固定块放好沿弧形槽34移动至卡块42与卡槽35位置对应。所述卡槽35内表面的两侧之间滑动连接有推动块36，所述推动块36的一侧固定连接有推动杆38，所述推动杆38的一端贯穿所述连接管31且延伸至所述连接管31的外部。推动杆38与连接管31的贯穿处为间隙配合。所述推动杆38的一端且位于所述连接管31的外部固定连接有按压块39，所述按压块39与所述连接管31之间且位于所述推动杆38的表面套接有第一弹性件37。第一弹性件37使推动块36位于贴紧卡槽35的内壁。所述固定组件4包括固定块41，所述固定块41内壁的左右两侧之间滑动连接有卡块42，所述卡块42的一侧通过第二弹性件43与所述固定块41内壁的一侧固定连接。固定块固定块41内部为空腔结构，且两个固定块41相反的一侧设置为空腔结构，卡块42的两侧设置有滑块，固定块41内壁的两个开设有与滑块相适配的滑槽。所述两个固定块41相反的一侧均设置为弧形面，所述卡块42的左侧设置为弧形面。固定块41的弧形面的弧度与弧形槽的弧度相同；第一管道1的左端与第二管道2的左端设置相同，第二管道2的右端与第一管道1的右端设置相同。工作时，将两个管道进行拼接时，将第二管道左端的固定块41对应插入至连接管31上右端的两个限位槽33内部，插入时，限位槽33的内面会挤压卡块42的弧形面，使卡块42压缩第二弹性件43进入至固定块41内部；继续向内侧推动第二管道2，至不能在推动，然后顺时针转动连接管31四分之一圈，使连接管21相对第一连接管1向右侧略微移动，转动后使连接管31内部的卡槽35制动止与卡块42位置对应，通过第二弹性件43的作用，向上推动卡块42进入至卡槽35内部，此时硅胶圈6触压压缩状态；需要将两个管道拆开时，通过按压两个按压块39，按压块39通过推动杆38推动推动块36并压缩第一弹性件37，将卡块42推出卡槽35，然后逆时针转动连接管31，此时卡槽35与卡块42位置错开，此时可以将第二管道2抽出第一管道1。该玻璃钢烟气道，通过在第一管道1的右端螺纹连接连接组件3，配合第二管道2左端的固定组件4，安装时只需将第二管道2对应插入至第一管道1上的连接组件3，然后顺时针转动连接管31四分之一圈即可，拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢烟气道，其特征在于，包括：第一管道和第二管道；/n连接组件，所述连接组件螺纹连接于所述第一管道的右端；/n两个固定组件，两个所述固定组件分别固定于所述第二管道的表面左端的顶部和底部；/n硅胶圈，所述硅胶圈设置于所述第一管道的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢烟气道，其特征在于，包括：第一管道和第二管道；
连接组件，所述连接组件螺纹连接于所述第一管道的右端；
两个固定组件，两个所述固定组件分别固定于所述第二管道的表面左端的顶部和底部；
硅胶圈，所述硅胶圈设置于所述第一管道的右端。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟气道，其特征在于：所述的第一管道表面的右端设置有外螺纹，所述连接组件包括连接管，所述连接管内表面的左侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢烟气道，其特征在于：所述连接管右端的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽没表面的一侧连通有弧形槽，所述弧形槽内表面的一侧连通有卡槽。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红敏，雷清华，
申请(专利权)人：青海天怡复合材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63