一种空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机，属于空气压缩机领域。一种空气压缩机，包括壳体，还包括驱动部，第一隔板与壳体底部内壁之间连接有桶体，桶体内转动连接有转轴，转轴与驱动部相连；转轴上固定连接有转盘，转盘上偏心连接有推杆，第一隔板与第二隔板之间连接有滑腔，滑腔内滑动连接有滑座，滑座上端固定连接有滑杆，第三隔板与第四隔板之间连接有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞本体，第四隔板顶部分别连接有进料仓和出料仓，第三隔板底部连接有滤油机构；本实用新型专利技术结构简单成本低，而且通过壳体内设有四层隔板，可采用隔音材料制成，从而进一步的起到隔音效果，通过设有滤油箱起到滤油作用，通过滑座在滑腔内滑动从而使滑杆滑动平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机
本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种空气压缩机。
技术介绍
空气压缩机是一种与水泵原理类似的用以压缩气体的设备。通过电动机驱动空气压缩机使得空气压缩机内部的曲轴转动，从而带动内部的连杆带动活塞往复运动，引起气缸内的容积变化，通过上述过程，空气压缩机可以将空气进行压缩，并将压缩后的空气输送给其他需要气体压力能的设备；中国专利公开号为CN201802594U，专利技术创造名称为空气压缩机，包括车架，以及设置在车架上的空气压缩机、柴油机、小柴油机、连接机构：所述空气压缩机设有空气阀门：所述空气压缩机具有冷却风扇，所述冷却风扇通过皮带与所述空气压缩机的输出轴传动连接：所述柴油机通过连接机构与所述空气压缩机导通，但是现有的空气压缩机还存在着工作效率低，结构复杂成本较高等缺点，而且在带动活塞往复运动时，油液会洒落在箱体内不便于清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种空气压缩机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空气压缩机，包括壳体，还包括驱动部，所述壳体内从下到上依次连接有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，所述第一隔板与壳体底部内壁之间连接有桶体，所述桶体内转动连接有转轴，所述转轴与驱动部相连；所述转轴上固定连接有转盘，所述转盘上偏心连接有推杆，所述第一隔板与第二隔板之间连接有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑座，所述推杆上端与滑座转动相连；所述滑座上端固定连接有滑杆，所述第三隔板与第四隔板之间连接有活塞桶，所述活塞桶内滑动连接有活塞本体，所述滑杆上端依次贯穿第二隔板、第三隔板、活塞桶与活塞本体相连；所述第四隔板顶部分别连接有进料仓和出料仓，所述第三隔板底部连接有滤油机构。优选的，所述滤油机构包括滤油箱，所述滤油箱底部设有斜坡，所述滤油箱与滑杆的连接处设有挡油圈，所述滤油箱底部连接有导油管，所述壳体外侧壁可拆卸连接有储油盒，所述导油管远离滤油箱的一端与储油盒相连。优选的，所述驱动部包括电机，所述电机固定连接在壳体的外侧壁，所述壳体外侧壁转动连接有从动带轮，所述从动带轮与转轴固定相连，所述电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动相连。优选的，所述进料仓和出料仓底部分别连接有流向相反的单向阀。与现有技术相比，本技术提供了一种空气压缩机，具备以下有益效果：1、该空气压缩机，通过电机带动主动带轮转动，然后通过皮带带动从动带轮转动，从而带动转轴转动，从而使转盘在桶体内旋转，进而通过推杆带动滑座在滑腔内上下滑动，通过滑腔内设有滑槽，而滑座上设有滑块，从而使滑座滑动平稳，然后通过滑座带动滑杆上下移动，进而带动活塞本体在活塞桶内往复滑动，通过活塞桶底部为倒三角形，然后活塞桶内的残余油液可通过倒三角口流向滤油箱，然后通过滤油箱底部的斜坡使长期使用积存下来的油液通过导油管流入储油盒内，从而防止了油液流进壳体内，本方案中的进料仓和出料仓与活塞桶相配合均为现有技术，本技术结构简单成本低，而且通过壳体内设有四层隔板，可采用隔音材料制成，从而进一步的起到隔音效果，通过设有滤油箱起到滤油作用，通过滑座在滑腔内滑动从而使滑杆滑动平稳。附图说明图1为本技术提出的一种空气压缩机的结构示意图一；图2为本技术提出的一种空气压缩机的结构示意图二；图3为本技术提出的一种空气压缩机图1中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种空气压缩机图1中B部分的结构示意图；图5为本技术提出的一种空气压缩机图1中C部分的结构示意图。