一种组合式预应力锚环制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式预应力锚环，属于预应力锚环技术领域，包括承载体、第一锚环和第二锚环，承载体的内部贯穿有两条弯曲孔道，弯曲孔道的内部贯穿有钢绞线，承载体的两侧分别设置有第一锚环和第二锚环，第一锚环和第二锚环的内壁均固定有夹片，在将钢绞线穿过弯曲孔道后，钢绞线会对挤压片进行挤压，挤压片下压后，对密封胶进行挤压，密封胶的容器为橡胶材质，其外表面柔软，挤压后可以将密封胶通过出胶管挤压出去，从而将钢绞线与弯曲孔道之间的缝隙填充，提高了钢绞线与弯曲孔道之间的密封性，从而避免其内部产生腐绣，提高了使用寿命，解决了钢绞线与弯曲孔道之间会存在缝隙，会造成内部腐锈和承载体与锚环之间密封性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式预应力锚环
本技术涉及预应力锚环领域，尤其涉及一种组合式预应力锚环。
技术介绍
在现代环向预应力张拉施工中，经常会使用环向预应力用锚环。现有技术在绝大多数情况下，均使用二根、四根等偶数根数预应力钢绞线用锚环，其目的是为张拉时，锚环受力保持平衡的需要，近年来，也出现过单根环向预应力用锚环，都为整体式。即锚环内部有贯穿的孔道，在孔道的一端设有安装夹片的锥孔。由于制造工艺的限制，或为铸造式，或为机加工式。其内部均设置有两个方向相反的安装夹片的锥孔及容纳钢绞线的孔道。两个锥孔及孔道上下相错设置，两个夹片轴线不在一条直线上。因此张拉时，随着钢绞线力值的增大，在转矩作用下，锚环会逐步发生位置倾斜，直至适应钢绞线的受力状态为止，倾斜角度一般与水平呈20度左右。锚环是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚环。根据专利号为CN201220437658.5的中国专利公开了一种组合式环向预应力用锚环，采用弯曲孔道与钢绞线进行受力，虽然增大了受力面积，但钢绞线在弯曲过程中容易与承载体产生缝隙，从而造成内部腐锈，影响使用，且承载体与锚环之间的密封性差，降低了使用寿命。因此，有必要提供一种组合式预应力锚环解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种组合式预应力锚环，解决了钢绞线与弯曲孔道之间会存在缝隙，会造成内部腐锈和承载体与锚环之间密封性差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种组合式预应力锚环，包括承载体、第一锚环和第二锚环，所述承载体的内部贯穿有两条弯曲孔道，所述弯曲孔道的内部贯穿有钢绞线，所述承载体的一侧设置有入口，所述承载体的两侧分别设置有第一锚环和第二锚环，所述第一锚环和第二锚环的内壁均固定有夹片，所述承载体的内部一侧连接有挤压片，所述挤压片的一侧通过弹簧与承载体相连接，所述挤压片的另一侧固定有凸块，所述挤压片与承载体之间组成空腔，所述空腔的内部设置有密封胶，所述密封胶的一侧连接有出胶管，且所述出胶管贯穿挤压片。优选的，所述凸块设置有多个，且多个所述凸块等距排布。优选的，一个所述空腔开设于承载体的内部一侧上方位置处，另一个所述空腔开设于承载体的内部另一侧下方位置处。优选的，所述密封胶的容器采用橡胶材料制造而成，且密封胶的容器呈椭圆形。优选的，所述挤压片与承载体活动链接，且所述出胶管采用塑料制造而成。优选的，所述第一锚环和第二锚环为夹片式锚环，且所述第一锚环、第二锚环与承载体拆卸连接。优选的，两个所述弯曲孔道不相交，且两个所述弯曲孔道的内表面粗糙。与相关技术相比较，本技术提供的一种组合式预应力锚环具有如下有益效果：本技术提供一种组合式预应力锚环，通过在承载体的内部开设空腔，并在其内部设置密封胶，通过出胶管贯穿挤压片，在将钢绞线穿过弯曲孔道后，钢绞线会对挤压片进行挤压，挤压片下压后，对密封胶进行挤压，密封胶的容器为橡胶材质，其外表面柔软，挤压后可以将密封胶通过出胶管挤压出去，从而将钢绞线与弯曲孔道之间的缝隙填充，提高了钢绞线与弯曲孔道之间的密封性，从而避免其内部产生腐绣，提高了使用寿命，解决了钢绞线与弯曲孔道之间会存在缝隙，会造成内部腐锈和承载体与锚环之间密封性差的问题。本技术提供一种组合式预应力锚环，在挤压片的一侧固定有多个凸块，该凸块在钢绞线进入弯曲孔道后，可以提高钢绞线与弯曲孔道之间的摩擦力，从而提高钢绞线的受力范围，提高了钢绞线的稳定性，同时配合弯曲孔道，钢绞线与弯曲孔道相贴合，有利于钢绞线的受力稳定。附图说明图1为本技术提供的一种组合式预应力锚环的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示承载体的局部结构示意图；图3为图1所示密封胶的局部结构示意图；图4为图1所示A的放大结构示意图。图中标号：1、承载体；2、第一锚环；3、夹片；4、钢绞线；5、空腔；6、密封胶；7、出胶管；8、弹簧；9、挤压片；10、弯曲孔道；11、入口,12、凸块；13、第二锚环。