图中：1、壳体；2、桶体；3、转轴；301、转盘；302、推杆；4、第一隔板；5、第二隔板；501、滑腔；502、滑座；6、第三隔板；601、活塞桶；602、滤油箱；6021、斜坡；6022、导油管；6023、储油盒；7、电机；701、主动带轮；702、皮带；703、从动带轮；8、第四隔板；801、进料仓；802、出料仓；9、滑杆；901、活塞本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-5，一种空气压缩机，包括壳体1，还包括驱动部，壳体1内从下到上依次连接有第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、第四隔板8，第一隔板4与壳体1底部内壁之间连接有桶体2，桶体2内转动连接有转轴3，转轴3与驱动部相连；转轴3上固定连接有转盘301，转盘301上偏心连接有推杆302，第一隔板4与第二隔板5之间连接有滑腔501，滑腔501内滑动连接有滑座502，推杆302上端与滑座502转动相连；滑座502上端固定连接有滑杆9，第三隔板6与第四隔板8之间连接有活塞桶601，活塞桶601内滑动连接有活塞本体901，滑杆9上端依次贯穿第二隔板5、第三隔板6、活塞桶601与活塞本体901相连；第四隔板8顶部分别连接有进料仓801和出料仓802，第三隔板6底部连接有滤油机构。滤油机构包括滤油箱602，滤油箱602底部设有斜坡6021，滤油箱602与滑杆9的连接处设有挡油圈，滤油箱602底部连接有导油管6022，壳体1外侧壁可拆卸连接有储油盒6023，导油管6022远离滤油箱602的一端与储油盒6023相连。驱动部包括电机7，电机7固定连接在壳体1的外侧壁，壳体1外侧壁转动连接有从动带轮703，从动带轮703与转轴3固定相连，电机7的输出端连接有主动带轮701，主动带轮701与从动带轮703之间通过皮带702传动相连。进料仓801和出料仓802底部分别连接有流向相反的单向阀。本技术中，使用者使用时，通过电机7带动主动带轮701转动，然后通过皮带702带动从动带轮703转动，从而带动转轴3转动，从而使转盘301在桶体2内旋转，进而通过推杆302带动滑座502在滑腔501内上下滑动，通过滑腔501内设有滑槽，而滑座502上设有滑块，从而使滑座502滑动平稳，然后通过滑座502带动滑杆9上下移动，进而带动活塞本体901在活塞桶601内往复滑动，通过活塞桶601底部为倒三角形，然后活塞桶601内的残余油液可通过倒三角口流向滤油箱602，然后通过滤油箱602底部的斜坡6021使长期使用积存下来的油液通过导油管6022流入储油盒6023内，从而防止了油液流进壳体1内，本方案中的进料仓801和出料仓802与活塞桶601相配合均为现有技术，本技术结构简单成本低，而且通过壳体1内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机，包括壳体（1），其特征在于，还包括驱动部，所述壳体（1）内从下到上依次连接有第一隔板（4）、第二隔板（5）、第三隔板（6）、第四隔板（8），所述第一隔板（4）与壳体（1）底部内壁之间连接有桶体（2），所述桶体（2）内转动连接有转轴（3），所述转轴（3）与驱动部相连；/n所述转轴（3）上固定连接有转盘（301），所述转盘（301）上偏心连接有推杆（302），所述第一隔板（4）与第二隔板（5）之间连接有滑腔（501），所述滑腔（501）内滑动连接有滑座（502），所述推杆（302）上端与滑座（502）转动相连；/n所述滑座（502）上端固定连接有滑杆（9），所述第三隔板（6）与第四隔板（8）之间连接有活塞桶（601），所述活塞桶（601）内滑动连接有活塞本体（901），所述滑杆（9）上端依次贯穿第二隔板（5）、第三隔板（6）、活塞桶（601）与活塞本体（901）相连；所述第四隔板（8）顶部分别连接有进料仓（801）和出料仓（802），所述第三隔板（6）底部连接有滤油机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机，包括壳体（1），其特征在于，还包括驱动部，所述壳体（1）内从下到上依次连接有第一隔板（4）、第二隔板（5）、第三隔板（6）、第四隔板（8），所述第一隔板（4）与壳体（1）底部内壁之间连接有桶体（2），所述桶体（2）内转动连接有转轴（3），所述转轴（3）与驱动部相连；
所述转轴（3）上固定连接有转盘（301），所述转盘（301）上偏心连接有推杆（302），所述第一隔板（4）与第二隔板（5）之间连接有滑腔（501），所述滑腔（501）内滑动连接有滑座（502），所述推杆（302）上端与滑座（502）转动相连；
所述滑座（502）上端固定连接有滑杆（9），所述第三隔板（6）与第四隔板（8）之间连接有活塞桶（601），所述活塞桶（601）内滑动连接有活塞本体（901），所述滑杆（9）上端依次贯穿第二隔板（5）、第三隔板（6）、活塞桶（601）与活塞本体（901）相连；所述第四隔板（8）顶部分别连接有进料仓（801）和出料仓（802），所述第三隔板（6）底部连接有滤油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝荣，窦波，
申请(专利权)人：南京拓新冷暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32