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种组合式预应力锚环的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示承载体的局部结构示意图；图3为图1所示密封胶的局部结构示意图；图4为图1所示A的放大结构示意图。一种组合式预应力锚环，包括承载体1、第一锚环2和第二锚环13，承载体1的内部贯穿有两条弯曲孔道10，弯曲孔道10的内部贯穿有钢绞线4，承载体1的一侧设置有入口11，承载体1的两侧分别设置有第一锚环2和第二锚环13，第一锚环2和第二锚环13的内壁均固定有夹片3，承载体1的内部一侧连接有挤压片9，挤压片9的一侧通过弹簧8与承载体1相连接，挤压片9的另一侧固定有凸块12，挤压片9与承载体1之间组成空腔5，空腔5的内部设置有密封胶6，密封胶6的一侧连接有出胶管7，且出胶管7贯穿挤压片9。凸块12设置有多个，且多个凸块12等距排布，提高了钢绞线4与弯曲孔道10之间的摩擦力，方便钢绞线4受力，从而提高其稳定性。一个空腔5开设于承载体1的内部一侧上方位置处，另一个空腔5开设于承载体1的内部另一侧下方位置处，方便将弯曲孔道10与钢绞线4之间的缝隙填充，提高密封性，避免其内部腐绣。密封胶6的容器采用橡胶材料制造而成，且密封胶6的容器呈椭圆形。挤压片9与承载体1活动链接，且出胶管7采用塑料制造而成，可以对密封胶6进行挤压，将弯曲孔道10与钢绞线4之间的缝隙填充，提高密封性，避免其内部腐绣。第一锚环2和第二锚环13为夹片式锚环，且第一锚环2、第二锚环13与承载体1拆卸连接。两个弯曲孔道10不相交，且两个弯曲孔道10的内表面粗糙。本技术提供的一种组合式预应力锚环的工作原理如下：在使用时，使用者将钢绞线4穿过承载体1内部的弯曲孔道10内，通过在承载体1的内部开设空腔5，并在其内部设置密封胶6，通过出胶管7贯穿挤压片9，在将钢绞线4穿过弯曲孔道10后，钢绞线4会对挤压片9进行挤压，挤压片9下压后，对密封胶6进行挤压，密封胶6的容器为橡胶材质，其外表面柔软，挤压后可以将密封胶6通过出胶管7挤压出去，从而将钢绞线4与弯曲孔道10之间的缝隙填充，提高了钢绞线4与弯曲孔道10之间的密封性，从而避免其内部产生腐绣，提高了使用寿命，在挤压片9的一侧固定有多个凸块12，该凸块12在钢绞线4进入弯曲孔道10后，可以提高钢绞线4与弯曲孔道10之间的摩擦力，从而提高钢绞线4的受力范围，提高了钢绞线4的稳定性，同时配合弯曲孔道10，钢绞线4与弯曲孔道10相贴合，有利于钢绞线4的受力稳定。与相关技术相比较，本技术提供的一种组合式预应力锚环具有如下有益效果：本技术提供一种组合式预应力锚环，通过在承载体1的内部开设空腔5，并在其内部设置密封胶6，通过出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式预应力锚环，包括承载体(1)、第一锚环(2)和第二锚环(13)，其特征在于：所述承载体(1)的内部贯穿有两条弯曲孔道(10)，所述弯曲孔道(10)的内部贯穿有钢绞线(4)，所述承载体(1)的一侧设置有入口(11)，所述承载体(1)的两侧分别设置有第一锚环(2)和第二锚环(13)，所述第一锚环(2)和第二锚环(13)的内壁均固定有夹片(3)，所述承载体(1)的内部一侧连接有挤压片(9)，所述挤压片(9)的一侧通过弹簧(8)与承载体(1)相连接，所述挤压片(9)的另一侧固定有凸块(12)，所述挤压片(9)与承载体(1)之间组成空腔(5)，所述空腔(5)的内部设置有密封胶(6)，所述密封胶(6)的一侧连接有出胶管(7)，且所述出胶管(7)贯穿挤压片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式预应力锚环，包括承载体(1)、第一锚环(2)和第二锚环(13)，其特征在于：所述承载体(1)的内部贯穿有两条弯曲孔道(10)，所述弯曲孔道(10)的内部贯穿有钢绞线(4)，所述承载体(1)的一侧设置有入口(11)，所述承载体(1)的两侧分别设置有第一锚环(2)和第二锚环(13)，所述第一锚环(2)和第二锚环(13)的内壁均固定有夹片(3)，所述承载体(1)的内部一侧连接有挤压片(9)，所述挤压片(9)的一侧通过弹簧(8)与承载体(1)相连接，所述挤压片(9)的另一侧固定有凸块(12)，所述挤压片(9)与承载体(1)之间组成空腔(5)，所述空腔(5)的内部设置有密封胶(6)，所述密封胶(6)的一侧连接有出胶管(7)，且所述出胶管(7)贯穿挤压片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式预应力锚环，其特征在于，所述凸块(12)设置有多个，且多个所述凸块(12)等距排布。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨新，
申请(专利权)人：天津鹏旭预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12